Cum se poate îmbunătăți prelucrarea plasticului și calitatea suprafeței?
Siliconul este unul dintre cei mai populari aditivi polimerici utilizați pentru a îmbunătăți performanța de procesare, modificând în același timp proprietățile suprafeței, cum ar fi reducerea coeficientului de frecare, a rezistenței la zgârieturi, a rezistenței la abraziune și a lubricității polimerilor. Aditivul a fost utilizat sub formă lichidă, în pelete și în pulbere, în funcție de cerințele unui procesator de plastic.
În plus, s-a dovedit că producătorii de termoplastice urmăresc să îmbunătățească ratele de extrudare, să obțină o umplere consistentă a matriței, o calitate excelentă a suprafeței, un consum redus de energie și să contribuie la reducerea costurilor cu energia, toate acestea fără a modifica echipamentele de procesare convenționale. Aceștia pot beneficia de masterbatch-ul de silicon, contribuind și la eforturile lor de dezvoltare a produselor către o economie mai circulară.
SILIKE a preluat conducerea în cercetarea siliconului și plasticului (două combinații paralele de interdisciplinaritate) și a dezvoltat diferite produse din silicon pentru diverse aplicații, cum ar fi încălțăminte, cabluri și sârmă, industria auto, conducte de telecomunicații, folie, compozite lemn-plastic, componente electronice etc.
Produsul siliconic SILIKE este utilizat pe scară largă în turnarea prin injecție, turnarea prin extrudare și turnarea prin suflare. În funcție de nevoile clientului, putem personaliza o calitate nouă, specială pentru aceste produse.
Ce este siliconul?
Siliconul este un compus sintetic inert. Structura de bază a siliconului este alcătuită din poliorganosiloxani, unde atomii de siliciu sunt legați de oxigen pentru a crea legătura «siloxan». Valențele rămase ale siliciului sunt legate de grupări organice, în principal grupări metil (CH3): fenil, vinil sau hidrogen.
Legătura Si-O are caracteristici precum o energie osoasă mare și proprietăți chimice stabile, iar osul Si-CH3 se învârte liber în jurul osului Si-O, așadar siliconul are, de obicei, proprietăți izolatoare bune, rezistență la temperaturi scăzute și ridicate, proprietăți chimice stabile, inerție fiziologică bună și energie de suprafață scăzută. Astfel, este utilizat pe scară largă în îmbunătățirea procesării materialelor plastice și a calității suprafeței componentelor finite pentru interioare auto, compuși de cabluri și fire, conducte de telecomunicații, încălțăminte, folie, acoperiri, textile, aparate electrice, fabricarea hârtiei, vopsire, produse de îngrijire personală și alte industrii. Este denumit „glutamat monosodic industrial”.
Ce este masterbatch-ul de silicon
Masterbatch-ul siliconic este un tip de aditiv în industria cauciucului și a plasticului. Tehnologia avansată în domeniul aditivilor siliconici constă în utilizarea polimerului siliconic (PDMS) cu greutate moleculară ultra-înaltă (UHMW) în diverse rășini termoplastice, cum ar fi LDPE, EVA, TPEE, HDPE, ABS, PP, PA6, PET, TPU, HIPS, POM, LLDPE, PC, SAN etc. Și sub formă de pelete, astfel încât să permită adăugarea ușoară a aditivului direct în termoplastic în timpul procesării, combinând o procesare excelentă cu un cost accesibil. Masterbatch-ul siliconic este ușor de introdus sau amestecat în materialele plastice în timpul compoundării, extrudării sau turnării prin injecție. Este mai bun decât uleiul de ceară tradițional și alți aditivi în îmbunătățirea alunecării în timpul producției. Prin urmare, procesatorii de plastic preferă să-i utilizeze în producție.
