Ştiri

IstoriaAditivi siliconici / Masterbatch siliconic / Masterbatch siloxanși cum funcționează încompuși de sârmă și cabluindustrie?

Aditivi siliconici cuPolimer siliconic funcționalizat 50%dispersate în suporturi precum poliolefine sau minerale, sub formă de granule sau pulbere, utilizate pe scară largă ca adjuvanți de prelucrare în industria sârmelor și cablurilor. Produse bine-cunoscute precumSILOXAN MB50Seria funcționează ca lubrifiant sau modificator reologic în industria cablurilor și a fost introdusă pentru prima dată de Dow Corning în Statele Unite acum douăzeci de ani, apoiMasterbatch alternativ de silicon MB50a apărut pe piață cuPolimer siliconic funcționalizat 70%dispersate într-un purtător precum silicea, și sub formă granulară, apoi produsele de la Chengdu Silike au apărut pe piață din anul 2004, cu un conținut de silicon de 30-70% și sub formă granulară sau pulbere.

Parametrii tehnici ai amestecului principal de silicon comercial ar trebui să includă următorul conținut:

(1) Când funcționează ca lubrifiant sau modificator reologic, conținutul variază între 5 și 50%

(2) Suportul trebuie să fie compatibil cu siliconul, iar substratul principal al formulei utilizatorului trebuie luat în considerare, indicând numele polimerului și indicele de topire al suportului, astfel încât utilizatorii să îl poată consulta la proiectarea formulei. Dacă se utilizează pulbere minerală anorganică ca suport, trebuie indicată denumirea pulberii. Gradul de alb și finețe al pulberilor anorganice sunt cruciale pentru clienți, iar pentru producție trebuie alese pe cât posibil pulberi albe și de dimensiuni micronice.

Când funcționează ca lubrifianți sau modificatori reologici

Pentru materialul din polietilenă

După cum este bine cunoscut, fenomenul de „piele de rechin” apare adesea la extrudarea firelor și cablurilor izolate sau învelite din polietilenă, în special la extrudarea polietilenei liniare de joasă densitate (LLDPE) sau a polietilenei de densitate ultra-joasă (ULDPE sau POE). Materialele din polietilenă reticulată extrudate (fie că sunt reticulate cu peroxid sau silan) se confruntă ocazional și cu fenomenul de „piele de rechin”, din cauza luării în considerare inadecvate a sistemului de lubrifiere în formula materialului. Practica internațională actuală este de a adăuga urme de fluoropolimeri în formulă, dar costul este ridicat, iar aplicarea este limitată.

Cu o cantitate mică desilicon cu greutate moleculară ultra-înaltă(0,1-0,2%) la polietilenă sau polietilenă reticulată poate preveni eficient formarea „pielii de rechin”. În același timp, datorită efectului său de lubrifiere, poate reduce eficient cuplul de extrudare pentru a preveni oprirea motorului de tracțiune din cauza supraîncărcării.

Siliconul utilizat ca lubrifiant, datorită adaosului minim, trebuie să fie distribuit uniform în material pentru a funcționa în timpul procesării. Datorită inerției chimice a siliconului, acesta nu va reacționa chimic cu componentele din formulă. Se recomandă ca fabrica de materiale pentru cabluri să amestece uniform siliconul în procesul de granulare a plastifierii pentru a facilita utilizarea fabricii de cabluri.

PentruCompuși de cablu fără halogeni și ignifug (HFFR) 

Datorită prezenței unei cantități mari de ignifugați (pulbere minerală) în compușii de cabluri HFFR, care au ca rezultat o vâscozitate ridicată și o fluiditate slabă în timpul procesării, vâscozitatea ridicată îngreunează tracțiunea motorului în timpul extrudării, iar fluiditatea slabă duce la producerea unei cantități mici de adeziv în timpul extrudării. Așadar, atunci când fabrica de cabluri extrudează cabluri fără halogeni, eficiența este de doar 1/2-1/3 față de cablul de clorură de polivinil.

Cu o anumită cantitate de silicon în formulă, nu numai că se îmbunătățește procesarea, cum ar fi fluiditatea, dar se obține și o mai bună ignifugare a materialului.