Dispersia pigmenților este o provocare critică, dar adesea subestimată, în producția de masterbatch. O dispersie slabă poate duce la probleme precum distribuția inegală a culorii, filtre înfundate, rupturi ale fibrelor filate și suduri slabe. Aceste probleme nu numai că afectează calitatea produsului, dar cresc și costurile de producție din cauza consumului mai mare de pigmenți și a timpilor de nefuncționare a utilajelor. Mai jos este un ghid concis pentru a aborda eficient aceste provocări, bazat pe practicile din industrie:
1. Optimizați selecția pigmenților
Alegeți pigmenți compatibili: Selectați pigmenți compatibili cu baza polimerică (de exemplu, PE, PP, PET) pentru a asigura o umectare și o dispersie corespunzătoare.
Dimensiunea particulelor și tratamentul suprafeței: Utilizați pigmenți cu dimensiuni mai mici ale particulelor pentru o dispersie mai bună. Pigmenții tratați la suprafață (de exemplu, cu dispersanți sau acoperiri) ajută la reducerea aglomerării și la îmbunătățirea proprietăților de curgere.
Încărcarea cu pigmenți: Evitați depășirea încărcăturii recomandate de pigmenți (de obicei 20-40% pentru pigmenții organici, 50-80% pentru cei anorganici). Supraîncărcarea poate cauza aglomerare și dispersie slabă.
2. Îmbunătățiți amestecarea și compoundarea
Amestecare cu forfecare ridicată: Se utilizează extrudere cu două șnecuri sau mixere cu forfecare ridicată pentru a descompune aglomeratele de pigmenți. Ajustați configurația șnecului (de exemplu, blocuri de frământare) pentru a optimiza forfecarea și a îmbunătăți dispersia.
Preamestecare: Amestecați pigmenții cu dispersanți sau rășini purtătoare înainte de extrudare pentru a îmbunătăți umectarea inițială și a reduce aglomerarea.
Controlul temperaturii: Mențineți temperaturile optime de topire pentru a evita degradarea pigmenților sau problemele de vâscozitate. Pentru pigmenții sensibili la căldură (de exemplu, anumiți pigmenți organici), mențineți temperaturile sub pragurile lor de degradare.
3. Utilizați agenți de dispersie
Aditivi: Încorporați agenți de dispersie precum ceruri, stearați sau dispersanți polimerici (de exemplu, ceară de polietilenă, aditivi pe bază de EVA) pentru a reduce vâscozitatea și a îmbunătăți umectarea pigmenților.
Dozaj: De obicei, se utilizează 1-5% dispersant în greutate, în funcție de tipul de pigment și de încărcare. Suprautilizarea poate afecta negativ proprietățile mecanice și poate provoca eflorescență (o problemă de aspect al suprafeței).
Hiperdispersant inovator pentru Masterbatch: Seria SILIKE SILIMER – Aditivi de procesare și agenți de dispersare de înaltă performanță.
Seria SILIKE SILIMERAditivi tehnologici și agenți de dispersaresunt ceruri pe bază de silicon de generație următoare (numite și hiperdispersanți siliconici) proiectate pentru a oferi o dispersie superioară a pigmenților și materialelor de umplutură în producția de masterbatch. Sunt ideale pentru concentrate de culoare, compuși umpluți, materiale plastice inginerești și procese de dispersie solicitante. Acești hiperdispersanți îmbunătățesc stabilitatea termică, reologia și eficiența costurilor, eliminând în același timp problemele de migrare comune aditivilor tradiționali (de exemplu, ceruri, amide, esteri).
Maximizarea eficienței concentratelor de pigmenți pentru o varietate de materiale:
→ Pentru poliolefine: Îmbunătățiți calitatea pigmentului
• Umezire îmbunătățită a pigmenților: Obțineți pigmenți mai netezi și mai vibranți, cu interacțiune optimizată.
• Dispersie îmbunătățită: Previne aglomerarea pigmenților, asigurând o culoare și o consistență uniforme.
• Reducerea vâscozității: Optimizați producția cu fluxuri mai line pentru o procesare mai bună.
• Randament mai mare: Creșteți capacitatea de producție fără a compromite calitatea.
• Concentrație crescută de pigment: Obțineți nuanțe mai bogate cu mai puțin material, reducând costurile.
→Pentru materiale plastice și polimeri inginerești: Creșterea calității și a eficienței
• Luciu de suprafață îmbunătățit: Obțineți un finisaj superior, lucios, pentru produsele dumneavoastră.
• O mai bună desprindere a matriței: Asigurarea unor procese de fabricație mai line și reducerea defectelor.
• Reducerea vâscozității: Îmbunătățirea procesării și reducerea consumului de energie.
• Randament de producție mai mare: Optimizați-vă linia de producție pentru un randament mai mare.
• Forfecare redusă a pigmenților: Păstrează integritatea pigmenților pentru culori vibrante și durabile.
• Dispersie superioară: Maximizează consistența culorii și performanța materialului.
De ce să alegeți hiperdispersanții siliconici de la SILIKE?
• Eficient din punct de vedere al costurilor: Îmbunătățiți eficiența și reduceți risipa de materiale.
• Ecologic: Atingeți obiectivele de sustenabilitate cu procese de producție optimizate.
• Aplicație versatilă: Potrivit pentru o gamă largă de polimeri și industrii.
4. Ajustați parametrii de procesare
Viteza șurubului: Măriți viteza șurubului (de obicei 200-500 rpm) pentru a îmbunătăți forfecarea și dispersia. Evitați vitezele excesive, deoarece acestea pot duce la degradare termică.
Timp de rezidență: Optimizați timpul de rezidență în extruder (de obicei 30-60 de secunde) pentru a asigura o amestecare completă fără supraîncălzire.
Filtrare: Se utilizează site (de exemplu, 100-200 mesh) pentru a îndepărta particulele nedispersate și a asigura o calitate uniformă a amestecului principal.
5. Abordați problemele legate de echipamente și întreținere
Curățarea echipamentului: Curățați periodic extruderele, șuruburile și matrițele pentru a preveni contaminarea sau acumularea de material degradat care afectează dispersia.
Verificarea uzurii: Inspectați șuruburile și cilindrii pentru uzură, deoarece echipamentele uzate reduc eficiența de forfecare și duc la o dispersie slabă.
Precizie de alimentare: Folosiți alimentatoare gravimetrice pentru o dozare precisă a pigmenților și rășinii, asigurând consecvența dispersiei pigmenților.
Data publicării: 29 mai 2025