Rolul Masterbatch-ului de silicon în îmbunătățirea prelucrării plasticului
Masterbatch-ul de silicon este una dintre cele mai populare alegeri pentru procesatorii în prelucrarea plasticului și îmbunătățirea calității suprafeței. Ca un fel de superlubrifiant, are următoarele funcții principale atunci când este utilizat în rășini termoplastice:
A. Îmbunătățirea capacității de curgere a materialelor plastice și a prelucrării;
proprietăți mai bune de umplere a matriței și de demulare
reduce cuplul extruderului și îmbunătățește rata de extrudare;
B. Îmbunătățește proprietățile de suprafață ale pieselor finale din plastic extrudate/injectate
Îmbunătățiți finisajul suprafeței plastice, netezime și reduceți coeficientul de frecare al pielii, îmbunătățiți rezistența la uzură și rezistența la zgârieturi;
Și masterbatch-ul siliconic are o bună stabilitate termică (temperatura de descompunere termică este de aproximativ 430 ℃ în azot) și nu migrează;
Protecția mediului; Contact sigur cu alimentele
Trebuie să subliniem că toate funcțiile masterbatch-urilor de silicon sunt deținute de A și B (cele două puncte enumerate mai sus), dar nu sunt două puncte independente, ci
se completează reciproc și sunt strâns legate
Efecte asupra produselor finale
Datorită caracteristicilor structurii moleculare a siloxanului, dozajul este foarte mic, deci, în general, aproape nu există efecte asupra proprietăților mecanice ale produselor finite. În general, cu excepția alungirii și a rezistenței la impact, aceasta va crește ușor, fără efecte asupra altor proprietăți mecanice. La o doză mare, are un efect sinergic cu agenții ignifugi.
Datorită performanțelor sale remarcabile în ceea ce privește rezistența la temperaturi ridicate și joase, nu va avea efecte secundare asupra rezistenței la temperaturi ridicate și joase a produselor finite. În același timp, curgerea rășinii, procesarea și proprietățile suprafeței vor fi îmbunătățite evident, iar COF va fi redus.
Mecanismul de acțiune
Masterbatch-urile siliconice sunt polisiloxan cu greutate moleculară ultra-mare dispersat în diferite rășini purtătoare, fiind un tip de masterbatch funcțional. Atunci când masterbatch-urile siliconice cu greutate moleculară ultra-mare sunt adăugate în materiale plastice datorită caracterului lor nepolar și energiei superficiale scăzute, acestea au tendința de a migra către suprafața plasticului în timpul procesului de topire; în timp ce, deoarece au o greutate moleculară mare, nu se pot mișca complet. Așadar, numim acest fenomen de armonie și unitate între migrare și nemigrare. Datorită acestei proprietăți, se formează un strat de lubrifiere dinamic între suprafața plasticului și șurub.
Odată cu procesarea continuă, acest strat de lubrifiere este îndepărtat și produs constant. Astfel, fluxul de rășină și procesarea se îmbunătățesc constant, reducând curentul electric, cuplul echipamentului și îmbunătățind randamentul. După procesarea cu șurub dublu, masterbatch-urile de silicon vor fi distribuite uniform în materiale plastice și vor forma sub microscop particule de ulei de 1 până la 2 microni, aceste particule de ulei vor oferi produselor un aspect mai bun, o senzație plăcută la atingere, un COF mai mic și o rezistență mai mare la abraziune și zgârieturi.
Din imagine putem observa că siliconul se transformă în particule mici după ce este împrăștiat în materiale plastice. Un lucru pe care trebuie să-l subliniem este că dispersabilitatea este indicele cheie pentru masterbatch-urile de silicon. Cu cât particulele sunt mai mici, cu cât sunt distribuite mai uniform, cu atât rezultatul va fi mai bun.
Totul despre aplicațiile aditivilor siliconici
Masterbatch siliconic pentrufrecare redusăConductă de telecomunicații
Masterbatch-ul siliconic SILKE LYSI, adăugat în stratul interior al țevii HDPE Telecom, reduce coeficientul de frecare, facilitând astfel suflarea cablurilor de fibră optică pe distanțe mai lungi. Stratul central de silicon din peretele interior este extrudat în interiorul peretelui țevii prin sincronizare, distribuit uniform pe întregul perete interior. Stratul central de silicon are aceleași performanțe fizice și mecanice ca și HDPE: fără exfoliere, fără separare, dar cu lubrifiere permanentă.
