Rezumat

Canalele de cablu din plastic ondulat sunt utilizate pe scară largă în construcțiile rezidențiale, comerciale și industriale pentru a proteja cablurile electrice și de comunicații, susținând în același timp o instalare eficientă.

În unele sisteme de conducte pe bază de PE, însă, stratul interior poate prezenta o frecare mai mare decât cea dorită. Acest lucru poate deveni mai vizibil în cazul unor cabluri mai lungi, al unor trasee cu curbe multiple sau al unor instalații care implică cabluri mai mari și mai grele.

Când clienții raportează că suprafața interioară a conductei nu este suficient de netedă sau că rezistența la tragere a cablului rămâne relativ mare, problema nu trebuie tratată doar ca o problemă de instalare. De asemenea, poate fi necesară evaluarea formulei materialului și a caracteristicilor suprafeței stratului interior al conductei.

O abordare la nivel de material este de a încorpora un masterbatch de silicon cu greutate moleculară mare în formularea stratului interior de PE în timpul extrudării.

Pentru acest tip de aplicație,Masterbatch siliconic SILIKE LYSI-404poate fi luat în considerare pentru evaluare ca aditiv de procesare și modificator de suprafață acolo unde producătorii vizează o frecare mai mică a suprafeței, o lubrifiere îmbunătățită a suprafeței interioare și o procesare stabilă a extrudării.

Performanța reală trebuie confirmată în funcție de sistemul de rășină, structura conductei, dozajul de aditiv, condițiile de extrudare și metoda de testare la tragere a cablului prevăzute.

Răspuns rapid

Cum se poate reduce frecarea la tragerea cablurilor în canalele de cablu ondulate din PE?

Rezistența la tracțiune a cablului este influențată de frecarea dintre mantaua cablului și suprafața interioară a conductei.

O abordare practică de formulare este de a încorpora unmasterbatch de silicon cu greutate moleculară mare în stratul interior de PE în timpul extrudăriiÎn funcție de formulă și de condițiile de procesare, acest tip de aditiv poate ajuta la modificarea lubrifierii suprafeței, la reducerea coeficientului de frecare și la menținerea unei suprafețe de contact mai netede cu cablul.

Pentru straturile interioare ale conductelor pe bază de PE, Masterbatch siliconic SILIKE LYSI-404 poate fi luat în considerare pentru evaluare ca aditiv de procesare pe bază de silicon și modificator de suprafață.

Dozajul optim trebuie stabilit prinMăsurători COF, teste de extrudare și teste reprezentative de tragere a cablurilor.

1. De ce contează frecarea suprafeței interioare în proiectarea conductelor de cablu

Performanța unei conducte ondulate pentru cablu este determinată de mai mult decât flexibilitate, rezistență mecanică și stabilitate dimensională.

În timpul instalării cablului, peretele interior al conductei devine suprafața de contact direct pentru mantaua cablului. Frecarea la această interfață contribuie la forța totală necesară pentru a deplasa cablul prin conductă.

Pe măsură ce lungimea instalării crește, efectul frecării poate deveni mai important. Îndoiturile multiple, ratele de umplere a cablurilor mai mari, cablurile mai grele și traseele mai strânse pot crește și mai mult rezistența la tracțiune.

Pentru producătorii de conducte, aceasta înseamnă că stratul interior ar trebui privit nu doar ca o componentă structurală, ci și ca osuprafață funcțională care influențează performanța instalării.

2. De ce un strat interior din PE poate prezenta în continuare o frecare mai mare decât cea dorită

Polietilena este frecvent selectată pentru sistemele de conducte pentru cabluri, deoarece oferă un echilibru util între rezistență, flexibilitate, rezistență chimică și procesabilitate prin extrudare.

Totuși, PE singur nu determină comportamentul final la frecare al suprafeței interioare a conductei.

Diferite clase de PE pot prezenta caracteristici de suprafață și reologice diferite. Pigmenții, materialele de umplutură, cerurile, lubrifianții, adjuvanții de prelucrare și alți aditivi pot influența în continuare suprafața finită.

Condițiile de procesare joacă, de asemenea, un rol. Omogenitatea topiturii, starea matriței, temperatura de extrudare, răcirea și viteza liniei pot afecta calitatea finală a peretelui interior.

Mantaua cablului introduce o altă variabilă. PVC, PE, LSZH, TPU, TPE și alte materiale pentru manta pot interacționa diferit cu aceeași formulă de conductă.

Din acest motiv, în cazul în care rezistența la tracțiunea cablului rămâne mai mare decât cea dorită, producătorii pot fi nevoiți să evaluezeformularea stratului interior în sine, în loc să se bazeze doar pe geometria conductei sau pe lubrifianții din etapa de instalare.

