Filatura, cunoscută și sub denumirea de formare chimică a fibrelor, este fabricarea fibrelor chimice. Este făcută din anumiți compuși polimerici într-o soluție coloidală sau topită într-o topitură de către fila presată din găurile fine pentru a forma procesul de fibre chimice. Există două tipuri principale de metode de prelucrare: filarea în soluție și filarea în topitură. În acest proces, pot apărea următoarele dificultăți de procesare:
Debit instabil de topire:Deoarece fluxul de topitură este afectat de mulți factori, cum ar fi vâscozitatea topiturii, temperatura, debitul etc., astfel încât în procesul de filare, dacă fluxul de topitură nu este stabil, va duce la diametrul neuniform al fibrei, la rupere a filamentului și alte probleme.
Întindere neuniformă a fibrelor: Întinderea este un pas important în procesul de filare, care poate crește rezistența la tracțiune și modulul de tracțiune al fibrei. Cu toate acestea, dacă întinderea nu este uniformă, va duce la diametrul neuniform al fibrei și chiar la fractură.
Rată mare de defecte:În procesul de filare, datorită complexității topiturii și schimbării condițiilor de procesare, se produc adesea defecte și produse defecte, cum ar fi bavuri, cristale, bule etc. Aceste defecte și produse defecte vor afecta aspectul și performanța produsul și reduce calitatea produsului și randamentul.
Calitate slabă a suprafeței fibrei:calitatea suprafeței fibrelor este un factor important care afectează proprietățile fibrelor, afectând direct aderența și activitatea de suprafață a fibrelor și a altor materiale. În procesul de filare, dacă calitatea suprafeței fibrei este slabă, aceasta va duce la o scădere a performanței fibrei și chiar va afecta durata de viață a produsului.
Prin urmare, în procesul de filare, este necesar să se rezolve problemele de procesare de mai sus prin optimizarea continuă a condițiilor de procesare, îmbunătățirea fluxului procesului, controlul calității, adăugarea de adjuvant de prelucrare etc., pentru a îmbunătăți calitatea și eficiența producției produsului. .
SILIKE PPA fără fluor: Optimizarea eficienței, sustenabilității și siguranței în operațiunile de filare>>
Seria PPA SILIKE fără fluorprodusele sunt completadjuvanți de procesare PPA fără fluordezvoltat de SILIKE, cu o gamă largă de aplicații, care pot înlocui perfect adjuvanții tradiționali de prelucrare a fluorurii PPA, ca lubrifiant în procesul de filare și pot juca un rol excelent:
Lubricitate îmbunătățită: SILIKE PPA SILIMER 5090 fără fluorreduce vâscozitatea topiturii și îmbunătățește curgerea topiturii. Acest lucru contribuie la extrudarea lină a polimerului topit în echipamentele de filare și asigură formarea uniformă a fibrelor.
Eliminarea ruperii topiturii:Adăugarea deSILIKE PPA SILIMER 5090 fără fluorreduce coeficientul de frecare, reduce cuplul, îmbunătățește lubrifierea internă și externă, elimină eficient ruperea topiturii și prelungește durata de viață a fibrei.
Calitatea suprafeței îmbunătățită: SILIKE PPA SILIMER 5090 fără fluorîmbunătățește eficient finisarea suprafeței fibrei și reduce tensiunile interne și reziduurile de topire, rezultând o suprafață mai netedă a fibrei, cu mai puține bavuri și pete.
Consum redus de energie: Pentru căPPA SILIKE fără fluorpoate reduce vâscozitatea topiturii și rezistența la frecare, poate reduce sau elimina precipitatele capului mașinii, poate prelungi timpul de producție continuu, poate reduce consumul de energie în timpul extrudarii și, astfel, poate reduce costurile de producție.
În general,Masterbatch PPA fără fluor SILIKEjoacă un rol în procesul de filare prin îmbunătățirea fluidității topiturii, eliminarea ruperii topiturii, extinderea ciclurilor de curățare a echipamentelor, îmbunătățirea calității suprafeței și sporirea eficienței producției, optimizând astfel procesul de filare și îmbunătățind calitatea fibrelor produse.
SILIKE PPA fără fluorare o gamă largă de aplicații, nu numai pentru filare, ci și pentru fire și cabluri, filme, masterbatch-uri, produse petrochimice, metalocen polipropilenă (mPP), metalocen polietilenă (mPE) și multe altele. Cu toate acestea, aplicațiile specifice trebuie ajustate și optimizate în funcție de diferite materiale și cerințe de producție. Dacă aveți întrebări despre oricare dintre aplicațiile de mai sus, SILIKE este foarte bucuros să vă întâmpine cererea și suntem dornici să explorăm mai multe domenii de aplicație aleAdjuvanți de procesare polimeri fără PFAS (PPA)Cu tine.
Ora postării: 05-ian-2024
