Ştiri

Într-o eră în care standardele și reglementările de siguranță sunt primordiale, dezvoltarea de materiale care rezistă la răspândirea focului a devenit un aspect critic al diferitelor industrii. Printre aceste inovații, compușii masterbatch ignifugi au apărut ca o soluție sofisticată pentru a spori rezistența la foc a polimerilor.

Înțelegerea a ceea ce sunt compușii ignifugi pentru masterbatch?

Compușii masterbatch ignifugi sunt formulări specializate concepute pentru a conferi proprietăți ignifuge polimerilor. Acești compuși constau dintr-o rășină purtătoare, care este de obicei același polimer ca și materialul de bază, și aditivi ignifugi. Rășina purtătoare servește ca mediu pentru dispersarea agenților ignifugi în întreaga matrice polimerică.

Componentele compușilor Masterbatch ignifugi:

1. Rășină purtătoare:

Rășina purtătoare formează cea mai mare parte a amestecului principal și este selectată în funcție de compatibilitatea cu polimerul de bază. Rășinile purtătoare comune includ polietilena (PE), polipropilena (PP), clorura de polivinil (PVC) și alte termoplastice. Alegerea rășinii purtătoare este crucială pentru a asigura o dispersie eficientă și compatibilitatea cu polimerul țintă.

2. Aditivi ignifugi:

Aditivii ignifugi sunt ingredientele active responsabile de inhibarea sau întârzierea răspândirii flăcărilor. Practic, ignifugii pot fi reactivi sau aditivi. Acești aditivi pot fi clasificați în diverse categorii, inclusiv compuși halogenați, compuși pe bază de fosfor și materiale de umplutură minerale. Fiecare categorie are mecanismul său unic de acțiune în suprimarea procesului de ardere.

2.1 Compuși halogenați: Compușii bromurați și clorurați eliberează radicali de halogen în timpul arderii, care interferează cu reacția în lanț a arderii.

2.2 Compuși pe bază de fosfor: Acești compuși eliberează acid fosforic sau acid polifosforic în timpul arderii, formând un strat protector care suprimă flacăra.

2.3 Materiale de umplutură minerale: Materialele de umplutură anorganice, precum hidroxidul de aluminiu și hidroxidul de magneziu, eliberează vapori de apă atunci când sunt expuse la căldură, răcind materialul și diluând gazele inflamabile.

3. Materiale de umplutură și armături:

Agenții de umplutură, cum ar fi talcul sau carbonatul de calciu, sunt adesea adăugați pentru a îmbunătăți proprietățile mecanice ale compusului masterbatch. Armăturile sporesc rigiditatea, rezistența și stabilitatea dimensională, contribuind la performanța generală a materialului.

4. Stabilizatori:

Stabilizatorii sunt încorporați pentru a preveni degradarea matricei polimerice în timpul procesării și utilizării. Antioxidanții și stabilizatorii UV, de exemplu, ajută la menținerea integrității materialului atunci când este expus la factorii de mediu.

5. Coloranți și pigmenți:

În funcție de aplicație, se adaugă coloranți și pigmenți pentru a conferi culori specifice compusului masterbatch. Aceste componente pot influența, de asemenea, proprietățile estetice ale materialului.

6. Compatibilizatori:

În cazurile în care agentul ignifug și matricea polimerică prezintă o compatibilitate slabă, se utilizează agenți de compatibilizare. Acești agenți sporesc interacțiunea dintre componente, promovând o dispersie mai bună și o performanță generală mai bună.

7. Antifum:

Agenții de suprimare a fumului, cum ar fi boratul de zinc sau compușii de molibden, sunt uneori incluși pentru a atenua producerea de fum în timpul arderii, o considerație esențială în aplicațiile de siguranță la incendiu.

8. Aditivi pentru procesare:

Aditivi de prelucrare, cum ar fi lubrifianții șiagenți de dispersiefacilitează procesul de fabricație. Acești aditivi asigură o procesare lină, previn aglomerarea și contribuie la obținerea unei dispersii uniforme a substanțelor ignifuge.

Cele de mai sus sunt toate componente ale compușilor masterbatch ignifugi, iar asigurarea distribuției uniforme a ignifugărilor într-o matrice polimerică este un aspect critic al eficacității lor. Dispersia inadecvată poate duce la o protecție inegală, la compromiterea proprietăților materialelor și la reducerea siguranței la incendiu.

Așadar, compușii masterbatch ignifug necesită adeseadispersanțipentru a aborda provocările asociate cu dispersia uniformă a agenților ignifugi în matricea polimerică.

În special în domeniul dinamic al științei polimerilor, cererea de materiale ignifuge avansate cu proprietăți de performanță superioare a stimulat inovațiile în domeniul aditivilor și modificatorilor. Printre soluțiile inovatoare,hiperdispersanțiau apărut ca actori cheie, abordând provocările legate de obținerea unei dispersii optime în formulările de compuși Masterbatch ignifugi.

As hiperdispersanțiaborda această provocare prin promovarea distribuției complete și uniforme a ignifugărilor în întregul compus al amestecului principal.

Iată hiperdispersantul SILIKE SILIMER 6150 - o clasă de aditivi care remodelează peisajul formulărilor ignifuge!

SILIKE SILIMER 6150 a fost dezvoltat pentru a satisface nevoile distincte ale industriei polimerilor. Este o ceară siliconica modificată. Ca...hiperdispersant eficient, oferă o soluție la provocările asociate cu obținerea unei dispersii optime și, în consecință, a unei siguranțe optime la incendiu.

SILIKE SILIMER 6150 este recomandat pentrudispersia pigmenților și materialelor de umplutură organice și anorganice, ignifugatori în masterbatch-uri termoplastice, TPE, TPU, alți elastomeri termoplastici și aplicații compuse. Poate fi utilizat într-o varietate de polimeri termoplastici, inclusiv polietilenă, polipropilenă, polistiren, ABS și PVC.

SILIKE SILIMER 6150, Avantajul cheie al compușilor ignifugi

1. Îmbunătățirea dispersiei ignifuge

1) SILIKE SILIMER 6150 poate fi utilizat împreună cu masterbatch-ul ignifug pe bază de fosfor-azot, îmbunătățind eficient efectul ignifug al agentului ignifug. Prin creșterea LOI, gradul ignifug al materialelor plastice crește treptat de la V1 la V0.

2) SILIKE SILIMER 6150 are, de asemenea, un bun sinergism ignifug cu sistemele ignifuge pe bază de bromură de antimoniu, grade ignifuge de la V2 la V0.

2. Îmbunătățirea luciului și a netezimii suprafeței produselor (COF mai mic)

3. Rate de curgere la topire și dispersie îmbunătățite ale materialelor de umplutură, o eficiență mai bună a demulării și a procesării

4. Rezistență îmbunătățită a culorii, fără efect negativ asupra proprietăților mecanice.

Contactați SILIKE pentru a vedea cum SILIMER 6150 Hyperdispersant poate ajuta formulatorii în fabricarea de compuși ignifugi și termoplastice inovatoare!