Ştiri

Doriți să vă optimizați linia de ambalare sau să îmbunătățiți performanța structurilor laminate? Acest ghid practic explorează principiile esențiale, selecția materialelor, etapele de procesare și tehnicile de depanare în acoperirea prin extrudare (cunoscută și sub numele de laminare) - o tehnologie utilizată pe scară largă în sectoarele ambalajelor, medical, auto și industrial.

Ce este laminarea (acoperirea prin extrudare) și cum funcționează?

Laminarea, sau extrudarea, este un proces care implică acoperirea uniformă a plasticului topit (cel mai frecvent polietilenă, PE) pe substraturi precum hârtie, material textil, materiale nețesute sau folie de aluminiu. Folosind un dispozitiv de extrudare, plasticul este topit, acoperit și răcit pentru a forma o structură compozită.

Principiul de bază este de a utiliza fluiditatea plasticului topit la temperaturi ridicate pentru a obține o lipire strânsă cu substratul, adăugând astfel proprietăți de barieră, sigilare termică și durabilitate materialului de bază.

Etapele cheie ale procesului de laminare

1. Pregătirea materiei prime: Selectați pelete de plastic adecvate (de exemplu, PE, PP, PLA) și substraturi (de exemplu, hârtie virgină, material nețesut).

2. Topirea și extrudarea plasticului: Peletele de plastic sunt introduse într-un extruder, unde sunt topite într-un fluid vâscos la temperaturi ridicate. Plasticul topit este apoi extrudat printr-o matriță în T pentru a forma o topitură uniformă, asemănătoare unei pelicule.

3. Acoperire și compoundare: Pelicula de plastic topită este aplicată cu precizie pe suprafața substratului pre-desfășurat sub controlul tensiunii. În punctul de acoperire, plasticul topit și substratul sunt strâns lipite între ele sub acțiunea rolelor de presiune.

4. Răcire și întărire: Materialul combinat trece rapid prin rolele de răcire, permițând stratului de plastic topit să se răcească și să se solidifice rapid, formând o peliculă de plastic rezistentă.

5. Înfășurare: Materialul compozit laminat răcit și întărit este înfășurat în suluri pentru prelucrare și utilizare ulterioară.

6. Etape opționale: În unele cazuri, pentru a îmbunătăți aderența stratului laminat sau pentru a îmbunătăți proprietățile suprafeței, substratul poate fi supus unui tratament corona înainte de acoperire.

Ghid de selecție a substratului și plasticului pentru acoperire prin extrudare sau laminare

Materialele implicate în procesul de laminare includ în principal substraturi și materiale de laminare (plastice).

1. Substraturi

2. Materiale de laminare (plastice)

• Polietilenă (PE)

LDPE: Flexibilitate excelentă, punct de topire scăzut, ideal pentru laminarea hârtiei.

LLDPE: Rezistență superioară la tracțiune și rezistență la perforare, adesea amestecată cu LDPE.

HDPE: Oferă o rigiditate și o performanță de barieră mai mare, dar este mai dificil de procesat.

• Polipropilenă (PP)

Rezistență termică și rigiditate mai bune decât PE. Ideal pentru aplicații de sterilizare la temperaturi înalte.

• Materiale plastice biodegradabile

PLA: Transparent, biodegradabil, dar cu rezistență limitată la căldură.

PBS/PBAT: Flexibil și procesabil; potrivit pentru soluții de ambalare sustenabile.

• Polimeri speciali

EVOH: Barieră excelentă împotriva oxigenului, adesea utilizată ca strat intermediar în ambalajele alimentare.

Ionomeri: Claritate ridicată, rezistență la ulei, etanșabilitate excelentă.

Probleme comune și soluții în acoperirea prin extrudare și laminare:Un ghid practic de depanare

1. Probleme de aderență / blocare

Cauze: Răcire insuficientă, tensiune excesivă a înfășurării, dispersie insuficientă sau neuniformă a agentului antiblocant, temperatură ambientală ridicată și umiditate.

Soluții: Scăderea temperaturii rolei de răcire, creșterea timpului de răcire; reducerea corespunzătoare a tensiunii de înfășurare; creșterea sau optimizarea cantității și dispersiei agenților antiblocante (de exemplu, erucamidă, oleamidă, silice, masterbatch-ul super-alunecare și antiblocant din seria SILKE SILIMER); îmbunătățirea temperaturii și umidității ambientale în mediul de producție.

