Ştiri

IstoriaAditivi din silicon / silicon Masterbatch / Siloxan Masterbatchși cum funcționeazăcompuși de sârmă și cabluindustrie?

Aditivi siliconici cu50% polimer de silicon funcționalizatDisperat în purtător precum poliolefina sau mineral, cu formă de granular sau pulbere, utilizat pe scară largă ca ajutoare de procesare în industria de sârmă și cablu. Produse cunoscute precumSiloxan MB50Seria lucrează ca lubrifiant sau modificator reologic în industria de sârmă și cablu și a fost introdus pentru prima dată din Dow Corning în Statele Unite în urmă cu douăzeci de ani, apoi laAlternativ Silicon Masterbatch MB50a apărut pe piață cu70% polimer de silicon funcționalizatdispersat în purtător precum silice, cu o formă de granular, apoi produse de la Chengdu Silike au apărut pe piață începând cu anul 2004, cu conținut de silicon de la 30-70% și formă granulară sau pulbere.

Parametrii tehnici ai Siliconului MasterBatch ar trebui să includă următorul conținut:

(1) Când funcționează ca lubrifiant sau modificator reologic, conținutul variază de la 5 la 50%

(2) Transportatorul ar trebui să fie compatibil cu siliconul și ar trebui să fie luată în considerare substratul de formulă al utilizatorului, cu indicarea numelui polimerului și indicele de topire al transportatorului, astfel încât utilizatorii să se poată referi la acesta atunci când proiectează formula. Dacă este utilizat ca purtătorul mineral anorganic, ca purtător să fie indicat numele de pulbere. Albul și finețea pulberilor anorganice sunt cruciale pentru clienți, iar pulberile de dimensiuni albe și micron ar trebui să fie alese pe cât posibil pentru producție.

Când lucrați ca lubrifianți sau modificatori reologici

Pentru material de polietilenă

După cum se știe, fenomenul „pielii de rechin” apare adesea atunci când extrudarea firelor și cablurilor izolate de polietilenă sau acoperite, în special atunci când se extrudează polietilen liniar cu densitate joasă (LLDPE) sau polietilen cu densitate ultra-mică (Uldpe sau PoE). Materiale de polietilenă reticulată reticulată (indiferent dacă se reticulează peroxid sau reticularea silanului), de asemenea, ocazional, se confruntă cu fenomenul „pielii de rechin”, din cauza examinării inadecvate a sistemului de lubrifiere în formula materialului. Practica internațională actuală este de a adăuga urme de fluoropolimeri la formulă, dar costul este ridicat, iar aplicația este limitată.

Cu o cantitate mică deSilicon cu greutate moleculară ultra-mare(0,1-0,2%) la polietilenă sau polietilenă reticulată poate preveni eficient generarea de „piele de rechin”. În același timp, cu efectul său de ungere, poate reduce eficient cuplul de extrudare pentru a împiedica oprirea motorului de tragere din cauza supraîncărcării.

Siliconul utilizat ca lubrifiant, datorită adăugării sale minime, trebuie distribuită uniform în material pentru ca acesta să funcționeze în timpul procesării. Datorită inerției chimice a siliconului, nu va reacționa chimic cu componentele din formulă. Se recomandă ca fabrica de materiale de cablu să amestece uniform siliconul în procesul de granulare de plasticizare pentru a facilita utilizarea fabricii de cablu.

PentruCompușii de cablu cu retardent cu flacără fără halogen (HFFR) 

Datorită prezenței unei cantități mari de ignificii (pulbere minerală) în compuși de cablu HFFR, care duc la o vâscozitate ridicată și un flux slab în timpul procesării; Vâscozitatea ridicată îngreunează tragerea motorului în timpul extrudării, iar fluiditatea slabă are ca rezultat o cantitate mică de lipici produs în timpul extrudării. Deci, atunci când fabrica de cablu extrage cablurile fără halogen, eficiența este de doar 1/2-1/3 din cablul clorurii polivinilice.

Cu o anumită cantitate de silicon în formulă, nu numai că procesarea ca fluxul s -a îmbunătățit, dar și obține o mai bună retardanță pentru flacără pentru material.