Este potrivit pentru sisteme de conducte din conducte de telecomunicații PLB HDPE, conducte cu miez de siliciu, fibră optică pentru telecomunicații exterioare, cablu cu fibră optică și țevi cu diametru mare etc.
Masterbatch anti-zgârieturipentru compuși auto TPO
Performanța la zgârieturi a compușilor talc-PP și talc-TPO a fost de mare interes, în special în aplicațiile pentru interiorul și exteriorul auto, unde aspectul joacă un rol important în aprobarea de către client a calității automobilelor. Deși piesele auto pe bază de polipropilenă sau TPO oferă multe avantaje cost/performanță față de alte materiale, performanța la zgârieturi și uzură a acestor produse nu îndeplinește de obicei toate așteptările clienților.
Seria de masterbatch-uri SILIKE anti-zgârieturi este o formulă peletizată cu polimer siloxan cu greutate moleculară ultra-mare dispersat în polipropilenă și alte rășini termoplastice și are o bună compatibilitate cu substratul din plastic. Aceste masterbatch-uri anti-zgârieturi au îmbunătățit compatibilitatea cu matricea de polipropilenă (CO-PP/HO-PP) -- rezultând o segregare de fază mai mică a suprafeței finale, ceea ce înseamnă că aceasta rămâne pe suprafața plasticului final fără nicio migrare sau exudare, reducând formarea de fum, COV-urile sau mirosurile neplăcute.
O mică adăugare va conferi pieselor din plastic rezistență de lungă durată la zgârieturi, precum și o calitate mai bună a suprafeței, cum ar fi rezistența la îmbătrânire, senzația tactilă, reducerea acumulării de praf etc. Aceste produse sunt utilizate pe scară largă în toate tipurile de materiale modificate cu PP, TPO, TPE, TPV, PC, ABS, PC/ABS, interioare auto, carcase și foi pentru electrocasnice, cum ar fi panouri de uși, tablouri de bord, console centrale, panouri de instrumente, panouri de uși pentru electrocasnice, benzi de etanșare.
Ce este masterbatch-ul anti-zgârieturi?
Masterbatch-ul antizgârieturi este un aditiv eficient de rezistență la zgârieturi pentru compuși PP/TPO pentru interior auto sau alte sisteme din plastic. Este o formulă peletizată cu 50% polimer siloxan cu greutate moleculară ultra-înaltă, cu grupări funcționale speciale, care acționează ca efect de ancorare în polipropilenă (PP) și alte rășini termoplastice. Ajută la îmbunătățirea proprietăților antizgârieturi de lungă durată ale interioarelor auto și ale altor sisteme din plastic, oferind îmbunătățiri în multe aspecte, cum ar fi calitatea, îmbătrânirea, senzația tactilă, reducerea acumulării de praf... etc.
Comparativ cu aditivii convenționali siliconici/siloxani cu greutate moleculară mai mică, amide sau alte tipuri de aditivi pentru zgârieturi, se așteaptă ca Masterbatch-ul anti-zgârieturi SILIKE să ofere o rezistență mult mai bună la zgârieturi și să îndeplinească standardele PV3952 și GMW14688.
Masterbatch anti-abraziune pentru talpa încălțămintei
Masterbatch-ul siliconic se concentrează pe creșterea proprietății sale de rezistență la abraziune, cu excepția caracterului general al aditivului siliconic. Masterbatch-ul anti-abraziune este dezvoltat în special pentru industria încălțămintei, fiind aplicat în principal la compuși EVA/TPR/TR/TPU/CAUCIUC colorat/PVC.
O mică adăugare a acestora poate îmbunătăți eficient rezistența la abraziune a tălpii finale de încălțăminte din EVA, TPR, TR, TPU, cauciuc și PVC și poate reduce valoarea abraziunii în termoplastice, ceea ce este eficient pentru testul de abraziune DIN.
