Ştiri

Filmele LDPE sunt realizate în general atât prin procesele de modelare a loviturilor, cât și prin turnare. Filmul de polietilenă turnat are o grosime uniformă, dar este rareori utilizată datorită prețului ridicat. Filmul de polietilenă suflat este realizat din pelete PE de gradul modelat de lovituri prin mașini de turnare, care este cel mai utilizat din cauza costurilor sale mai mici.

Filmul de polietilenă cu densitate joasă este o textură semi-transparentă, lucioasă, moale a filmului, cu o stabilitate chimică excelentă, etanșare la căldură, rezistență la apă și rezistență la umiditate, rezistență la îngheț, pot fi fierte. Dezavantajul său principal este bariera slabă a oxigenului, utilizată în mod obișnuit în materialele de ambalare flexibile compuse, stratul interior al filmului, dar este în prezent cel mai utilizat, cea mai mare cantitate de film de ambalare din plastic, reprezentând mai mult de 40% din consumul de film de ambalare din plastic.

Deoarece molecula de polietilenă nu conține grupe polare și are un grad ridicat de cristalinitate și energie liberă de suprafață scăzută, filmul are proprietăți de imprimare slabe și aderență slabă la cerneluri și adezivi, astfel încât este necesară un tratament la suprafață înainte de imprimare și laminare.

Următoarele sunt eșecuri și soluții comune pentru filmul suflat LDPE:

Film prea lipicios, o deschidere slabă

Analiza cauzei:

1.. Materia primă de rășină nu este de tipul potrivit, nu din rășina LDPE de grad de film suflată, care nu conține un agent de deschidere sau agentul de deschidere este de o calitate mai mică;

2. Temperatura rășinii topite este prea mare, fluiditatea este prea mare;

3. Raportul de suflare este prea mare, rezultând deschideri slabe de film;

4. Viteza de răcire este prea lentă, filmul nu este suficient de răcit, iar legarea reciprocă are loc sub acțiunea presiunii rolei de tracțiune;

5. Viteza de tracțiune este prea rapidă.

Soluții

① Înlocuiți materia primă de rășină sau adăugați o anumită cantitate de agent de deschidere la buncăr;

② Reduceți în mod corespunzător temperatura de extrudare și temperatura rășinii;

③ Reduceți în mod corespunzător raportul de suflare;

④ Creșterea volumului vântului pentru a îmbunătăți efectul de răcire și a accelera viteza de răcire a filmului;

⑤ Reduceți în mod corespunzător viteza de eliminare.

Transparență slabă a filmului

Analiza cauzei:

1. Temperatura scăzută de extrudare, plastifierea slabă a rășinii, ceea ce duce la o transparență slabă a filmului după modelarea loviturilor;

2. Raportul de suflare este prea mic;

3. Efect de răcire slab, afectând astfel transparența filmului;

4. Conținutul de umiditate în materie primă de rășină este prea mare;

5. Viteza de tracțiune este prea rapidă, iar filmul nu este suficient de răcit.

Soluţie

① Creșterea în mod corespunzător a temperaturii de extrudare, astfel încât rășina să poată fi plasticizată uniform;

② Creșterea corespunzătoare a raportului de suflare;

③ Creșteți volumul vântului pentru a îmbunătăți efectul de răcire;

③ Creșterea volumului de aer pentru a îmbunătăți efectul de răcire;

④ Uscați materiile prime;

⑤ Reduceți în mod corespunzător viteza de eliminare.

Riduri de film

Analiza cauzei

1.. Grosimea inegală a filmului;

2. efect de răcire insuficient;

3. Raportul de suflare este prea mare, ceea ce face ca bula de film să fie instabilă, balansând înainte și înapoi dintr -o parte în alta, astfel încât filmul este predispus la riduri;

4. Unghiul clemei de herringbone este prea mare, bula de film este aplatizată la o distanță scurtă, astfel încât filmul este, de asemenea, predispus la riduri;

5. Presiunea pe ambele părți ale rolei de tracțiune nu este consecventă, o parte este ridicată, iar cealaltă parte este scăzută;

6. Axele dintre role de ghidare nu sunt paralele, ceea ce afectează stabilitatea și planeitatea filmului, astfel are loc ridurile.