3. Ce ar trebui evaluat atunci când se selectează un aditiv pentru conducte cu frecare redusă?

Un aditiv cu frecare redusă nu ar trebui selectat doar în funcție de senzația la atingere.

Pentru aplicațiile industriale cu conducte, trebuie luați în considerare împreună mai mulți parametri tehnici.

Primul estelubrifiere a suprafețeiUn strat interior mai lubrifiant poate facilita mișcarea cablului prin conductă.

Al doilea estecoeficient de frecareMăsurătorile statice și dinamice ale COF oferă o bază mai obiectivă pentru compararea formulărilor.

Al treilea estestabilitatea suprafeței în timpÎn cazul în care se utilizează sisteme convenționale de alunecare cu greutate moleculară mică, producătorii pot dori, de asemenea, să evalueze dacă comportamentul suprafeței se modifică în timpul depozitării sau dacă eflorescența devine vizibilă.

Compatibilitatea procesării este la fel de importantă. Un aditiv destinat îmbunătățirii performanței suprafeței nu ar trebui să creeze modificări inacceptabile ale cuplului, presiunii topiturii, randamentului sau calității suprafeței.

4. De ce să luați în considerare un masterbatch de silicon cu greutate moleculară mare?

Masterbatch-ul siliconic cu greutate moleculară mare oferă o abordare diferită a formulării față de lubrifianții convenționali cu greutate moleculară mică.

Unele sisteme tradiționale de alunecare se bazează mai mult pe migrarea către suprafața polimerului. Prin urmare, comportamentul lor final poate fi influențat de timpul de depozitare, temperatură, concentrația de aditivi și interacțiunile cu alte componente ale formulării.

Un sistem siloxanic cu greutate moleculară mare poate fi încorporat direct în matricea polimerică caaditiv de procesare și modificator de suprafață.

În funcție de formulare, acest tip de tehnologie poate contribui atât la lubrifierea în timpul procesării, cât și la modificarea proprietăților finale ale suprafeței.

Pentru producătorii de conducte, valoarea practică constă în posibilitatea de a proiecta un comportament cu frecare redusă direct în stratul interior, în loc să se bazeze doar pe lubrifianții aplicați în timpul instalării cablurilor.

5. Masterbatch siliconic pentru aplicații în conducte de cablu și straturi interioare din PE

Tehnologia masterbatch-ului de silicon a fost utilizată înconducte de cabluri, conducte de fibră optică, conducte de telecomunicații și straturi interioare de țevi din PEunde producătorii caută să modifice lubrifierea suprafeței și să reducă frecarea în timpul instalării cablurilor sau fibrelor.

În aceste aplicații, masterbatch-ul de silicon poate fi încorporat în stratul interior pe bază de PE în timpul extrudării ca aditiv de procesare și modificator de suprafață.

În funcție de formula polimerului, structura conductei și condițiile de procesare, această abordare poate fi evaluată pentru a ajuta la reducerea COF a suprafeței interioare, la îmbunătățirea netezimii suprafeței și la susținerea unei performanțe de alunecare superficială mai persistente.

Pentru aplicații similare,Masterbatch-ul siliconic SILIKE, inclusiv LYSI-404, poate fi luat în considerare pentru evaluare în formulările stratului interior pe bază de PE.unde sunt vizate frecarea superficială mai mică și lubrifierea îmbunătățită.

6. Masterbatch siliconic SILIKE LYSI-404

SILIKEMasterbatch de silicon (Masterbatch de siloxanLYSI-404 este o formulă peletizată cu 50% polimer siloxan cu greutate moleculară ultra-mare dispersat în polietilenă de înaltă densitate (HDPE). Este utilizată pe scară largă ca aditiv eficient în sistemele de rășină compatibile cu PE pentru a îmbunătăți proprietățile de procesare și a modifica calitatea suprafeței. Deoarece LYSI-404 utilizează un purtător HDPE, este deosebit de relevantă pentru evaluarea în sistemele de extrudare pe bază de PE, inclusiv aplicații pentru straturile interioare ale conductelor, conductelor și țevilor.

Comparativ cu aditivii convenționali siliconici/siloxani cu greutate moleculară mai mică, cum ar fi uleiul siliconic, fluidele siliconice sau alte tipuri de aditivi de procesare, se așteaptă ca seria SILIKE Silicone Masterbatch LYSI să ofere beneficii îmbunătățite, de exemplu: alunecări mai mici ale șuruburilor, eliberare îmbunătățită a matriței, reducerea stropirii matriței, un coeficient de frecare (COF) permanent scăzut, mai puține probleme de vopsire și imprimare și o gamă mai largă de capacități de performanță.