Acest aditiv anti-uzură poate conferi o bună performanță de prelucrare, rezistența la abraziune fiind aceeași atât la interior, cât și la exterior. În același timp, fluiditatea rășinii și luciul suprafeței sunt îmbunătățite, crescând considerabil durata de utilizare a încălțămintei. Unifică confortul și fiabilitatea încălțămintei.
Ce este Masterbatch-ul anti-abraziune?
Seria de masterbatch-uri anti-abraziune SILIKE este o formulă peletizată cu un polimer siloxan UHMW dispersat în rășini SBS, EVA, cauciuc, TPU și HIPS. Este special dezvoltată pentru compușii pentru tălpi de încălțăminte EVA/TPR/TR/TPU/CAUCIUC colorat/PVC, contribuind la îmbunătățirea rezistenței la abraziune a produsului final și la scăderea valorii abraziunii în termoplastice. Eficientă pentru testele de abraziune DIN, ASTM, NBS, AKRON, SATRA și GB. Pentru a permite clienților de încălțăminte să înțeleagă mai bine funcționalitatea și aplicarea acestui produs, îl putem numi agent abraziv siliconic, aditiv anti-abraziune, masterbatch anti-uzură, agent anti-uzură etc.
Aditivi de procesare pentru sârmă și cabluri
Unii producători de sârmă și cabluri înlocuiesc PVC-ul cu materiale precum PE și LDPE pentru a evita problemele de toxicitate și a susține sustenabilitatea, dar se confruntă cu unele provocări, cum ar fi compușii de cabluri HFFR PE care au o încărcătură mare de umplutură cu hidrați metalici. Acești umpluturi și aditivi afectează negativ procesabilitatea, inclusiv reducerea cuplului șurubului care încetinește randamentul și utilizarea unei cantități mai mari de energie și creșterea acumulării de matrițe, ceea ce necesită întreruperi frecvente pentru curățare. Pentru a depăși aceste probleme și a optimiza randamentul, extruderele de izolație a sârmei și cablurilor încorporează masterbatch de silicon ca aditivi de procesare pentru a optimiza productivitatea și a spori dispersia substanțelor ignifuge, cum ar fi MDH/ATH.
Aditivii speciali de procesare Silike pentru compoundarea sârmelor și cablurilor sunt special dezvoltați pentru produsele din sârmă și cablu, pentru a îmbunătăți capacitatea de procesare, o viteză mai mare a liniei de extrudare, o performanță mai bună de dispersie a umpluturii, mai puține salivări în matrița de extrudare, o rezistență mai mare la abraziune și zgârieturi și o performanță sinergică de ignifugare etc.
Acestea sunt utilizate pe scară largă în compuși de sârmă și cabluri LSZH/HFFR, compuși XLPE cu legături încrucișate cu silan, sârmă TPE, compuși PVC cu emisii reduse de fum și COF redus, sârmă și cabluri TPU, cabluri de încărcare și așa mai departe. Făcând produsele din sârmă și cabluri ecologice, mai sigure și mai rezistente pentru o performanță finală mai bună.
Ce este un aditivul de procesare?
Aditivul de procesare este un termen general care se referă la mai multe clase diferite de materiale utilizate pentru a îmbunătăți procesabilitatea și manipularea polimerilor cu greutate moleculară mare. Beneficiile sunt obținute în principal în stadiul de topire al polimerului gazdă.
Masterbatch-ul siliconic este un aditiv eficient de procesare, are o bună compatibilitate cu substratul plastic, reduce vâscozitatea topiturii, îmbunătățește procesabilitatea și productivitatea compoundării, prin creșterea dispersiei agenților ignifugi, ajută la reducerea COF, conferă proprietăți de finisare netedă a suprafeței, ceea ce îmbunătățește rezistența la zgârieturi. De asemenea, beneficiază de economisirea costurilor energetice datorită presiunii mai mici în extruder și matriță și evitând debitul matriței pentru compuși în mai multe acumulări pe extruder.
