Alegerea corectă a aditivilor este un factor cheie atât în îmbunătățirea proprietăților inerente ale compozitelor lemn-plastic (WPC), cât și în îmbunătățirea proprietăților de procesare. Uneori apar probleme de deformare, crăpare și pătare la suprafața materialului, iar aici pot ajuta aditivii. În linia de extrudare a WPC-urilor, aditivii sunt necesari pentru a obține viteza potrivită de extrudare și o suprafață netedă pentru a evita crăparea marginilor.
Printre diverșii aditivi selectați, lubrifianții, agenții de reticulare, antioxidanții, stabilizatorii la lumină și agenții antimucegai/antibacterieni au cel mai mare impact asupra calității compozitelor lemn-plastic. În ceea ce privește aditivii speciali pentru compozitele lemn-plastic, diferite rășini matriceale trebuie să dezvolte aditivi speciali pentru a îndeplini cerințele de performanță a produsului compozit sau de performanță de procesare; cu toate acestea, există o gamă largă de aditivi pentru compozitele lemn-plastic, iar selecția aditivilor corecți este crucială pentru producerea de compozite lemn-plastic.
Rolul aditivilor în compozitele lemn-plasticTipuri și beneficii
Agent de reticulare
Agenții de reticulare leagă fibrele de lemn și rășina matriceală, îmbunătățind rezistența la încovoiere și rigiditatea materialului compozit, precum și îmbunătățind modulul de rezistență la fisurare și modulul de elasticitate. Agenții de reticulare îmbunătățesc, de asemenea, stabilitatea dimensională a materialului, rezistența la impact, proprietățile de împrăștiere a luminii și reducerea fluajului, ceea ce este foarte important pentru produse precum balustrade, balustrade pentru scări și balustrade de protecție. Pentru compozitele din lemn plastic utilizate în materiale decorative, rolul principal al agentului de reticulare este de a reduce absorbția de apă a materialului, ceea ce poate evita apariția fisurilor sub stres cauzate de expansiunea fibrelor de lemn datorită absorbției de apă.
Antioxidant
Pentru produsele din plastic, principala selecție tradițională de antioxidanți este BHT și 1010, ambele categorii fiind cele două. Prețul BHT este puțin mai mic, efectul ulterior de oxidare rezistentă la căldură este bun, dar BHT în sine, după oxidare, va forma DTNP, structura în sine fiind un pigment galben, pe produsul de colorare, deci aplicarea nu este pe scară largă. 1010 nu numai în produsele din plastic, ci în întregul lanț al industriei polimerilor are o gamă largă de aplicații și este, de asemenea, cel mai mare și mai utilizat antioxidant principal din lume.
Agenți antimucegai/antibacterieni
În prezent, agenții antimucegai și antimicrobieni din lemn și plastic, o clasă de săruri mixte de bor și zinc, produși de mucegai și bacterii care putrezesc lemnul, au o anumită capacitate inhibitorie, dar au și o bună stabilitate termică și stabilitate UV. Îmbinarea poate îmbunătăți și proprietățile ignifuge ale materialului, însă cantitatea de aditivi din produs este mare, costul de adăugare este ridicat, iar proprietățile mecanice ale produselor din lemn plastic au o influență negativă. O altă clasă de produse din lemn plastic sunt compușii organici care conțin arsenic, a căror compoziție este utilizată pe scară largă. Cu o cantitate mică de aditivi, rezistență la mucegai și alte caracteristici, substanța conține arsenic și nu respectă certificările REACH și ROSH, producătorii de lemn plastic utilizează și mai puțin.
Lubrifianții pot îmbunătăți proprietățile de suprafață ale compozitelor din lemn plastifiat și pot crește productivitatea. Lubrifianții tipici utilizați în compozitele din lemn plastic sunt etilen bisceramida (EBS), stearatul de zinc, ceara de parafină, polietilena oxidată etc. EBS și stearatul de zinc sunt utilizați pe scară largă în compozitele din lemn plastic pe bază de HDPE, dar deoarece prezența stearatului slăbește efectul de reticulare al anhidridei maleice, eficiența atât a agenților de reticulare, cât și a lubrifianților scade. Prin urmare, se dezvoltă în continuare tot mai multe tipuri noi de lubrifianți.
Eficiența întâlnește sustenabilitatea:Lubrifianți de înaltă eficiență pentru WPC ecologic!
To abordează situația dificilă a lubrifiantului din compozite lemn-plasticpiață, SILIKE a dezvoltat o serie delubrifianți speciali pentru compozite lemn-plastic (WPC)
Acest produs este un polimer siliconic special, special conceput pentru materiale compozite lemn-plastic. Folosește lanțuri speciale de polisiloxan în molecule pentru a realiza lubrifierea și a îmbunătăți alte proprietăți. Poate reduce frecarea internă și externă a materialelor compozite lemn-plastic, poate îmbunătăți capacitatea de alunecare dintre materiale și echipamente, poate reduce mai eficient cuplul echipamentelor, poate reduce consumul de energie și poate crește productivitatea.
Punct culminant alLubrifiantul SILIKE pentru compozite lemn-plasticÎn comparație cu aditivii organici precum stearații sau cerurile PE, randamentul poate fi crescut, menținând proprietăți mecanice bune.
Deschideți unsoluții ecologice pentru HDPE/PP/PVC/ și alte compozite lemn-plasticUtilizat pe scară largă în industria mobilei, construcțiilor, decorațiunilor, industriei auto și transporturilor.
Beneficii tipice:
1) Îmbunătățirea procesării, reducerea cuplului extruderului și îmbunătățirea dispersiei umpluturii;
2) Reducerea frecării interne și externe, reducerea consumului de energie și creșterea eficienței producției;
3) Compatibilitate bună cu pulberea de lemn, nu afectează forțele dintre moleculele plasticului din lemn
compozit și menține proprietățile mecanice ale substratului în sine;
4) Reducerea cantității de compatibilizant, reducerea defectelor produsului și îmbunătățirea aspectului produselor din lemn și plastic;
5) Fără precipitații după testul de fierbere, mențineți netezimea pe termen lung.
Mai jos este o broșură cuProduse lubrifiante SILIKE pentru compozite lemn-plasticpe care le puteți răsfoi și, dacă aveți nevoie de lubrifianți lemn-plastic, îmbunătățiți-vă producția de compozite lemn-plastic, redefinind calitatea! SILIKE vă așteaptă cu nerăbdare solicitarea!
Data publicării: 01 noiembrie 2023
