Ştiri

Filmele LDPE sunt în general realizate atât prin procese de turnare prin suflare, cât și prin turnare. Folia din polietilenă turnată are o grosime uniformă, dar este rar folosită datorită prețului ridicat. Filmul de polietilenă suflat este fabricat din pelete PE de calitate prin suflare de către mașini de turnare prin suflare, care este cea mai utilizată datorită costului său mai mic.

Filmul de polietilenă de joasă densitate este o textură semi-transparentă, lucioasă, moale a filmului, cu stabilitate chimică excelentă, etanșare termică, rezistență la apă și rezistență la umiditate, rezistență la îngheț, poate fi fiert. Principalul său dezavantaj este bariera slabă la oxigen, folosită în mod obișnuit în materialele compozite de ambalare flexibile, stratul interior al filmului, dar, de asemenea, este în prezent cel mai utilizat, cea mai mare cantitate de folie de ambalare din plastic, reprezentând mai mult de 40% din consumul de folie de ambalare din plastic.

Deoarece molecula de polietilenă nu conține grupe polare și are un grad ridicat de cristalinitate și energie liberă de suprafață scăzută, filmul are proprietăți de imprimare slabe și aderență slabă la cerneluri și adezivi, astfel încât este necesar un tratament de suprafață înainte de imprimare și laminare.

Următoarele sunt defecțiuni comune și soluții pentru filmul suflat LDPE:

Film prea lipicios, deschidere slabă

Analiza cauzei:

1. Materia primă rășină nu este de tipul potrivit, nu este rășină LDPE de calitate film suflat, care nu conține un agent de deschidere sau agentul de deschidere este de calitate inferioară;

2. Temperatura rășinii topite este prea mare, fluiditatea este prea mare;

3. Raportul de suflare este prea mare, rezultând deschideri slabe ale filmului;

4. Viteza de răcire este prea mică, filmul nu este suficient de răcit, iar lipirea reciprocă are loc sub acțiunea presiunii rolei de tracțiune;

5. Viteza de tracțiune este prea mare.

Soluții

① Înlocuiți materia primă de rășină sau adăugați o anumită cantitate de agent de deschidere în buncăr;

② Reduceți în mod corespunzător temperatura de extrudare și temperatura rășinii;

③ Reduceți în mod corespunzător raportul de suflare;

④ Creșteți volumul vântului pentru a îmbunătăți efectul de răcire și pentru a accelera viteza de răcire a filmului;

⑤ Reduceți în mod corespunzător viteza de ridicare.

Transparență slabă a filmului

Analiza cauzei:

1. temperatură scăzută de extrudare, plastificare slabă a rășinii, rezultând o transparență slabă a filmului după turnarea prin suflare;

2. Raportul de suflare este prea mic;

3. Efect de răcire slab, afectând astfel transparența filmului;

4. Conținutul de umiditate din materia primă rășină este prea mare;

5. Viteza de tracțiune este prea mare și filmul nu este suficient de răcit.

Soluţie

① Creșteți în mod corespunzător temperatura de extrudare, astfel încât rășina să poată fi plastifiată uniform;

② Creșteți în mod corespunzător raportul de suflare;

③Măriți volumul vântului pentru a îmbunătăți efectul de răcire;

③ Creșteți volumul de aer pentru a îmbunătăți efectul de răcire;

④ Uscați materia primă;

⑤ Reduceți în mod corespunzător viteza de transport.

Riduri de film

Analiza cauzei

1. Grosimea filmului neuniform;

2. Efect de răcire insuficient;

3. Raportul de suflare este prea mare, ceea ce face ca bula de film să fie instabilă, balansându-se înainte și înapoi dintr-o parte în alta, astfel încât filmul este predispus la șifonare;

4. Unghiul clemei de heringbone este prea mare, bula de film este aplatizată la o distanță scurtă, astfel încât filmul este, de asemenea, predispus la șifonare;

5. Presiunea pe ambele părți ale rolei de tracțiune nu este constantă, o parte este ridicată, iar cealaltă parte este scăzută;

6. Axele dintre rolele de ghidare nu sunt paralele, ceea ce afectează stabilitatea și planeitatea filmului, astfel apare șifonarea.

Soluţie

① Reglați grosimea filmului pentru a asigura o grosime uniformă;

② Îmbunătățiți efectul de răcire pentru a vă asigura că filmul poate fi răcit complet;

③ Reduceți în mod corespunzător raportul de suflare;

③ Reduceți în mod corespunzător raportul de suflare;

④ Reduceți în mod corespunzător unghiul de prindere al clemei de pește;

⑤ Reglați presiunea rolei de tracțiune pentru a vă asigura că filmul este supus unei forțe uniforme;

⑥ Verificați axa fiecărui arbore de ghidare și faceți-le paralele între ele.

