Cum se rezolvă dificultățile de procesare ale întârzierii de flacără?
Retardanții cu flăcări au o dimensiune de piață foarte mare la nivel global și sunt utilizate pe scară largă în industrii precum construcții, automobile, electronice, aerospațiale, etc. Conform raportului de cercetare de piață, piața de retardanturi de flacără a menținut o bună tendință de creștere în ultimii ani.
Cu toate acestea, în procesul de producție a ignifugului, se confruntă adesea următoarele dificultăți de procesare:
Dispersie slabă: de obicei, retardanții de flacără există sub formă de particule sau pulberi și au o densitate ridicată și o gravitate specifică, ceea ce face dificilă dispersarea uniform în materialul de bază în timpul procesării. Dispersia slabă va duce la distribuirea inegală a retardantului flăcării în material, afectând efectul ignifug.
Stabilitatea termică slabă: Unii întârziați de flacără se vor descompune la temperaturi ridicate sau atunci când sunt expuși la temperaturi ridicate pentru o perioadă lungă de timp, pierzându -și efectul ignifug de flacără și chiar producând substanțe nocive. Prin urmare, este necesar să se controleze temperatura de încălzire și timpul de procesare în timpul procesării pentru a asigura stabilitatea termică a ignifugului.
Probleme de compatibilitate: pot exista probleme de compatibilitate între ignifugarea flăcării și materialul de bază, adică afinitatea dintre cele două nu este suficient de puternică pentru a se combina eficient. Acest lucru va duce la o dispersie slabă a performanțelor ignifuge cu flacără și nesatisfăcătoare.
Influența asupra proprietăților materialului: adăugarea prea mare a retardantului de flacără poate duce la o scădere a proprietăților mecanice și electrice ale materialului și chiar poate provoca embrittlement și deformarea materialului. Prin urmare, este necesar să se controleze în mod rezonabil cantitatea de aditiv în funcție de materialul specific și caracteristicile retardantului de flacără în acest proces.
Pentru a depăși aceste dificultăți de prelucrare, se pot lua următoarele măsuri:
Selectarea metodei de procesare adecvate: în funcție de proprietățile specifice de retardant de materiale și flăcări, selectați metoda de procesare adecvată, cum ar fi extrudarea, modelarea prin injecție, modelarea compresiei și așa mai departe. Diferite metode de procesare au efecte diferite asupra dispersiei, compatibilității și stabilității termice a ignifugului.
Controlează cantitatea de aditiv: controlează în mod rezonabil cantitatea de ignifug de flăcări adăugată, pentru a evita utilizarea excesivă a ignifugului de flacără care duce la o scădere a performanței materialului.
Optimizați dispersibilitatea retardanților de flacără: utilizarea dispersanților sau a modificatorilor de suprafață poate îmbunătăți dispersivul retardanților de flacără și poate crește omogenitatea acestora în material.
Selectarea retardanților de flacără adecvate: în conformitate cu cerințele specifice ale aplicației, selectați retardanți de flacără adecvați, ținând cont de factori precum stabilitatea termică, compatibilitatea și dispersibilitatea acestora.
Hiperdispersanți Silike - dezvoltat special pentru dispersia ignifugului. Această serie de produse este potrivită pentru rășini termoplastice comune, TPE, TPU și alți elastomeri termoplastici. În plus față de ignifugarea flăcării, această serie de produse este potrivită și pentru masterBatches sau pentru materiale pre-dispersate extrem de concentrate.
- Lubrifiere bună la prelucrare
- Eficiența de procesare îmbunătățită
- Compatibilitatea îmbunătățită între pulbere și substrat
- Fără precipitații, îmbunătățiți netezimea suprafeței
- Dispersia îmbunătățită a pulberii ignifuge cu flacără, retardanța sinergică a flăcării
Timpul post: 26-2023 septembrie
