Materialele plastice (optic) cu luciu intens se referă de obicei la materiale plastice cu proprietăți optice excelente, iar materialele comune includ polimetilmetacrilat (PMMA), policarbonat (PC) și polistiren (PS). Aceste materiale pot avea o transparență excelentă, rezistență la zgârieturi și uniformitate optică după un tratament special.
Materialele plastice lucioase sunt utilizate pe scară largă într-o varietate de domenii optice, cum ar fi lentilele ochelarilor, lentilele camerelor foto, abajururile auto, ecranele telefoanelor mobile, panourile monitoarelor și așa mai departe. Datorită transparenței și proprietăților optice excelente, materialele plastice lucioase pot transmite eficient lumina și pot oferi efecte vizuale clare, protejând în același timp dispozitivele interne de mediul extern. În general, materialele plastice lucioase au o gamă largă de aplicații în fabricarea echipamentelor optice, a carcasei produselor electronice, a materialelor de construcție și a altor domenii, iar rolul lor este în principal de a oferi performanțe optice și protecție bune, dar și de a înfrumuseța aspectul produsului.
Printre provocările și dilemele care pot fi întâlnite în timpul prelucrării materialelor plastice (optice) cu luciu ridicat se numără următoarele:
Deformare termică:Anumite materiale plastice cu luciu intens sunt predispuse la deformare termică în timpul procesului de încălzire, ceea ce duce la distorsionarea dimensiunii sau formei produsului finit. Prin urmare, este necesar să se controleze temperatura și timpul de încălzire în timpul procesării și să se adopte metode adecvate de răcire pentru a reduce efectul deformării termice.
Bavuri și bule:Materialele plastice cu luciu ridicat sunt mai fragile și predispuse la bavuri și bule de aer. Acest lucru poate afecta transparența și proprietățile optice. Pentru a rezolva această problemă, se pot utiliza parametri adecvați ai procesului de turnare prin injecție, cum ar fi scăderea vitezei de injecție și creșterea temperaturii matriței, pentru a reduce generarea de bavuri și bule de aer.
Zgârieturi superficiale:Suprafețele din plastic lucios sunt susceptibile la zgârieturi, ceea ce le va afecta efectul optic și calitatea aspectului. Pentru a evita zgârieturile de suprafață, este necesar să se utilizeze materiale de matriță adecvate și un tratament adecvat pentru suprafața matriței, precum și să se acorde atenție protejării și tratării suprafeței produsului finit în timpul procesării.
Proprietăți optice neuniforme:În unele cazuri, prelucrarea materialelor plastice cu luciu ridicat poate duce la proprietăți optice neuniforme, cum ar fi apariția de opacitate și aberații de culoare. Pentru a rezolva această problemă, este necesar să se controleze cu strictețe calitatea materiilor prime, parametrii procesului de prelucrare și tratamentul ulterior al suprafeței pentru a asigura uniformitatea proprietăților optice.
Acestea sunt câteva dintre provocările comune care pot fi întâlnite în timpul procesării materialelor plastice (optic) de înaltă luciu. Pot exista și alte probleme specifice care trebuie luate în considerare și rezolvate pentru diferite materiale și situații practice. În fața dilemei de procesare a materialelor plastice de înaltă luciu, SILIKE a dezvoltat un aditiv siliconic modificat care menține finisajul și textura produselor din plastic de înaltă luciu, îmbunătățind în același timp performanța de procesare.
Menține o textură lucioasă ridicată fără a afecta finisajul produsului — SILIKE este prima alegere de adjuvanți tehnologici.
Seria SILIKE SILIMEReste un produs cu polisiloxan modificat cu alchil cu lanț lung și grupări funcționale active sau produse masterbatch pe bază de diferite rășini termoplastice. Având atât proprietățile siliconice, cât și grupările funcționale active,Produse SILIKE SILIMERjoacă un rol important în prelucrarea materialelor plastice și a elastomerilor.
Cu performanțe remarcabile, cum ar fi o eficiență ridicată a lubrifierii, o eliberare individuală bună, o cantitate mică de adaos, o bună compatibilitate cu materialele plastice, fără precipitații și, de asemenea, poate reduce considerabil coeficientul de frecare, îmbunătăți rezistența la uzură și rezistența la zgârieturi a suprafeței produsului,Produse SILIKE SILIMERsunt utilizate pe scară largă pentru PE, PP, PVC, PBT, PET, ABS, PC și piese cu pereți subțiri etc.
Totuși,SILIKE SILIMER 5140, este un tip de ceară siliconic modificată cu poliester. Acest aditiv siliconic poate avea o bună compatibilitate cu majoritatea produselor din rășină și plastic. Menține o bună rezistență la uzură a siliconului, cu o bună stabilitate termică și beneficii de îmbunătățire a performanței pentru a păstra claritatea și transparența materialului, este un excelent lubrifiant intern, agent de demulare și agent rezistent la zgârieturi și abraziune pentru prelucrarea plasticului.
Atunci când sunt necesare materiale plastice suplimentare, se îmbunătățește procesarea printr-un comportament mai bun de eliberare la umplerea matriței, o bună lubrifiere internă și o reologie îmbunătățită a topiturii de rășină. Calitatea suprafeței este îmbunătățită prin rezistența sporită la zgârieturi și uzură, un COF mai mic, un luciu mai mare al suprafeței și o umectare mai bună a fibrei de sticlă sau o frânare mai mică a fibrei. Este utilizat pe scară largă în toate tipurile de produse termoplastice.
În special,SILIKE SILIMER 5140oferă o soluție eficientă de procesare pentru materiale plastice (optic) de înaltă luciu PMMA, PS și PC, fără niciun efect advers asupra culorii sau clarității materialelor plastice (optic) de înaltă luciu.
PentruSILIKE SILIMER 5140, se sugerează niveluri de adaos între 0,3~1,0%. Poate fi utilizat în procese clasice de amestecare a topiturii, cum ar fi extrudere cu un/dublu șnec, turnare prin injecție și alimentare laterală. Se recomandă un amestec fizic cu pelete de polimeri virgini. Desigur, există formule diferite pentru situații diferite, așa că vă recomandăm să contactați direct SILIKE, iar noi vă vom oferi cea mai bună soluție pentru procesarea termoplasticelor și calitatea suprafeței!
Data publicării: 06 dec. 2023