7. Cum poate fi evaluat aditivul de procesare a amestecurilor principale pe bază de silicon LYSI-404 în conductele de cablu ondulate din PE

Pentru conductele de cabluri ondulate din PE, aditivul termoplastic LYSI-404 poate fi evaluat în funcție de mai multe obiective tehnice.

Primul estelubrifierea și netezimea suprafețeiÎn funcție de dozaj, tipul de rășină și condițiile de procesare, componenta siloxanică UHMW poate contribui la menținerea unei suprafețe interioare a conductei mai netede și mai lubrifiante.

Al doilea estecoeficient de frecareCOF static și dinamic trebuie măsurat în raport cu formula de control nemodificată.

Al treilea esteprocesabilitatea prin extrudareMasterbatch-ul siliconic LYSI-404 poate contribui, de asemenea, la lubrifierea procesului, așadar orice modificări ale cuplului, presiunii topiturii, presiunii matriței, randamentului, calității suprafeței și stabilității liniei trebuie înregistrate în timpul testelor.

Acolo unde comportamentul pe termen lung al suprafeței este important, conducta modificată trebuie, de asemenea, reevaluată după depozitare.

8. Evaluarea stratului interior de referință HDPE

Datele de referință privind stratul interior al HDPE pot oferi un punct de referință tehnic util pentru dezvoltare.

Într-o evaluare de referință, masterbatch-ul de silicon a fost încorporat într-un strat interior pe bază de HDPE și comparat cu un control HDPE nemodificat.

În formularea și condițiile de testare menționate, COF static s-a modificat de la aproximativ0,21–0,22 până la 0,11–0,13, în timp ce COF-ul dinamic s-a modificat de la aproximativ0,12–0,13 până la 0,05–0,06la un nivel suplimentar de aproximativ1–1,5%.

Aceste rezultate ilustrează potențialul modificării masterbatch-ului cu silicon ca o abordare cu frecare redusă a stratului interior.

Aceștia ar trebui tratați cadate de referință ale aplicațiilor, mai degrabă decât specificații universale de performanță, deoarece performanța reală depinde de gradul rășinii, dozaj, condițiile de extrudare, structura conductei, materialul mantasei cablului și metoda de testare.

Pentru o discuție mai detaliată despre datele COF ale stratului interior HDPE și considerațiile de testare, consultați articolul nostru tehnic:

Masterbatch siliconic pentru straturi interioare de conducte HDPE cu frecare redusă: date COF de referință și considerații privind încercările

9. Strategie sugerată pentru studiu

Doza optimă trebuie determinată experimental, mai degrabă decât presupusă în avans.

Pentru o formulare existentă a stratului interior din PE, o posibilă secvență inițială de screening este:

Control → 0,5% → 1,0% → 1,5% → 2,0% LYSI-404

Dacă nu se atinge nivelul de frecare dorit, se pot evalua concentrații mai mari în intervalul de dozaj recomandat.

O scară de dozare ajută la identificarea echilibrului dintreperformanța suprafeței, comportamentul la extrudare și costul formulării.

10. Ce ar trebui măsurat în timpul unui proces?

O probă a conductei ar trebui să combine măsurători de suprafață, procesare și instalare.

Pentru performanța suprafeței, COF-ul static și dinamic sunt indicatori principali utili. De asemenea, ar trebui inspectate aspectul peretelui interior și uniformitatea suprafeței.

Pentru relevanța instalării, trebuie măsurată, acolo unde este practic, forța reprezentativă de tracțiune a cablului, utilizând același cablu, aceeași geometrie a conductei, aceeași lungime de tracțiune și aceeași viteză de tracțiune.

În ceea ce privește procesarea, producătorii ar trebui să monitorizeze cuplul, presiunea în topitură sau matriță, sarcina motorului, puterea și stabilitatea liniei.

În cazul în care performanța de alunecare pe termen lung este importantă, aceleași măsurători ale suprafeței sau ale COF-ului pot fi repetate după depozitare, conform protocolului intern al producătorului.

11. De ce COF nu ar trebui să fie singurul criteriu de decizie

Un COF mai mic poate fi util, dar nu prezice pe deplin performanța de tragere a cablului pe teren.

Forța reală de tracțiune poate fi influențată și de greutatea cablului, rigiditate, chimia mantasei, diametrul conductei, lungimea traseului, curburi, raportul de umplere a cablului, temperatura de instalare și viteza de tracțiune.

Din acest motiv, un program de validare mai puternic combină:

Măsurarea COF + evaluarea extrudării + teste reprezentative de tragere a cablurilor.

12. Când ar trebui luat în considerare aditivul siliconic LYSI-404 pentru evaluare?

Aditivul pentru plastic pe bază de silicon LYSI-404 poate fi relevant atunci când stratul interior de PE existent nu este suficient de neted, când rezistența la tragere a cablurilor rămâne mai mare decât cea dorită sau când formularea actuală se bazează puternic pe sisteme convenționale de alunecare sau lubrifiere.

