Ştiri

Care este introducerea plasticuluif.filme?

Foliile de plastic reprezintă o clasă fundamentală de materiale polimerice, caracterizate prin natura lor subțire și flexibilă și prin suprafața extinsă. Aceste materiale inginerești sunt produse prin procesarea rășinilor polimerice - fie derivate din petrol, fie din ce în ce mai mult din surse regenerabile - în foi continue cu grosime, lățime și proprietăți mecanice controlate cu precizie. Piața globală a foliilor de plastic a crescut exponențial de la înființarea sa la mijlocul secolului al XX-lea, producția anuală actuală depășind 100 de milioane de tone metrice la nivel mondial.

Versatilitatea foliilor de plastic provine din combinația lor unică de proprietăți: ușoare, dar durabile, flexibile, dar rezistente și transparente sau opace, în funcție de cerințele de formulare. Aceste caracteristici, combinate cu costuri de producție relativ scăzute, au făcut ca foliile de plastic să fie indispensabile în aproape fiecare sector al industriei moderne și al vieții de zi cu zi. De la păstrarea prospețimii alimentelor până la permiterea utilizării electronicii flexibile avansate, foliile de plastic îndeplinesc funcții care sunt adesea invizibile pentru utilizatorii finali, dar esențiale pentru performanța și sustenabilitatea produsului.

Progresele recente în știința materialelor au extins capacitățile foliilor de plastic mult dincolo de rolurile lor tradiționale. Inovațiile includ folii care își schimbă proprietățile ca răspuns la stimulii de mediu, alternative biodegradabile la materialele plastice convenționale și folii de barieră de înaltă performanță cu capacități de protecție fără precedent. Simultan, preocupările crescânde legate de mediu au stimulat dezvoltarea sistemelor de reciclare cu buclă închisă și a materialelor foliei pe bază de biomateriale care își mențin performanța, reducând în același timp impactul ecologic.

Ce tip de folie de plastic?

Cele mai populare filme

Foliile de polietilenă sunt cel mai utilizat tip de folie de plastic, reprezentând peste 40% din consumul total de folie de plastic. Principalele tipuri și caracteristici ale foliilor de polietilenă:

1. Folie de polietilenă de densitate mică (LDPE)

Foliile LDPE se caracterizează prin flexibilitate, transparență și proprietăți non-toxice și inodore. Au o rezistență excelentă la apă, etanșare la umiditate și stabilitate chimică, ceea ce le face potrivite pentru ambalarea alimentelor, a produselor farmaceutice și a produselor de uz zilnic. Foliile LDPE au, de asemenea, proprietăți bune de sigilare termică și sunt adesea utilizate ca straturi de sigilare termică în foliile compozite. Cu toate acestea, au o rezistență slabă la căldură și nu sunt potrivite pentru ambalarea în scopuri de gătit la temperaturi ridicate.

2. Folie de polietilenă de înaltă densitate (HDPE)

Filmele HDPE sunt mai dure, semitranslucide și de culoare albă. Acestea prezintă o rezistență superioară la tracțiune, rezistență la umiditate, rezistență la căldură și rezistență la ulei în comparație cu LDPE. HDPE este potrivit pentru ambalaje durabile și filme industriale, dar are o transparență și un luciu mai scăzute.

3. Folie liniară de polietilenă de densitate mică (LLDPE)

Filmele LLDPE combină flexibilitatea LDPE cu rezistența HDPE, oferind proprietăți excelente de întindere și rezistență la perforare. Sunt utilizate pe scară largă în filme stretch, filme contractibile și filme de ambalare, ceea ce le face ideale pentru ambalarea automată de mare viteză.

4. Folie de polietilenă liniară de densitate mică metalocenă (mLLDPE)

Filmele mLLDPE sunt produse folosind catalizatori metaloceni și oferă o rezistență la impact mai mare, o rezistență la rupere la tracțiune și o transparență mai bună în comparație cu LLDPE convențional. Acestea permit o reducere a grosimii filmului cu peste 15%, reducând astfel costurile materialelor. mLLDPE este utilizat în mod obișnuit în filmele pentru sere, filmele de ambalare pentru sarcini mari, filmele contractibile și materialele de ambalare de înaltă calitate.

Alte folii de plastic

1. Folii de polipropilenă (PP): Remarcabile pentru punctul lor de topire ridicat (160-170°C), ceea ce le face potrivite pentru aplicații de umplere la cald și ambalaje rezistente la microunde. Foliile PP oferă o rezistență chimică excelentă și sunt adesea utilizate pentru ambalarea gustărilor și a foliilor de sterilizare a dispozitivelor medicale.

2. Folii din clorură de polivinil (PVC): Apreciate pentru claritatea și imprimabilitatea excepționale, dar se confruntă cu o utilizare în scădere din cauza preocupărilor legate de mediu. Printre aplicațiile rămase se numără ambalarea sub formă de blister și unele folii alimentare5.

