Ştiri

„Metalocen” se referă la compușii de coordonare a metalelor organice formate din metale de tranziție (cum ar fi zirconiul, titanul, hafniul etc.) și ciclopentadiena. Polypropilen sintetizat cu catalizatori metalocen se numește polipropilenă metalocen (MPP).

Produsele din polipropilenă metalocenă (MPP) au un flux mai mare, căldură mai mare, barieră mai mare, claritate și transparență excepțională, miros mai mic și aplicații potențiale în fibre, film turnat, modelare prin injecție, termoformare, medicală și altele. Producția de polipropilenă metalocen (MPP) implică mai multe etape cheie, inclusiv prepararea catalizatorului, polimerizarea și post-procesarea.

1. Pregătirea catalizatorului:

Selecția catalizatorului metalocen: alegerea catalizatorului metalocen este esențială în determinarea proprietăților MPP rezultat. Acești catalizatori implică de obicei metale de tranziție, cum ar fi zirconiul sau titanul, sandwich între liganzi ciclopentadienil.

Adăugarea cocatalizatorului: catalizatorii metalocenului sunt adesea folosiți împreună cu un cocatalizator, de obicei un compus pe bază de aluminiu. Cocatalizatorul activează catalizatorul metalocen, permițându -i să inițieze reacția de polimerizare.

2. Polimerizare:

Pregătirea materiilor prime: propilena, monomerul pentru polipropilenă, este de obicei utilizat ca materie primă primară. Propilena este purificată pentru a elimina impuritățile care ar putea interfera cu procesul de polimerizare.

Configurarea reactorului: reacția de polimerizare are loc într -un reactor în condiții controlate cu atenție. Configurarea reactorului include catalizatorul metalocen, cocatalizatorul și alți aditivi necesari pentru proprietățile dorite de polimer.

Condiții de polimerizare: condițiile de reacție, cum ar fi temperatura, presiunea și timpul de ședere, sunt controlate cu atenție pentru a asigura greutatea moleculară dorită și structura polimerului. Catalizatorii metalocenului permit un control mai precis asupra acestor parametri în comparație cu catalizatorii tradiționali.

3. Copolimerizare (opțional):

Încorporarea co-miro-monomenților: în unele cazuri, MPP poate fi copolimerizat cu alți monomeri pentru a-și modifica proprietățile. Co-momomenii comuni includ etilena sau alte alfa-olefine. Încorporarea co-monomeerilor permite personalizarea polimerului pentru aplicații specifice.

4. Terminare și stingere:

Încetarea reacției: Odată ce polimerizarea este completă, reacția este încheiată. Acest lucru este adesea obținut prin introducerea unui agent de terminare care reacționează cu capetele active ale lanțului polimeric, oprind creșterea suplimentară.

Stingerea: polimerul este apoi răcit rapid sau stins pentru a preveni reacțiile suplimentare și pentru a solidifica polimerul.

5. Recuperarea și post-procesarea polimerului:

Separarea polimerului: polimerul este separat de amestecul de reacție. Monomerii nereacționați, reziduurile de catalizator și alte produse secundare sunt eliminate prin diferite tehnici de separare.

Etape post-procesare: MPP poate suferi etape de procesare suplimentare, cum ar fi extrudarea, compunerea și peletizarea, pentru a obține forma și proprietățile dorite. Acești pași permit, de asemenea, încorporarea de aditivi precum agenți de alunecare, antioxidanți, stabilizatori, agenți de nucleare, coloranți și alți aditivi de procesare.

Optimizarea MPP: o scufundare profundă în rolurile cheie ale procesării aditivilor

Agenți de alunecare: Agenții de alunecare, cum ar fi amidele grase cu lanț lung, sunt adesea adăugați la MPP pentru a reduce frecarea dintre lanțurile polimerice, împiedicând lipirea în timpul procesării. Acest lucru ajută la îmbunătățirea proceselor de extrudare și modelare.

Îmbunătățitorii fluxului:Îmbunătățitorii fluxului sau ajutoarele de procesare, cum ar fi ceară de polietilenă, sunt utilizate pentru a îmbunătăți fluxul de topire a MPP. Acești aditivi reduc vâscozitatea și îmbunătățesc capacitatea polimerului de a umple cavitățile mucegaiului, ceea ce duce la o procesabilitate mai bună.

