Ştiri

Spinarea, cunoscută și sub denumirea de formare a fibrelor chimice, este fabricarea fibrelor chimice. Este confecționat din anumiți compuși polimerici într -o soluție coloidală sau topit într -o topire de către spinneretul presat din găurile fine pentru a forma procesul de fibre chimice. Există două tipuri principale de metode de procesare: filarea soluțiilor și filarea topiturii. În acest proces, pot apărea următoarele dificultăți de procesare:

Flux de topire instabil:Deoarece fluxul de topire este afectat de mulți factori, cum ar fi vâscozitatea topiturii, temperatura, debitul, etc., astfel încât în ​​procesul de filare, dacă fluxul de topire nu este stabil, acesta va duce la un diametru de fibre inegal, fractură de filament și va Alte probleme.

Se întinde fibre inegale: Întinderea este un pas important în procesul de filare, care poate crește rezistența la tracțiune și modulul de tracțiune al fibrei. Cu toate acestea, dacă întinderea nu este uniformă, aceasta va duce la un diametru neuniform al fibrei și chiar la fractură.

Rata mare de defecte:În procesul de filare, datorită complexității topiturii și a schimbării condițiilor de procesare, a defectelor și a produselor defecte sunt adesea produse, cum ar fi burrs, cristale, bule, etc. Aceste defecte și produse defecte vor afecta aspectul și performanța de produsul și reduce calitatea produsului și randamentul.

Calitatea slabă a suprafeței fibrelor:Calitatea suprafeței fibrelor este un factor important care afectează proprietățile fibrelor, afectând direct aderența și activitatea de suprafață a fibrelor și a altor materiale. În procesul de filare, dacă calitatea suprafeței fibrelor este slabă, aceasta va duce la o scădere a performanței fibrei și chiar va va afecta durata de viață a produsului.

Prin urmare, în procesul de învârtire, este necesar să se rezolve problemele de procesare de mai sus, prin optimizarea continuă a condițiilor de procesare, îmbunătățind fluxul de proces, controlul calității, adăugarea de ajutor de procesare etc., pentru a îmbunătăți calitatea și eficiența producției a produsului .

PPA fără fluor Silike: Optimizarea eficienței, durabilității și siguranței în operațiunile de filare >>

Seria PPA fără fluorură SilikeProdusele sunt completAjutoare de procesare PPA fără fluorDezvoltat de Silike, cu o gamă largă de aplicații, care pot înlocui perfect ajutoarele tradiționale de procesare a fluorizării PPA, ca lubrifiant în procesul de filare și poate juca un rol excelent:

Lubricitate îmbunătățită: Silike fără fluor PPA Silimer 5090reduce vâscozitatea topiturii și îmbunătățește fluxul topiturii. Acest lucru contribuie la extrudarea lină a polimerului topit în echipamentele de filare și asigură formarea uniformă a fibrelor.

Eliminarea ruperii topiturii:Adăugarea deSilike fără fluor PPA Silimer 5090Reduce coeficientul de frecare, reduce cuplul, îmbunătățește lubrifierea internă și externă, elimină eficient ruperea topiturii și prelungește durata de viață a fibrei.

Calitatea îmbunătățită a suprafeței: Silike fără fluor PPA Silimer 5090Îmbunătățește efectiv finisajul de suprafață al fibrei și reduce tensiunile interne și reziduurile de topire, rezultând o suprafață de fibră mai ușoară, cu mai puține burrs și cusururi.

Consumul de energie redus: Pentru căPPA fără fluor SilikePoate reduce vâscozitatea topiturii și rezistența la frecare, poate reduce sau elimina precipitațiile capului mașinii, poate prelungi timpul de producție continuu, poate reduce consumul de energie în timpul extrudării și, astfel, reduce costurile de producție.

În general,SILIKE PPA Masterbatch fără fluorJoacă un rol în procesul de filare prin îmbunătățirea fluidității topiturii, eliminarea ruperii topiturii, extinderea ciclurilor de curățare a echipamentelor, îmbunătățirea calității suprafeței și îmbunătățirea eficienței producției, optimizând astfel procesul de filare și îmbunătățind calitatea fibrelor produse.

PPA fără fluor SilikeAre o gamă largă de aplicații, nu numai pentru învârtire, ci și pentru fire și cabluri, filme, masterbatches, petrochimice, polipropilenă metalocen (MPP), polietilenă metalocen (MPE) și multe altele. Cu toate acestea, aplicațiile specifice trebuie ajustate și optimizate în funcție de diferite materiale și cerințe de producție. Dacă aveți întrebări cu privire la oricare dintre aplicațiile de mai sus, Silike este foarte fericit să vă întâmpine ancheta și suntem dornici să explorăm mai multe zone de aplicație dinSIDA de procesare a polimerului fără PFAS (PPA)Cu tine.