Deși influența acestui aditiv de procesare asupra proprietăților mecanice ale compușilor poliolefinici ignifugi variază de la o formulare la alta, conținutul optim de adjuvanți de procesare pe bază de silicon depinde de cerințele aplicației pentru a obține cele mai bine integrate proprietăți ale compozitelor polimerice.
Ceară siliconică pentru piese termoplastice și cu pereți subțiri
Cum se obțin proprietăți tribologice mai bune și o eficiență de procesare mai mare a pieselor termoplastice și cu pereți subțiri?
Ceara siliconica este un produs siliconic modificat cu o grupare de siliciu cu lanț lung care conține grupări funcționale active sau alte rășini termoplastice. Proprietățile de bază ale siliciului și proprietățile grupărilor funcționale active fac ca produsele din ceară siliconica să aibă o poziție importantă în domeniul prelucrării pieselor termoplastice și cu pereți subțiri.
Utilizat pe scară largă în PE, PP, PVC, PBT, PET, ABS, PC și alte produse termoplastice și piese cu pereți subțiri, reducând semnificativ coeficientul de frecare și îmbunătățind rezistența la uzură la sarcini mai mici decât PTFE, păstrând în același timp proprietăți mecanice importante. De asemenea, contribuie la eficiența procesării și îmbunătățește injectabilitatea materialelor. În plus, ajută componentele finite să ofere rezistență la zgârieturi, îmbunătățind în același timp calitatea suprafeței. Are caracteristici precum eficiență ridicată de lubrifiere, bună desprindere din matriță, adaos mic, compatibilitate bună cu materialele plastice și absență a precipitațiilor.
Ce este ceara de silicon?
Ceara siliconică este un produs siliconic modificat recent dezvoltat, care conține atât un lanț de silicon, cât și unele grupe funcționale active în structura sa moleculară. Joacă un rol important în prelucrarea materialelor plastice și elastomerilor. Mai mult, în comparație cu masterbatch-ul siliconic cu greutate moleculară ultra-mare, produsele de ceară siliconică au o greutate moleculară mai mică, migrează ușor fără precipitare la suprafața materialelor plastice și elastomerilor, datorită grupelor funcționale active din molecule care pot juca un rol de ancorare în plastic și elastomer. Ceara siliconică poate contribui la îmbunătățirea procesării și modificarea proprietăților de suprafață ale PE, PP, PET, PC, PE, ABS, PS, PMMA, PC/ABS, TPE, TPU, TPV etc., atingând performanța dorită cu o doză mică.
Pulbere de silicon pentru materiale plastice inginerești, masterbatch colorat
Pulberea de silicon (siloxan pulbere) seria LYSI este o formulă de pulbere care conține 55%~70% polimer siloxan UHMW dispersat în silice. Potrivită pentru diverse aplicații, cum ar fi compuși pentru fire și cabluri, materiale plastice inginerești, masterbatch-uri de culoare/umplutură...
Comparativ cu aditivii convenționali siliconici/siloxani cu greutate moleculară mai mică, cum ar fi uleiul siliconic, fluidele siliconice sau alți agenți auxiliari de procesare, se așteaptă ca pulberea de silicon SILIKE să ofere beneficii îmbunătățite asupra proprietăților de procesare și să modifice calitatea suprafeței produselor finite, de exemplu, alunecări mai mici ale șuruburilor, eliberare îmbunătățită a matriței, reducerea scurgerilor de pe matriță, un coeficient de frecare mai mic, mai puține probleme de vopsire și imprimare și o gamă mai largă de capacități de performanță. Mai mult, are efecte sinergice de ignifugare atunci când este combinată cu fosfinat de aluminiu și alți agenți ignifugi. Crește ușor LOI și reduce rata de eliberare a căldurii, smogul și emisiile de monoxid de carbon.
Ce este pulberea de silicon?
