Ştiri

Istoria luiAditivi siliconici / Masterbatch silicon/ Masterbatch siloxanși cum funcționează încompuși de sârmă și cabluriindustrie?

Aditivi siliconici cu50% polimer siliconic funcționaldispersate în purtători, cum ar fi poliolefine sau minerale, sub formă de granule sau pulbere, utilizate pe scară largă ca auxiliari de prelucrare în industria sârmei și cablurilor. Produse cunoscute precumSILOXANE MB50seria funcționează ca lubrifiant sau modificator reologic în industria sârmei și cablurilor și a fost introdus pentru prima dată de la Dow Corning în Statele Unite în urmă cu douăzeci de ani, apoialternativă SILICONE MASTERBATCH MB50a aparut in piata cu70% polimer siliconic funcționalizatdispersate în purtător ca silice, cu formă granulară, apoi au apărut pe piață produse de la Chengdu Silike din anul 2004, cu conținut de silicon de 30-70% și sub formă de granule sau pulbere.

Parametrii tehnici ai masterbatch-ului comercial de silicon ar trebui să includă următorul conținut:

(1) Când se lucrează ca lubrifiant sau modificator reologic, conținutul variază de la 5 la 50%

(2) Purtătorul ar trebui să fie compatibil cu siliconul și trebuie luat în considerare substratul principal al formulei utilizatorului, cu indicarea numelui polimerului și indicele de topire al purtătorului, astfel încât utilizatorii să se poată referi la acesta atunci când proiectează formula. Dacă pulberea minerală anorganică este utilizată ca purtător, trebuie indicată numele pulberii. Albul și finețea pulberilor anorganice sunt cruciale pentru clienți, iar pulberile albe și de dimensiunea micronului trebuie alese cât mai mult posibil pentru producție.

Când se lucrează ca lubrifianți sau modificatori reologici

Pentru material din polietilenă

După cum se știe, fenomenul „pielei de rechin” apare adesea la extrudarea firelor și cablurilor izolate sau înveliți din polietilenă, în special la extrudarea polietilenei liniare de joasă densitate (LLDPE) sau polietilenei cu densitate ultra joasă (ULDPE sau POE). Materialele din polietilenă reticulată extrudată (fie reticulare cu peroxid sau reticulare cu silan) experimentează ocazional fenomenul „piele de rechin”, din cauza luării în considerare inadecvată a sistemului de lubrifiere în formula materialului. Practica internațională actuală este de a adăuga urme de fluoropolimeri la formulă, dar costul este ridicat și aplicarea este limitată.

Cu o cantitate mică desilicon cu greutate moleculară ultra-înaltă(0,1-0,2%) la polietilenă sau polietilenă reticulata poate preveni eficient generarea de „piele de rechin”. În același timp, cu efectul său de lubrifiere, poate reduce eficient cuplul de extrudare pentru a preveni oprirea motorului de tragere din cauza suprasarcinii.

Siliconul folosit ca lubrifiant, datorită adaosului său minim, trebuie să fie distribuit uniform în material pentru ca acesta să funcționeze în timpul procesării. Datorită inerției chimice a siliconului, acesta nu va reacționa chimic cu componentele din formulă. Se recomandă ca fabrica de materiale pentru cablu să amestece uniform siliconul în procesul de granulare de plastificare pentru a facilita utilizarea fabricii de cabluri.

PentruCompuși pentru cabluri fără halogen ignifugă (HFFR). 

Datorită prezenței unei cantități mari de retardanți de flacără (pulbere minerală) în compușii cablurilor HFFR, care au ca rezultat o vâscozitate ridicată și o fluiditate slabă în timpul procesării; Vâscozitatea ridicată face dificilă tragerea motorului în timpul extrudarii, iar fluiditatea slabă are ca rezultat o cantitate mică de lipici produsă în timpul extrudarii. Deci, atunci când fabrica de cabluri extrude cabluri fără halogen, eficiența este de doar 1/2-1/3 din cablu de clorură de polivinil.

Cu o anumită cantitate de silicon în formulă, nu numai procesarea, cum ar fi curgerea, s-a îmbunătățit, dar obține și o mai bună rezistență la flacără pentru material.