Ştiri

Acrilatul de acrilonitril stiren (ASA) este utilizat pe scară largă în aplicații exterioare, piese auto, materiale de construcții și imprimare 3D datorită rezistenței sale excelente la intemperii, stabilității UV, proprietăților mecanice favorabile și luciului ridicat al suprafeței. Cu toate acestea, în timpul procesului de turnare a ASA - în special în turnarea prin injecție și imprimarea 3D - producătorii întâmpină adesea dificultăți de demulare. Aceste probleme se manifestă prin aderența dintre produs și matriță sau patul de imprimare și pot duce chiar la deteriorarea, deformarea sau ruperea suprafeței în timpul demulării. Astfel de probleme au un impact semnificativ atât asupra eficienței producției, cât și asupra calității produsului.

Acest articol își propune să ofere o analiză aprofundată a cauzelor și mecanismelor care stau la baza provocărilor legate de demularea materialelor ASA și, pe această bază, să prezinte o serie sistematică de metode eficiente de optimizare și soluții tehnice pentru materialele ASA.

Cauzele principale ale problemelor de demulare ASA

Înțelegerea cauzelor profunde este esențială pentru soluții eficiente.

1. Factori materiali:

Dilatarea termică ridicată și contracția neuniformă provoacă solicitări interne și deformare.

Energia superficială ridicată duce la o aderență puternică cu suprafețele matriței sau ale patului de imprimare.

Aderența straturilor în imprimarea 3D este sensibilă la temperatură, existând riscul de delaminare.

2. Provocările imprimării 3D:

O aderență excesiv de puternică sau slabă a primului strat provoacă fie blocarea pieselor, fie deformarea/desprinderea acestora.

Răcirea neuniformă induce solicitări interne și deformare.

Mediile de imprimare deschise cauzează fluctuații de temperatură și deformare.

3. Provocările turnării prin injecție:

Unghiurile de tiraj insuficiente cresc frecarea în timpul ejecției.

Rugozitatea suprafeței matriței influențează aderența și efectele de vid.

Controlul necorespunzător al temperaturii matriței afectează rigiditatea și contracția piesei.

Mecanismele de ejectare inadecvate cauzează forțe neuniforme care duc la deteriorare.

4. Factori suplimentari:

Lipsa lubrifianților interni sau a agenților de demulare în formulările ASA.

Parametri de procesare neoptimizați (temperatură, presiune, răcire).

Optimizarea eliberării matriței materialelor ASA: Depășirea provocărilor din industrie cu soluții eficiente

1. Selectarea și modificarea materialelor:

Folosiți clase ASA formulate pentru o demulare mai ușoară.

Încorporați agenți de demulare interni, cum ar fi aditivi siliconici, stearați sau amide.

Exemplu concret: Introducere în agentul de eliberare a masterbatch-ului siliconic SILIKE LYSI-415

LYSI-415 este un masterbatch peletizat care conține 50% polimer siloxan cu greutate moleculară ultra-înaltă (UHMW) dispersat uniform într-o rășină purtătoare stiren-acrilonitril (SAN). Este conceput ca un aditiv de înaltă performanță pentru sistemele polimerice compatibile cu SAN, pentru a îmbunătăți comportamentul de procesare și calitatea suprafeței. În plus, LYSI-415 este aplicabil ca aditiv funcțional în formulările ASA (acrilonitril stiren acrilat) pentru a îmbunătăți procesarea și a modifica caracteristicile suprafeței.

Beneficii cheie ale agentului de demulare LYSI-415 pentru materialul ASA

Incorporarea amestecului principal de silicon LYSI-415 în ASA la concentrații cuprinse între 0,2% și 2% din greutate produce îmbunătățiri semnificative ale curgerii topiturii, rezultând o umplere îmbunătățită a cavității matriței, un cuplu de extrudare redus, o lubrifiere internă și o demulare mai eficientă, ceea ce duce la o creștere a randamentului ciclului. La încărcări ridicate de la 2% la 5% din greutate, se observă îmbunătățiri suplimentare ale funcționalității suprafeței, inclusiv o lubrifiere îmbunătățită, proprietăți de alunecare, un coeficient de frecare redus și o rezistență superioară la uzură și abraziune.

Comparativ cu aditivii siloxanici convenționali cu greutate moleculară mică, seria SILIKE LYSIaditivi siloxanicidemonstrează performanțe superioare prin minimizarea alunecării șuruburilor, îmbunătățirea consistenței de demulare, reducerea rezistenței la frecare și reducerea defectelor în operațiunile ulterioare de vopsire și imprimare. Acest lucru are ca rezultat ferestre de procesare mai largi și o calitate îmbunătățită a produsului finit pentru materialele pe bază de ASA și SAN.

2. Optimizarea parametrilor procesului:

Mențineți camere de imprimare închise și stabile pentru imprimarea 3D.

Controlează cu precizie temperatura patului, spațiul dintre duze și promotorii de aderență.

Optimizați temperatura matriței și profilurile de răcire pentru turnarea prin injecție.

3. Îmbunătățiri ale designului matriței:

Măriți unghiurile de tiraj pentru a reduce frecarea de ejecție.

Optimizați finisajul suprafeței matriței prin acoperiri sau tratamente.

Localizați și dimensionați corect știfturile ejectoare pentru a distribui uniform forțele.

4. Tehnici auxiliare de demulare:

Aplicați agenți de demulare de înaltă calitate, distribuiți uniform, compatibili cu post-procesarea.

Folosiți paturi de imprimare flexibile detașabile pentru imprimarea 3D pentru a facilita îndepărtarea pieselor.

Sunteți gata să vă îmbunătățiți procesarea ASA?
Optimizați formularea compusului ASA cu agentul de demulare lubrifiant SILIKE pentru procesare

Dacă vă confruntați cu provocări precum demulare dificilă, finisaj de suprafață slab sau migrarea lubrifiantului în piesele ASA, aditivul siliconic SILIKE LYSI-415 oferă o soluție dovedită, ușor de utilizat, care îmbunătățește procesabilitatea fără compromisuri - fără probleme de precipitare. Aplicațiile se extind la componente auto, produse pentru exterior și piese imprimate 3D de precizie.

Contactați SILIKE pentru a obține agentul de demulare eficient pentru prelucrarea materialelor ASA, care să vă ofere o eficiență mai mare și o calitate superioară a suprafeței pieselor dumneavoastră ASA.

Tel: +86-28-83625089
Email: amy.wang@silike.cn
Site web: www.siliketech.com