Performanță slabă de termoetanșare a filmului

Analiza cauzei

1. Linia de îngheț este prea scăzută, moleculele de polimer sunt supuse orientării, făcând astfel performanța filmului apropiată de cea a unui film orientat, rezultând o performanță de etanșare la căldură mai scăzută;

2. Raportul de suflare și raportul de tracțiune sunt prea mari, iar filmul suferă o orientare de întindere, afectând astfel performanța de termoetanșare a filmului.

Soluţie

① Reglați dimensiunea volumului vântului în inelul de vânt pentru a crește punctul de rouă puțin mai mare, pe cât posibil, sub punctul de topire al suflarii și tracțiunii plasticului, pentru a reduce moleculele din cauza suflarii și tracțiunii cauzate de orientare la întindere;

② Rapoartele de suflare și de tracțiune ar trebui să fie adecvat mici. Dacă raportul de suflare este prea mare și viteza de tracțiune este prea rapidă, pelicula este supraîntinsă în direcțiile transversale și longitudinale, atunci performanța filmului tinde să fie întinsă bidirecțional, iar proprietățile de termoetanșare ale filmului vor deveni slabe.

Filmul are un miros

Analiza cauzei

1. Materia primă rășină în sine are un miros;

2. Temperatura de extrudare a rășinii topite este prea mare, ceea ce face ca rășina să se descompună, producând astfel un miros;

3. Răcire insuficientă a bulei de film, aerul fierbinte din interiorul bulei de film nu este îndepărtat.

Soluţie

①Înlocuiți materia primă de rășină;

② Reglați temperatura de extrudare;

③Îmbunătățiți eficiența de răcire a inelului de aer de răcire, astfel încât bula de film să fie suficient de răcită.

Albul precipită pe suprafața filmului

Motiv: Sunt în principal aditivi în materii prime, rășini cu greutate moleculară mică și praf, etc., care se condensează pe matrița gurii în timpul procesării, iar după acumularea unei anumite cantități sunt îndepărtate de film în mod continuu, formând astfel precipitate albe pe film.

Soluţie

①După o anumită perioadă de timp, creșteți viteza șurubului, creșteți presiunea de extrudare a topiturii, îndepărtați precipitatele.

② Curățați în mod regulat matrița bucală.

③ Creșteți temperatura topiturii în mod corespunzător pentru a plastifia complet;

④FoloseșteMasterbatch PPA fără SILIEK PFASpoate îmbunătăți în mod eficient fluiditatea procesării rășinii, poate îmbunătăți performanța de lubrifiere internă și externă, poate îmbunătăți dispersia dintre componente, poate reduce aglomerarea, poate îmbunătăți acumularea de matrițe în gură și, în același timp, poate fi scos din colțul mort al echipamentului, îmbunătățind astfel calitatea suprafeței filmului.Masterbatch PPA fără SILIEK PFASeste o alternativă perfectă la aditivii PPA polimeri fluorurati pentru a îndeplini cerințele actualei restricții de fluor.Masterbatch PPA fără SILIEK PFASeste un înlocuitor perfect pentru aditivii PPA polimeri fluorurati, care îndeplinește cerințele actualei restricții de fluor.

⑤ UtilizareaSeria SILIKE SILIMER de agent de deschidere netedă a filmului neprecipitant, rezolvarea agentului neted tradițional este ușor de precipitat de pe problema pulberii.

Soluții de folie LDPE pentru îmbunătățirea calității produsului

Seria SILIMER Film non-Precipitation Slip Masterbatcheste un fel de copolisiloxan modificat care conține grupe funcționale organice active dezvoltate de Silicone. Lanțul lung de carbon este compatibil cu rășina pentru a juca rolul de ancorare, iar lanțul de siliciu este polarizat la suprafața filmului pentru a juca rolul de alunecare, care poate juca rolul de alunecare fără precipitare completă.

Adăugând o cantitate mică deSILIKE SILIMER 5064MB1, SILIMER 5064MB2și alte serii de produse pot îmbunătăți semnificativ calitatea filmului, spre deosebire de talcul de film tradițional,Seria SILIMER de pelicule neprecipitatetalcul nu precipită, nu cade din pulbere, coeficientul de frecare este stabil, talcul la temperatură înaltă nu se lipește. În același timp, nu afectează procesarea ulterioară a filmului, nu afectează performanța de termoetanșare a filmului, nu afectează transparența filmului, nu afectează imprimarea, laminarea și așa mai departe.

Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.

site:www.siliketech.compentru a afla mai multe.