Ştiri

Rășina de poliamidă, prescurtată ca PA, este cunoscută în mod obișnuit ca nylon. Este un lanț principal macromolecular unități de repetare a lanțului principal care conțin grupuri de amidă în polimerul termenului general. Cele cinci materiale plastice de inginerie din cea mai mare producție, cele mai multe soiuri, cele mai utilizate soiuri și alte amestecuri și aliaje de polimer etc., îndeplinesc cerințe speciale diferite, utilizate pe scară largă ca substitut pentru metal, lemn și alte materiale tradiționale.

PA6 este un material din nylon, a cărui rezistență mecanică este relativ mare, dar mai mică decât PA66; Rezistența la tracțiune, duritatea suprafeței și rigiditatea sunt mai mari decât alte materiale plastice din nylon și rezistența la impact și flexibilitatea decât PA66.

PA6 nylon plastic industrial production is widely used in the manufacture of bearings, round gears, cams, bevel gears, a variety of rollers, pulleys, pump impellers, fan blades, worm gears, propellers, screws, nuts, gaskets, high-pressure seals, oil-resistant gaskets, oil-resistant containers, housings, hoses, cable sheathing, and daily necessities and packaging film and so pe.

PA6 este utilizat în mod obișnuit în modelarea prin injecție, modelarea extrudării și alte metode de procesare. În timpul procesării, PA6 poate avea unele probleme comune, inclusiv:

Flux de topire slab: PA6 are o vâscozitate ridicată de topire, ceea ce duce cu ușurință la un flux slab de topire și afectează calitatea de modelare a produsului. Fluiditatea topiturii poate fi îmbunătățită prin reglarea temperaturii de procesare și creșterea presiunii de injecție.

Contracție mare: PA6 va avea o contracție mare în procesul de răcire, ceea ce va duce cu ușurință la dimensiunea sau deformarea produsului instabil. Contracția poate fi redusă prin proiectarea rațională a structurii matriței și controlând viteza de răcire.

Bule și porozitate: În modelarea prin injecție, PA6 poate produce bule și porozitate din cauza reziduurilor de gaz sau a fluxului de topire slab, afectând calitatea suprafeței produsului. Generarea de bule și porozitate poate fi redusă prin optimizarea structurii matriței și creșterea temperaturii de topire.

Rezistența la uzură la suprafață: PA6 este predispus la zgârieturi în timpul modelării sau extrudării prin injecție, ceea ce afectează calitatea produsului și reduce astfel durata de viață a produsului. În procesarea peletei PA6 poate adăuga cantitatea corespunzătoare deSilicon Masterbatch, prin modificarea materialului PA6, pentru a îmbunătăți performanța de procesare a particulelor PA6, pentru a evita calitatea produselor afectate.

Rezistența la uzură de suprafață Silike Silicon Masterbatch—— Helping dezvoltarea industriei materiale plastice inginerești

Silic Silicon Masterbatch LYSI-407este o formulare peletizată cu 30% polimer de siloxan molecular ultra-înalt, dispersat în poliamidă-6 (PA6). Este utilizat pe scară largă ca aditiv eficient pentru sistemele de rășină compatibile cu PA6 pentru a îmbunătăți proprietățile de procesare și calitatea suprafeței, cum ar fi o mai bună capacitate de flux de rășină, umplerea și eliberarea mucegaiului, cuplul mai puțin extruder, coeficientul mai mic de frecare și rezistența mai mare la mar și abraziune.

Care sunt avantajele adăugării cantității corecte deSilikeSilicon Masterbatch LYSI-407în procesul de granulare?

)

(2) Îmbunătățirea calității suprafeței, cum ar fi alunecarea de suprafață și coeficientul mai mic de frecare.

(3) Abraziune mai mare și rezistență la zgârieturi

(4) debit mai rapid, reduceți rata defectelor produsului.

(5) Îmbunătățirea stabilității în comparație cu ajutoarele tradiționale de procesare sau lubrifianți

Care sunt domeniile de aplicareSilicon masterbatch lysi-407?

(1) compuși PA6, PA66

(2) compuși PA din fibră de sticlă

(3) Plastice de inginerie

(4) Alte sisteme compatibile cu PA

Silicon Silicon Series Series Silicon MasterbatchPoate fi procesat în același mod ca și transportatorul de rășină pe care se bazează. Poate fi utilizat în procesele clasice de amestecare a topiturii, cum ar fi extruderele cu șuruburi unice /gemene și modelarea prin injecție. Se recomandă un amestec fizic cu pelete polimerice Virgin.

O cantitate diferită de aditivi are efecte diferite, dacă doriți să îmbunătățiți performanța de procesare și performanța de suprafață a materiilor prime din materialele prime din materiale plastice, puteți contacta Silike și vă putem oferi soluții eficiente pentru a face produsele dvs. mai competitive.

Tel: +86-28-83625089/+ 86-15108280799 Email: amy.wang@silike.cn

Site -ul:www.siliketech.com