Pulberea de silicon este o pulbere albă de înaltă performanță cu proprietăți excelente ale siliconului, cum ar fi lubrifierea, absorbția șocurilor, difuzia luminii, rezistența la căldură și rezistența la intemperii. Oferă performanțe ridicate de procesare și de suprafață pentru o gamă largă de produse din rășini sintetice, materiale plastice inginerești, masterbatch de culoare, masterbatch de umplutură, vopsele, cerneluri și materiale de acoperire prin adăugarea de pulbere de silicon.
Pulbere de silicon SILIKE formată din 50%-70% polimer siloxan cu greutate moleculară ultra-înaltă, fără purtători organici, utilizată în toate tipurile de sisteme de rășină pentru a îmbunătăți curgerea rășinii și procesarea (umplere și detașare mai bune ale matriței, cuplu de extrudare mai mic) și pentru a modifica proprietățile suprafeței (calitate mai bună a suprafeței, COF mai mic, rezistență mai mare la abraziune și zgârieturi).
Lubrifianți de procesare pentru WPC Randament îmbunătățit și calitate a suprafeței
Acești lubrifianți de procesare SILIKE sunt fabricați din polimeri siliconici puri modificați cu anumite grupe funcționale speciale, special concepuți pentru compozite lemn-plastic, prin utilizarea unor grupe speciale în interacțiunea dintre moleculă și lignină, pentru a fixa molecula, iar apoi segmentul de lanț polisiloxan din moleculă obține efecte de lubrifiere și îmbunătățește efectele altor proprietăți;
O doză mică poate îmbunătăți semnificativ proprietățile de procesare și calitatea suprafeței. Poate reduce atât frecarea internă, cât și cea externă a compozitelor lemn-plastic, poate îmbunătăți capacitatea de alunecare dintre materiale și echipamente, poate reduce mai eficient cuplul echipamentelor, poate reduce consumul de energie și poate îmbunătăți capacitatea de producție, poate îmbunătăți proprietățile hidrofobe, poate reduce absorbția apei, poate crește rezistența la umiditate, rezistența la pete, poate reduce semnificativ consumul de energie și poate spori sustenabilitatea. Nu are efect de erupție, are o netezime pe termen lung. Potrivit pentru compozite lemn-plastic HDPE, PP, PVC.
Ce sunt lubrifianții de procesare pentru WPC?
Compozitul lemn-plastic este un material compozit realizat din plastic ca matrice și lemn ca umplutură, cele mai critice domenii ale selecției aditivilor pentru WPC-uri fiind agenții de cuplare, lubrifianții și coloranții, iar agenții chimici de spumare și biocidele nu sunt cu mult în urmă.
Lubrifianții cresc randamentul și îmbunătățesc aspectul suprafeței WPC. WPC-urile pot utiliza lubrifianți standard pentru poliolefine și PVC, cum ar fi etilen bis-stearamidă (EBS), stearatul de zinc, cerurile de parafină și PE oxidat.
Pentru HDPE cu un conținut tipic de lemn de 50% până la 60%, nivelul de lubrifiant poate fi de 4% până la 5%, în timp ce un compozit similar lemn-PP utilizează de obicei 1% până la 2%, nivelul total de lubrifiant în lemn-PVC fiind de 5 până la 10 phr.
Lubrifiantul de procesare SILIKE SILIMER pentru WPC, o structură care combină grupuri speciale cu polisiloxan, 2 phr, poate îmbunătăți considerabil proprietățile lubrifiantului interior și exterior și performanța compozitelor lemn-plastic, reducând în același timp costurile de producție.
Soluții de alunecare permanentă pentru pelicule la temperaturi înalte
Masterbatch-ul SILIKE Super-slip are mai multe tipuri de rășini purtătoare precum PE, PP, EVA, TPU etc. și conține 10%~50% polidimetilsiloxan UHMW sau alți poliomeri funcționali. O doză mică poate reduce COF și poate îmbunătăți finisajul suprafeței în procesarea peliculei, oferind o performanță de alunecare stabilă și permanentă, permițând maximizarea calității și consistenței în timp și în condiții de temperatură ridicată, eliberând astfel clienții de constrângerile de timp și temperatură de depozitare și eliminând grijile legate de migrarea aditivilor, păstrând capacitatea peliculei de a fi imprimată și metalizată. Aproape nicio influență asupra transparenței. Potrivit pentru pelicule BOPP, CPP, BOPET, EVA, TPU...