Antioxidanți:

Stabilizatori: Antioxidanții sunt aditivi esențiali care protejează MPP de degradare în timpul procesării. Fenolii și fosfitele împiedicate sunt utilizate în mod obișnuit stabilizatori care inhibă formarea de radicali liberi, prevenind degradarea termică și oxidativă.

Agenți de nucleare:

Sunt adăugați agenți de nucleare, cum ar fi talc sau alți compuși anorganici, pentru a promova formarea unei structuri cristaline mai ordonate în MPP. Acești aditivi îmbunătățesc proprietățile mecanice ale polimerului, inclusiv rigiditatea și rezistența la impact.

Coloranți:

Pigmenți și coloranți: Colorantele sunt adesea încorporate în MPP pentru a obține culori specifice în produsul final. Pigmenții și coloranții sunt aleși în funcție de cerințele dorite de culoare și aplicație.

Modificatori de impact:

Elastomeri: În aplicațiile în care rezistența la impact este critică, la MPP pot fi adăugate modificatori de impact, cum ar fi cauciucul de etilen-propilenă. Acești modificatori îmbunătățesc duritatea polimerului fără a sacrifica alte proprietăți.

Compatibilizatoare:

Grefele de anhidridă maleică: Compatibilizatoarele pot fi utilizate pentru a îmbunătăți compatibilitatea dintre MPP și alți polimeri sau aditivi. Grefele de anhidridă maleică, de exemplu, pot îmbunătăți aderența dintre diferite componente polimerice.

Agenți de alunecare și antibloc:

Agenți de alunecare: Pe lângă reducerea frecării, agenții de alunecare pot acționa și ca agenți anti-blocaj. Agenții antiblocă împiedică lipirea împreună a suprafețelor de film sau foaie în timpul depozitării.

(Este important de menționat că aditivii de procesare specifici folosiți în formularea MPP pot varia în funcție de aplicarea prevăzută, condițiile de procesare și proprietățile materiale dorite. Producătorii selectează cu atenție acești aditivi pentru a obține performanțe optime în produsul final. Utilizarea catalizatorilor metaloceni în producția de MPP oferă un nivel suplimentar de control și precizie, permițând să se întâlnească cerințele specifice.)

Deblocarea eficienței丨Soluții inovatoare pentru MPP: rolul de noi aditivi de procesare, Ce trebuie să știe producătorii MPP!

MPP a apărut ca un polimer revoluționar, oferind proprietăți îmbunătățite și performanțe îmbunătățite în diferite aplicații. Cu toate acestea, secretul din spatele succesului său se află nu numai în caracteristicile sale inerente, ci și în utilizarea strategică a aditivilor de procesare avansată.

Silimer 5091Introduce o abordare inovatoare pentru creșterea procesabilității polipropilenei metalocene, oferind o alternativă convingătoare la aditivii PPA tradiționali și soluții pentru a elimina aditivii pe bază de fluor sub constrângerile PFAS.

Silimer 5091este un aditiv de procesare a polimerului fără fluor pentru extrudarea materialului de polipropilenă cu PP ca purtător lansat de Silike. Este un produs masterbatch polisiloxan modificat organic, care poate migra către echipamentul de procesare și are un efect în timpul procesării, profitând de efectul excelent de lubrifiere inițială al polisiloxanului și efectul de polaritate al grupurilor modificate. O cantitate mică de doză poate îmbunătăți eficient fluiditatea și procesabilitatea, poate reduce drool -ul în timpul extrudării și poate îmbunătăți fenomenul pielii de rechin, utilizat pe scară largă pentru a îmbunătăți lubrifierea și caracteristicile de suprafață ale extrudării plastice.

CândAjutor de procesare a polimerului fără PFAS (PPA) Silimer 5091este încorporat în matricea metalocenului polipropilen (MPP), îmbunătățește fluxul de topire a MPP, reduce frecarea dintre lanțurile polimerice și previne lipirea în timpul procesării. Acest lucru ajută la îmbunătățirea proceselor de extrudare și modelare. facilitarea proceselor de producție mai ușoare și contribuind la eficiența generală.

Aruncați -vă vechiul aditiv de procesare,Silike fără fluor PPA Silimer 5091este ceea ce ai nevoie!