3. Folii de poliester (PET): Având o rezistență ridicată la tracțiune și o stabilitate termică ridicată, foliile PET sunt indispensabile pentru electronica flexibilă, benzile magnetice și ambalajele alimentare cu barieră ridicată. PET-ul biaxial (BOPET) prezintă proprietăți mecanice și de barieră deosebit de îmbunătățite.

Filme polimerice speciale:

1. Poliamidă (nailon): Proprietăți excepționale de barieră la oxigen pentru conservarea alimentelor

2. Clorură de poliviniliden (PVDC): Performanță remarcabilă la bariera de umiditate și oxigen

3. Acid polilactic (PLA): Alternativă biodegradabilă emergentă, cu compostabilitate, deși în mod tradițional limitată de fragilitate - progresele recente au produs pelicule flexibile PLA prin încorporarea plastifianților polieteri direct în lanțul polimeric.

Metode de producție a foliei de plastic

1. Extrudarea peliculei prin suflare: Procesul dominant pentru peliculele de PE, în care polimerul topit este extrudat printr-o matriță circulară, umflat într-o bulă și răcit pentru a forma un tub care poate fi aplatizat într-o peliculă dublă. Această metodă oferă proprietăți mecanice echilibrate atât în ​​direcția mașinii, cât și în direcția transversală.

2. Extrudarea foliei turnate: Topitura de polimer este extrudată printr-o matriță plată pe o rolă răcită, producând folii cu o claritate excepțională și o grosime uniformă. Obișnuită pentru foliile PP și PET, unde proprietățile optice sunt critice.

3. Calandrare: Utilizată în principal pentru peliculele din PVC, unde compusul polimeric este trecut printr-o serie de role încălzite pentru a obține un control precis al grosimii. Peliculele calandrate au de obicei un finisaj superior al suprafeței, dar proprietăți mecanice mai puțin uniforme pe lățime.

4. Turnare în soluție: Se utilizează pentru pelicule speciale unde uniformitatea extremă sau sensibilitatea la căldură împiedică procesarea prin topire. Polimerul este dizolvat în solvent, turnat pe o bandă și uscat pentru a forma o peliculă - un fenomen comun pentru unele pelicule biodegradabile și aplicații cu membrane.

5. Orientare biaxială: Filmele sunt întinse atât în ​​direcția mașinii, cât și în direcția transversală, fie secvențial (cadru de întindere), fie simultan (proces cu bule), îmbunătățind dramatic rezistența, claritatea și proprietățile de barieră. Filmele din PP (BOPP) și PET (BOPET) biaxial orientate sunt standarde industriale pentru ambalaje de înaltă performanță.

Tendințe și inovații emergente în domeniul foliilor de plastic

Industria foliilor de plastic este în evoluție, punând un accent puternic pe sustenabilitate, performanță și eficiență. Printre tendințele notabile se numără:

1.Agenți de alunecare fără PFAS:Agenți de alunecare sustenabil care evită substanțele perfluoroalchilice și polifluoroalchilice (PFAS), abordând atât nevoile de performanță, cât și preocupările legate de mediu.

2. Inițiative de sustenabilitate: Companii precum Fox Packaging au eliminat cu succes PFAS din toate opțiunile lor de ambalaje flexibile, aliniindu-se tendințelor mai largi din industrie și din domeniul reglementărilor. FDA din SUA a obținut angajamente voluntare de eliminare a PFAS din ambalajele alimentare, contribuind la o reducere semnificativă a expunerii alimentare la PFAS.

Soluții inovatoare pentru pelicule plastice fără PFAS, aditivi de procesare, de la SILIKE

SILIKE adoptă o abordare proactivă cu produsele sale din seria SILIMER, oferind soluții inovatoareAditivi de prelucrare a polimerilor fără PFAS (PPA)). Această linie completă de produse include PPA-uri 100% pure, fără PFAS, produse PPA fără fluor și masterbatch-uri PPA fără PFAS și fără fluor. Prin eliminarea necesității aditivilor de fluor, aceste produse îmbunătățesc semnificativ procesul de fabricație pentru LLDPE, LDPE, HDPE, mLLDPE, PP și produsele din folie. Acestea respectă cele mai recente reglementări de mediu, sporind în același timp eficiența producției, reducând la minimum timpii de nefuncționare și îmbunătățind calitatea generală a produsului. Cu SILIKE, PPA-urile fără PFAS aduc beneficii produsului final, inclusiv: eliminarea fracturii la topire (pielea de rechin), netezime îmbunătățită și calitate a suprafeței.

Căutaalternative sustenabile în producția de folii de plastic or PPA pentru masterbatch-uri cu aditivi funcționali din polietilenă?  SILIKE’s PFAS-Free PPA solutions can help enhance your Plastic film production while aligning with environmental standards. Visit web: www.siliketech.com or contact us at amy.wang@silike.cn to discover more.