Ce este masterbatch-ul Super-slip?
Părțile funcționale ale masterbatch-ului super-alunecare sunt în mod normal silicon, PPA, seria amidelor, tipuri de ceară... În timp ce masterbatch-ul super-alunecare SILIKE este special dezvoltat pentru produsele din folie de plastic. Folosind polimer siliconic special modificat ca ingredient activ, acesta depășește defectele cheie ale agenților de alunecare generali, inclusiv precipitarea continuă a agentului de netezire de pe suprafața foliei, scăderea performanței de netezire în timp și creșterea temperaturii cu mirosuri neplăcute etc. Cu masterbatch-ul super-alunecare SILIKE, nu este nevoie să vă faceți griji cu privire la problemele de migrare, se poate obține un COF scăzut, în special de la folie la metal la temperaturi ridicate. Și are ambele tipuri, conține sau nu agent antiblocant.
Tscârțâitul șuvițelor în aplicațiile din interiorul autovehiculelor
Reducerea zgomotului este o problemă urgentă în industria auto. Zgomotul, vibrațiile și vibrațiile sonore (NVH) din interiorul cabinei de pilotaj sunt mai proeminente în vehiculele electrice ultra-silențioase. Sperăm că habitaclul va deveni un paradis pentru agrement și divertisment. Mașinile autonome au nevoie de un mediu intern liniștit.
Multe componente utilizate în bordurile mașinilor, consolele centrale și benzile decorative sunt fabricate din aliaj de policarbonat/acrilonitril-butadien-stiren (PC/ABS). Atunci când două piese se mișcă una față de cealaltă (efect de alunecare adezivă), frecarea și vibrațiile vor face ca aceste materiale să producă zgomot. Soluțiile tradiționale de reducere a zgomotului includ aplicarea secundară de pâslă, vopsea sau lubrifiant și rășini speciale de reducere a zgomotului. Prima opțiune este multi-proces, eficiență scăzută și instabilitate anti-zgomot, în timp ce a doua opțiune este foarte scumpă. Pentru a rezolva această problemă, Silike a dezvoltat un masterbatch anti-scârțâit SILIPLAS 2070, care oferă performanțe anti-scârțâit permanente excelente pentru piesele PC/ABS la un cost rezonabil. Încărcarea redusă de 4% în greutate a obținut un număr de prioritate a riscului anti-scârțâit (RPN <3), indicând faptul că materialul nu scârțâie și nu prezintă niciun risc pentru probleme de scârțâit pe termen lung.
Ce este masterbatch-ul anti-scârțâit?
Masterbatch-ul anti-scârțâit de la SILIKE este un polisiloxan special. Deoarece particulele anti-scârțâit sunt încorporate în timpul procesului de amestecare sau turnare prin injecție, nu sunt necesare etape de post-procesare care să încetinească viteza de producție. Este important ca masterbatch-ul SILIPLAS 2070 să mențină proprietățile mecanice ale aliajului PC/ABS, inclusiv rezistența sa tipică la impact. În trecut, din cauza post-procesării, proiectarea pieselor complexe devenea dificilă sau imposibilă pentru a obține o acoperire completă post-procesare. În schimb, acest masterbatch anti-scârțâit nu necesită modificarea designului pentru a-și optimiza performanța anti-scârțâit. Prin extinderea libertății de proiectare, această tehnologie specială inovatoare de polisiloxan poate aduce beneficii producătorilor de echipamente originale de automobile, transporturilor, bunurilor de larg consum, construcțiilor și industriilor electrocasnice, precum și tuturor domeniilor vieții.
