Ştiri

„Metalocen” se referă la compușii de coordonare ai metalelor organice formați de metale de tranziție (cum ar fi zirconiu, titan, hafniu etc.) și ciclopentadienă. Polipropilena sintetizată cu catalizatori metalocen se numește polipropilenă metalocenică (mPP).

Produsele din polipropilenă metalocenă (mPP) au o curgere mai mare, o căldură mai mare, o barieră mai mare, o claritate și o transparență excepționale, un miros mai redus și aplicații potențiale în fibre, pelicule turnate, turnare prin injecție, termoformare, medicină și altele. Producția de polipropilenă metalocenă (mPP) implică mai mulți pași cheie, inclusiv prepararea catalizatorului, polimerizarea și post-procesarea.

1. Prepararea catalizatorului:

Selectarea catalizatorului metalocen: Alegerea catalizatorului metalocen este esențială în determinarea proprietăților mPP rezultat. Acești catalizatori implică de obicei metale de tranziție, cum ar fi zirconiul sau titanul, intercalate între liganzi ciclopentadienilici.

Adăugarea de cocatalizator: Catalizatorii metalocenici sunt adesea utilizați împreună cu un cocatalizator, de obicei un compus pe bază de aluminiu. Cocatalizatorul activează catalizatorul metalocenic, permițându-i acestuia să inițieze reacția de polimerizare.

2. Polimerizare:

Prepararea materiei prime: Propilena, monomerul pentru polipropilenă, este de obicei utilizată ca materie primă principală. Propilena este purificată pentru a îndepărta impuritățile care ar putea interfera cu procesul de polimerizare.

Configurarea reactorului: Reacția de polimerizare are loc într-un reactor în condiții atent controlate. Configurarea reactorului include catalizatorul metalocen, cocatalizatorul și alți aditivi necesari pentru proprietățile dorite ale polimerului.

Condiții de polimerizare: Condițiile de reacție, cum ar fi temperatura, presiunea și timpul de staționare, sunt controlate cu atenție pentru a asigura greutatea moleculară și structura polimerică dorite. Catalizatorii metaloceni permit un control mai precis asupra acestor parametri în comparație cu catalizatorii tradiționali.

3. Copolimerizare (opțională):

Încorporarea comonomerilor: În unele cazuri, mPP poate fi copolimerizat cu alți monomeri pentru a-i modifica proprietățile. Comonomerii comuni includ etilena sau alte alfa-olefine. Încorporarea comonomerilor permite personalizarea polimerului pentru aplicații specifice.

4. Terminare și stingere:

Terminarea reacției: Odată ce polimerizarea este completă, reacția este terminată. Acest lucru se realizează adesea prin introducerea unui agent de terminare care reacționează cu capetele lanțului polimeric activ, oprind creșterea ulterioară.

Călire: Polimerul este apoi răcit sau stins rapid pentru a preveni reacții ulterioare și pentru a solidifica polimerul.

5. Recuperarea și post-procesarea polimerilor:

Separarea polimerilor: Polimerul este separat de amestecul de reacție. Monomerii nereacționați, reziduurile de catalizator și alte produse secundare sunt îndepărtate prin diverse tehnici de separare.

Etape de post-procesare: mPP poate trece prin etape suplimentare de procesare, cum ar fi extrudarea, compoundarea și peletizarea, pentru a obține forma și proprietățile dorite. Aceste etape permit, de asemenea, încorporarea de aditivi precum agenți de alunecare, antioxidanți, stabilizatori, agenți de nucleare, coloranți și alți aditivi de procesare.

Optimizarea mPP: O analiză aprofundată a rolurilor cheie ale aditivilor de procesare

Agenți de alunecareAgenții de alunecare, cum ar fi amidele grase cu lanț lung, sunt adesea adăugați la mPP pentru a reduce frecarea dintre lanțurile polimerice, prevenind lipirea în timpul procesării. Acest lucru ajută la îmbunătățirea proceselor de extrudare și turnare.

Îmbunătățitori de flux:Agenții de îmbunătățire a fluidității sau adjuvanții de procesare, cum ar fi cerurile de polietilenă, sunt utilizați pentru a îmbunătăți fluiditatea la topire a mPP. Acești aditivi reduc vâscozitatea și sporesc capacitatea polimerului de a umple cavitățile matriței, rezultând o procesabilitate mai bună.

