Ştiri

„Metalocen” se referă la compușii organici de coordonare a metalelor formați din metale de tranziție (cum ar fi zirconiu, titan, hafniu etc.) și ciclopentadienă. Polipropilena sintetizată cu catalizatori metaloceni se numește polipropilenă metalocenă (mPP).

Produsele din polipropilenă metalocen (mPP) au un flux mai mare, căldură mai mare, barieră mai mare, claritate și transparență excepționale, miros mai scăzut și aplicații potențiale în fibre, film turnat, turnare prin injecție, termoformare, medical și altele. Producția de polipropilenă metalocen (mPP) implică mai multe etape cheie, inclusiv prepararea catalizatorului, polimerizarea și post-procesarea.

1. Prepararea catalizatorului:

Selectarea catalizatorului metalocen: Alegerea catalizatorului metalocen este critică în determinarea proprietăților mPP rezultat. Acești catalizatori implică în mod obișnuit metale de tranziție, cum ar fi zirconiu sau titan, plasate între liganzii ciclopentadienil.

Adăugarea de cocatalizator: catalizatorii metalocen sunt adesea utilizați împreună cu un cocatalizator, de obicei un compus pe bază de aluminiu. Cocatalizatorul activează catalizatorul metalocen, permițându-i să inițieze reacția de polimerizare.

2. Polimerizare:

Prepararea materiei prime: Propilena, monomerul pentru polipropilenă, este utilizată de obicei ca materie primă primară. Propilena este purificată pentru a îndepărta impuritățile care ar putea interfera cu procesul de polimerizare.

Instalarea reactorului: Reacția de polimerizare are loc într-un reactor în condiții atent controlate. Configurația reactorului include catalizatorul metalocen, cocatalizatorul și alți aditivi necesari pentru proprietățile polimerului dorite.

Condiții de polimerizare: Condițiile de reacție, cum ar fi temperatura, presiunea și timpul de rezidență, sunt controlate cu atenție pentru a asigura greutatea moleculară și structura polimerului dorite. Catalizatorii metaloceni permit un control mai precis asupra acestor parametri în comparație cu catalizatorii tradiționali.

3. Copolimerizare (Opțional):

Încorporarea comonomerilor: în unele cazuri, mPP poate fi copolimerizat cu alți monomeri pentru a-și modifica proprietățile. Comonomerii comuni includ etilena sau alte alfa-olefine. Încorporarea comonomerilor permite personalizarea polimerului pentru aplicații specifice.

4. Terminare și stingere:

Terminarea reacției: Odată ce polimerizarea este completă, reacția este terminată. Acest lucru se realizează adesea prin introducerea unui agent de terminare care reacționează cu capetele lanțului polimeric activ, oprind creșterea ulterioară.

Stingere: polimerul este apoi răcit sau stins rapid pentru a preveni reacții ulterioare și pentru a solidifica polimerul.

5. Recuperarea polimerilor și post-procesare:

Separarea polimerului: polimerul este separat de amestecul de reacție. Monomerii nereacționați, reziduurile de catalizator și alte produse secundare sunt îndepărtate prin diferite tehnici de separare.

Etape de post-procesare: mPP poate fi supus unor etape suplimentare de prelucrare, cum ar fi extrudarea, amestecarea și peletizarea, pentru a obține forma și proprietățile dorite. Aceste etape permit, de asemenea, încorporarea de aditivi precum agenți de alunecare, antioxidanți, stabilizatori, agenți de nucleare, coloranți și alți aditivi de procesare.

Optimizarea mPP: o scufundare profundă în rolurile cheie ale aditivilor de procesare

Agenți de alunecare: Agenții de alunecare, cum ar fi amidele grase cu lanț lung, sunt adesea adăugați la mPP pentru a reduce frecarea dintre lanțurile polimerice, prevenind lipirea în timpul procesării. Acest lucru ajută la îmbunătățirea proceselor de extrudare și turnare.

Amplificatori de flux:Amplificatori de curgere sau auxiliari de procesare, cum ar fi cerurile de polietilenă, sunt utilizați pentru a îmbunătăți fluxul de topire a mPP. Acești aditivi reduc vâscozitatea și sporesc capacitatea polimerului de a umple cavitățile matriței, rezultând o procesabilitate mai bună.