Aplicație tipică a gumei de silicon
Guma siliconica Silike are caracteristici precum greutate moleculară mare, conținut scăzut de vinil, deformare mică prin compresie, rezistență excelentă la vapori saturați de apă etc. Acest produs este potrivit pentru a fi utilizat ca materie primă pentru fabricarea aditivilor siliconici, agenților de dezvoltare a culorii, agenților de vulcanizare și a produselor siliconice brute cu duritate redusă, a masterbatch-urilor de pigmenți, a aditivilor de procesare, a elastomerilor siliconici; precum și ca materiale de umplutură pentru ranforsare și diluare a materialelor plastice și a elastomerilor organici.
Beneficii:
1. Greutatea moleculară a gumei brute este mai mare, iar conținutul de vinil este redus, astfel încât guma de silicon are mai puține puncte de reticulare, mai puțin agent de vulcanizare, un grad de îngălbenire mai scăzut, un aspect mai bun al suprafeței și o calitate superioară a produsului, sub premisa menținerii rezistenței;
2. Controlul materiei volatile în limita a 1%, mirosul produsului este mai scăzut, poate fi utilizat în aplicații cu cerințe ridicate de COV;
3. Cu gumă cu greutate moleculară mare și o rezistență mai bună la uzură atunci când este aplicată pe materiale plastice;
4. Intervalul de control al greutății moleculare este mai strict, astfel încât rezistența produselor, senzația la atingere și alți indicatori să fie mai uniformi.
5. Gumă brută cu greutate moleculară mare, menține antiaderența, utilizată pentru gumă brută Color Master, agent de vulcanizare a gumei brute cu o manevrabilitate mai bună.
Ce este Gumă de silicon?
Guma siliconica este o gumă brută cu greutate moleculară mare, cu un conținut scăzut de vinil. Denumită gumă siliconica, sau gumă metilvinil siliconica, este insolubilă în apă și solubilă în toluen și alți solvenți organici.
Ambalare și livrare
Pentru a asigura siguranța bunurilor dumneavoastră, ambalarea profesională și ecologică a produselor se face folosind pungi de hârtie craft plus o pungă interioară din PE pentru a asigura izolarea coletului de atmosferă, astfel încât produsul să nu absoarbă umezeala. Folosim transport logistic dedicat către piețele cheie pentru a asigura expedierea la timp a produselor.
bunuri.
Certificat
Masterbatch-ul anti-zgârieturi respectă standardele Volkswagen PV3952 și GM GMW14688
Masterbatch-ul antizgârieturi este conform cu Volkswagen PV1306 (96x5), fără migrare sau aderență.
Masterbatch-ul anti-zgârieturi a trecut testul de expunere la intemperii naturale (Hainan), fără probleme de aderență după 6 luni.
Testarea emisiilor de COV a trecut conform GMW15634-2014
Masterbatch-ul anti-abraziune respectă standardul DIN
Masterbatch-ul anti-abraziune respectă standardul NBS
Toți aditivii de silicon sunt în conformitate cu standardele RoHS și REACH
Toți aditivii de silicon sunt în conformitate cu standardele FDA, EU 10/2011, GB 9685
FAQ
1. cine suntem noi?
Sediul central: Chengdu
Birouri de vânzări: Guangdong, Jiangsu și Fujian
Peste 20 de ani de experiență în silicon și materiale plastice pentru prelucrarea și aplicarea la suprafață a materialelor plastice și cauciucului. Produsele noastre sunt bine recunoscute de clienți și de industrie și au fost exportate în peste 50 de țări și regiuni de peste hotare.
2. cum putem garanta calitatea?
Întotdeauna efectuați o inspecție finală înainte de expediere; Păstrați mostrele timp de 2 ani pentru fiecare lot.
Unele dintre instrumentele de testare (în total peste 60+)
Echipa profesională de cercetare și dezvoltare, suportul pentru testarea aplicațiilor garantează că nu mai există griji
3. Ce puteți cumpăra de la noi?
aditiv siliconic, masterbatch siliconic, pulbere siliconica
Masterbatch anti-zgârieturi, Masterbatch anti-abraziune
Masterbatch anti-scârțâit, Masterbatch aditiv pentru WPC