Prezentăm seria SILIKE SILIMER: Masterbatch de înaltă performanță, antiderapant și antiblocant, pentru diverse pelicule de plastic și polimeri modificați.

Beneficii cheie Agenți antiderapanți și antiblocante pentru folii de polietilenă

•Performanță îmbunătățită de deschidere a alunecării și a peliculei

• Stabilitate pe termen lung în condiții de temperatură ridicată

• Fără precipitații sau pulverizare (efect „fără înflorire”)

• Fără impact negativ asupra imprimării, sigilării termice sau laminării

• Îmbunătățește fluiditatea topiturii și dispersia pigmenților, materialelor de umplutură și aditivilor funcționali în sistemul de rășină.

Feedback de la clienți – Soluții pentru aplicații de extrudare sau laminare:
Producătorii de folii de plastic care utilizează procese de laminare și extrudare raportează că agenții de alunecare și antiblocare SILIMER rezolvă eficient problemele de lipire a marginii matrițelor și îmbunătățesc semnificativ eficiența procesării acoperirilor pe bază de PE.

2. Rezistență insuficientă la decojire (delaminare):

Cauze: Energie superficială scăzută a substratului, tratament corona insuficient, temperatură de extrudare prea scăzută, presiune de acoperire insuficientă și nepotrivire între plastic și substrat.

Soluții: Îmbunătățirea efectului tratamentului corona asupra substratului; creșterea corespunzătoare a temperaturii de extrudare pentru a îmbunătăți umectabilitatea topiturii pe substrat; creșterea presiunii de acoperire; selectarea materialelor de laminare cu o compatibilitate mai bună cu substratul sau adăugarea de agenți de cuplare.

3. Defecte de suprafață (de exemplu, pete, ochi de pește, textură de coajă de portocală):

Cauze: Impurități, material netopit, umiditate în materiile prime din plastic; curățenie deficitară a matriței; temperatură sau presiune instabilă de extrudare; răcire neuniformă.

Soluții: Folosiți materii prime plastice uscate, de înaltă calitate; curățați regulat matrița și extruderul; optimizați parametrii de extrudare și răcire.

4. Grosime neuniformă:

Cauze: Temperatură neuniformă a matriței, reglare necorespunzătoare a spațiului dintre marginile matriței, șurub uzat al extruderului, grosime neuniformă a substratului.

Soluții: Controlul precis al temperaturii matriței; reglarea spațiului dintre marginile matriței; întreținerea regulată a extruderului; asigurarea calității substratului.

5. Sigilare termică slabă:

Cauze: Grosime insuficientă a stratului laminat, temperatură de termosudare necorespunzătoare, alegerea necorespunzătoare a materialului de laminare.

Soluții: Creșterea corespunzătoare a grosimii laminate; optimizarea temperaturii, presiunii și timpului de termosudare; selectarea materialelor de laminare cu proprietăți de termosudare mai bune (de exemplu, LDPE, LLDPE).

Aveți nevoie de ajutor pentru optimizarea liniei de laminare sau pentru alegerea celei potrivite?Aditiv pentru folii de plastic și ambalaje flexibile?
Contactați echipa noastră tehnică sau explorați soluțiile de aditivi pe bază de silicon de la SILIKE, adaptate pentru transformatorii de ambalaje.

Seria noastră SILIMER oferă performanțe de alunecare și antiblocare de lungă durată, îmbunătățind calitatea produsului, minimizând defectele de suprafață și sporind eficiența laminării.

Spuneți adio problemelor precum precipitarea pulberii albe, migrarea și proprietățile inconsistente ale peliculei.

În calitate de producător de încredere de aditivi pentru folii de plastic, SILIKE oferă o gamă completă de soluții anti-alunecare și anti-blocare fără precipitații, concepute pentru a îmbunătăți procesarea și performanța foliilor pe bază de poliolefine. Portofoliul nostru de produse include aditivi anti-blocare, masterbatch-uri anti-alunecare și anti-blocare, agenți de alunecare pe bază de silicon, aditivi de alunecare stabili și de lungă durată pentru temperaturi ridicate, adjuvanți de proces multifuncționali și aditivi pentru folii de poliolefine. Aceste soluții sunt ideale pentru aplicații de ambalare flexibilă, ajutând producătorii să obțină o calitate îmbunătățită a suprafeței, o blocare redusă a foliei și o eficiență sporită a producției.

Contactați-ne laamy.wang@silike.cn pentru a descoperi aditivul optim pentru nevoile dumneavoastră de producție de folii din plastic și ambalaje flexibile.