De asemenea, poate fi luat în considerare în cazul în care producătorii doresc să evalueze o abordare de modificare a suprafeței la nivel de material, păstrând în același timp procesul existent de extrudare a PE.

Produsul nu trebuie tratat ca o soluție universală. Adecvarea sa depinde de formula specifică, designul conductei, condițiile de procesare și obiectivul de performanță.

Întrebări frecvente

Poate masterbatch-ul de silicon să ajute la reducerea frecării de tragere a cablurilor în conductele din PE?

Masterbatch-ul siliconic este o abordare aditivă a materialelor care poate fi evaluată pentru a modifica lubricitatea suprafeței interioare a conductei și COF-ul.

Performanța reală de tragere a cablului depinde de formula polimerului, mantaua cablului, geometria conductei și condițiile de instalare.

Este masterbatch-ul siliconic LYSI-404 potrivit pentru straturile interioare ale conductelor de cablu din PE ondulat?

Masterbatch-ul siliconic LYSI-404 poate fi luat în considerare pentru evaluare în straturile interioare ale conductelor pe bază de PE, unde se vizează o lubrifiere îmbunătățită a suprafeței și o frecare mai mică.

Compatibilitatea finală trebuie confirmată prin teste specifice aplicației.

Ce dozaj ar trebui testat?

Masterbatch-ul siliconic LYSI-404 are un interval de dozaj recomandat de aproximativ 0,5–5,0%.
Un nivel de adaos de 0,5-2,0% poate îmbunătăți procesarea, fluiditatea și desprinderea produsului din mucegai.
La un nivel ridicat: 1,0-5,0% poate îmbunătăți proprietățile suprafeței (netezimea, rezistența la zgârieturi și rezistența la abraziune).
Pentru screening-ul inițial, ar trebui comparate mai multe niveluri de dozare cu formularea de control, mai degrabă decât să se bazeze pe o concentrație fixă.

Masterbatch-ul siliconic LYSI-404 oferă o alunecare nemigratoare?

Masterbatch-ul siliconic LYSI-404 nu ar trebui descris ca fiind complet nemigrant.

Tehnologia sa cu siloxan cu greutate moleculară mare este destinată să ofere un mecanism de modificare a suprafeței mai persistent și este mai puțin dependentă de comportamentul de migrare rapidă asociat cu unii aditivi de alunecare cu greutate moleculară mică.

Poate masterbatch-ul de silicon să elimine lubrifiantul extern care provoacă tracțiunea cablurilor?

Acest lucru nu ar trebui presupus.

Nevoia de lubrifiant pentru instalare depinde de lungimea conductei, numărul de coturi, greutatea cablului, mantaua cablului și condițiile de instalare.

Obiectivul mai potrivit este de areduce frecarea pe partea conductei și susține performanța îmbunătățită a instalării cablurilor.

Concluzie:Soluții pentru conducte de cablu ondulate din PE

Pentru producătorii de conducte ondulate pentru cabluri, stratul interior de PE nu este doar o componentă structurală. Este, de asemenea, interfața directă dintre conductă și cablu.

Acolo unde producătorii caută o frecare mai mică, suprafețe interioare mai netede și un comportament de alunecare mai persistent, masterbatch-ul siliconic cu greutate moleculară mare oferă o cale de obținere care merită evaluată.

Masterbatch siliconic SILIKE LYSI-404poate fi luat în considerare pentru straturile interioare ale canalelor de cabluri pe bază de PE, unde sunt necesare lubrifiere a suprafeței și modificarea procesării.

Performanța reală ar trebui stabilită printeste de extrudare, COF și tragere prin cablu specifice aplicației înainte de adoptarea comercială.

Căutați o soluție pentru conducte de cablu din PE cu frecare redusă?

Dacă produceți conducte ondulate pentru cabluri, conducte electrice, microconducte de telecomunicații, conducte de fibră optică sau conducte interioare din HDPE, SILIKE oferă soluții personalizate pentru nevoile dumneavoastră de producție.Ca liderFurnizor de masterbatch de silicon pentru conducte de cabluși ofurnizor de aditivi cu frecare redusă pentru țevi din PE, susținem optimizarea completă a formulării și evaluările de testare pentru produsele noastreAditiv SILIKE LYSI-404 cu frecare redusă.

Pentru o evaluare mai precisă, vă rugăm să ne comunicați gradul de PE, structura conductei (de exemplu, strat simplu sau multistrat), grosimea stratului interior, diametrul conductei, condițiile de extrudare, sistemul de lubrifiere actual, materialul mantalei cablului și cerințele COF țintă.

Web: www.siliketech.com
E-mail: amy.wang@silike.cn
TEL:+86-28-83625089