Antioxidanți:

Stabilizatori: Antioxidanții sunt aditivi esențiali care protejează mPP de degradare în timpul procesării. Fenolii și fosfiții îngrășați sunt stabilizatori utilizați în mod obișnuit care inhibă formarea radicalilor liberi, prevenind degradarea termică și oxidativă.

Agenți de nucleare:

Agenții de nucleare, cum ar fi talcul sau alți compuși anorganici, sunt adăugați pentru a promova formarea unei structuri cristaline mai ordonate în mPP. Acești aditivi îmbunătățesc proprietățile mecanice ale polimerului, inclusiv rigiditatea și rezistența la impact.

Coloranți:

Pigmenți și coloranți: Coloranții sunt adesea încorporați în mPP pentru a obține culori specifice în produsul final. Pigmenții și coloranții sunt aleși în funcție de culoarea dorită și de cerințele de aplicare.

Modificatori de impact:

Elastomeri: În aplicațiile în care rezistența la impact este critică, la mPP se pot adăuga modificatori de impact, cum ar fi cauciucul etilenă-propilenă. Acești modificatori îmbunătățesc rezistența polimerului fără a sacrifica alte proprietăți.

Compatibilizatori:

Grefe de anhidridă maleică: Compatibilizatorii pot fi utilizați pentru a îmbunătăți compatibilitatea dintre mPP și alți polimeri sau aditivi. Grefele de anhidridă maleică, de exemplu, pot spori aderența dintre diferite componente polimerice.

Agenți antiderapanți și antiblocante:

Agenți de alunecare: Pe lângă reducerea frecării, agenții de alunecare pot acționa și ca agenți antiblocante. Agenții antiblocante împiedică lipirea suprafețelor foliei sau foii în timpul depozitării.

(Este important de reținut că aditivii specifici de procesare utilizați în formularea mPP pot varia în funcție de aplicația preconizată, condițiile de procesare și proprietățile dorite ale materialului. Producătorii selectează cu atenție acești aditivi pentru a obține performanțe optime în produsul final. Utilizarea catalizatorilor metalocenici în producția de mPP oferă un nivel suplimentar de control și precizie, permițând încorporarea aditivilor într-un mod care poate fi reglat fin pentru a îndeplini cerințele specifice.)

Deblocarea eficienței丨Soluții inovatoare pentru mPP: Rolul aditivilor de procesare noiCe trebuie să știe producătorii de mPP!

mPP a apărut ca un polimer revoluționar, oferind proprietăți îmbunătățite și performanțe îmbunătățite în diverse aplicații. Cu toate acestea, secretul succesului său nu constă doar în caracteristicile sale inerente, ci și în utilizarea strategică a aditivilor avansați de procesare.

SILIMER 5091introduce o abordare inovatoare pentru creșterea procesabilității polipropilenei metalocene, oferind o alternativă convingătoare la aditivii tradiționali PPA și soluții pentru eliminarea aditivilor pe bază de fluor în limitele impuse de PFAS.

SILIMER 5091SILIKE este un aditiv de procesare a polimerilor fără fluor pentru extrudarea materialului din polipropilenă cu PP ca suport, lansat de SILIKE. Este un produs masterbatch din polisiloxan modificat organic, care poate migra către echipamentul de procesare și poate avea efect în timpul procesării, profitând de efectul excelent de lubrifiere inițială a polisiloxanului și de efectul de polaritate al grupărilor modificate. O cantitate mică de dozare poate îmbunătăți eficient fluiditatea și procesabilitatea, poate reduce salivația matriței în timpul extrudării și poate îmbunătăți fenomenul de "pielă de rechin", utilizat pe scară largă pentru a îmbunătăți lubrifierea și caracteristicile de suprafață ale extrudării plasticului.

CândAditiv de procesare a polimerilor fără PFAS (PPA) SILIMER 5091Încorporat în matricea de polipropilenă metalocenică (mPP), îmbunătățește fluiditatea la topire a mPP, reduce frecarea dintre lanțurile polimerice și previne lipirea în timpul procesării. Acest lucru ajută la îmbunătățirea proceselor de extrudare și turnare, facilitând procese de producție mai line și contribuind la eficiența generală.

Aruncați vechiul aditiv de procesare,SILIKE PPA SILIMER 5091 fără fluoreste ceea ce ai nevoie!