Antioxidanți:

Stabilizatori: Antioxidanții sunt aditivi esențiali care protejează mPP de degradare în timpul procesării. Fenolii împiedicați și fosfiții sunt stabilizatori utilizați în mod obișnuit care inhibă formarea radicalilor liberi, prevenind degradarea termică și oxidativă.

Agenți de nucleare:

Agenții de nucleare, cum ar fi talcul sau alți compuși anorganici, sunt adăugați pentru a promova formarea unei structuri cristaline mai ordonate în mPP. Acești aditivi îmbunătățesc proprietățile mecanice ale polimerului, inclusiv rigiditatea și rezistența la impact.

Coloranti:

Pigmenti și coloranți: Coloranții sunt adesea încorporați în mPP pentru a obține culori specifice în produsul final. Pigmenții și coloranții sunt aleși în funcție de culoarea dorită și de cerințele de aplicare.

Modificatori de impact:

Elastomeri: În aplicațiile în care rezistența la impact este critică, la mPP pot fi adăugați modificatori de impact, cum ar fi cauciucul etilen-propilenic. Acești modificatori îmbunătățesc duritatea polimerului fără a sacrifica alte proprietăți.

Compatibilizanți:

Grefe de anhidridă maleică: Compatibilizanții pot fi utilizați pentru a îmbunătăți compatibilitatea dintre mPP și alți polimeri sau aditivi. Grefele de anhidridă maleică, de exemplu, pot spori aderența între diferitele componente polimerice.

Agenți de alunecare și antiblocare:

Agenți de alunecare: Pe lângă reducerea frecării, agenții de alunecare pot acționa și ca agenți anti-blocare. Agenții antiblocare împiedică lipirea suprafețelor foliei sau foliilor în timpul depozitării.

(Este important de reținut că aditivii specifici de procesare utilizați în formularea mPP pot varia în funcție de aplicația dorită, condițiile de procesare și proprietățile dorite ale materialului. Producătorii selectează cu atenție acești aditivi pentru a obține performanțe optime în produsul final. Utilizarea catalizatorilor metaloceni în producția de mPP oferă un nivel suplimentar de control și precizie, permițând încorporarea de aditivi într-un mod care poate fi reglat fin pentru a îndeplini cerințele specifice.)

Deblocarea eficienței丨Soluții inovatoare pentru mPP: Rolul aditivilor noi de procesare, Ce trebuie să știe producătorii de mPP!

mPP a apărut ca un polimer revoluționar, oferind proprietăți îmbunătățite și performanțe îmbunătățite în diverse aplicații. Cu toate acestea, secretul din spatele succesului său constă nu numai în caracteristicile sale inerente, ci și în utilizarea strategică a aditivilor de procesare avansați.

SILIMER 5091introduce o abordare inovatoare pentru a crește procesabilitatea polipropilenei metalocen, oferind o alternativă convingătoare la aditivii PPA tradiționali și soluții pentru eliminarea aditivilor pe bază de fluor sub constrângerile PFAS.

SILIMER 5091este un aditiv de prelucrare a polimerului fără fluor pentru extrudarea materialului polipropilenic cu PP ca purtător lansat de SILIKE. Este un produs masterbatch de polisiloxan modificat organic, care poate migra la echipamentul de procesare și poate avea un efect în timpul procesării, profitând de efectul excelent de lubrifiere inițial al polisiloxanului și de efectul de polaritate al grupărilor modificate. O cantitate mică de doză poate îmbunătăți în mod eficient fluiditatea și procesabilitatea, poate reduce saliva în timpul extrudării și poate îmbunătăți fenomenul pielii de rechin, utilizat pe scară largă pentru a îmbunătăți lubrifierea și caracteristicile de suprafață ale extrudării plasticului.

CândAdjuvant de procesare a polimerilor fără PFAS (PPA) SILIMER 5091este încorporat în matricea de polipropilenă metalocen (mPP), îmbunătățește fluxul de topire a mPP, reduce frecarea dintre lanțurile polimerice și previne lipirea în timpul procesării. Acest lucru ajută la îmbunătățirea proceselor de extrudare și turnare. facilitând procese de producție mai fluide și contribuind la eficiența generală.

Aruncă vechiul aditiv de procesare,SILIKE PPA SILIMER 5091 fără fluoreste ceea ce ai nevoie!