Soluţie

① Reglați grosimea filmului pentru a asigura o grosime uniformă;

② Îmbunătățirea efectului de răcire pentru a vă asigura că filmul poate fi răcit complet;

③ Reduceți în mod corespunzător raportul de suflare;

③ Reduceți în mod corespunzător raportul de suflare;

④ Reduceți în mod corespunzător unghiul de prindere a clemei herringbone;

⑤ Reglați presiunea rolei de tracțiune pentru a vă asigura că filmul este supus unei forțe uniforme;

⑥ Verificați axa fiecărui arbore de ghidare și faceți -le paralele între ele.

Performanță slabă de etanșare a căldurii filmului

Analiza cauzei

1. Linia de îngheț este prea scăzută, moleculele de polimer suferă orientare, ceea ce face ca performanța filmului să fie aproape de cea a unui film orientat, ceea ce duce la o performanță mai mică de etanșare a căldurii;

2. Raportul de suflare și raportul de tracțiune sunt prea mari, iar filmul suferă orientare de întindere, afectând astfel performanța de etanșare a căldurii a filmului.

Soluţie

① Reglați dimensiunea volumului vântului în inelul vântului pentru a face punctul de rouă puțin mai sus, pe cât posibil, sub punctul de topire al suflării și tracțiunii din plastic, pentru a reduce moleculele din cauza suflării și tracțiunii cauzate de orientarea de întindere;

② Raporturile de suflare și tracțiune ar trebui să fie în mod corespunzător mici. Dacă raportul de suflare este prea mare, iar viteza de tracțiune este prea rapidă, filmul este suprasolicitat în direcțiile transversale și longitudinale, atunci performanța filmului tinde să fie întinsă bidirecțional, iar proprietățile de etanșare a căldurii vor deveni slabe.

Filmul are un miros

Analiza cauzei

1. Materia primă de rășină în sine are un miros;

2. Temperatura de extrudare a rășinii topite este prea mare, ceea ce face ca rășina să se descompună, producând astfel un miros;

3. Răcirea insuficientă a bulei de film, aerul fierbinte din interiorul bulei de film nu este eliminat.

Soluţie

Replace Replace materiile prime din rășină;

② Reglați temperatura de extrudare;

③ Improvește eficiența de răcire a inelului de aer de răcire, astfel încât bula de film este suficient de răcită.

Albul precipită pe suprafața filmului

Motiv: Este în principal aditivi în materii prime, rășini cu greutate moleculară mică și praf, etc., care condensa pe matrița gurii în timpul procesării, iar după acumularea unei anumite cantități sunt luate în mod continuu de film, formând astfel precipitații albe pe film.

Soluţie

① După o anumită perioadă de timp, creșteți viteza șurubului, creșteți presiunea de extrudare a topirii, îndepărtați precipitatele.

② Curățați regulat matrița gurii.

③ Creșterea temperaturii topiturii în mod corespunzător pentru a se plastiiza pe deplin;

④useSiliek PPA MasterBatch-Free PFASPoate îmbunătăți eficient fluiditatea de procesare a rășinii, poate îmbunătăți performanța de lubrifiere internă și externă, îmbunătăți dispersia dintre componente, reduce aglomerarea, îmbunătăți acumularea de matriță a gurii și, în același timpSiliek PPA MasterBatch-Free PFASeste o alternativă perfectă la aditivii PPA polimeri fluoruși pentru a îndeplini cerințele restricției curente de fluor.Siliek PPA MasterBatch-Free PFASeste un substitut perfect pentru aditivii PPA polimer fluorurate, care îndeplinește cerințele restricției de fluor actuale.

⑤ UtilizareaSeria Silike Silimer de agent de deschidere netedă a filmului care nu precipită, rezolvarea agentului tradițional neted este ușor de precipitată problema pulberii.

Soluții de film LDPE pentru îmbunătățirea calității produsului

Seria Silimer Non-precipitare film Slip Masterbatcheste un fel de copolisiloxan modificat care conține grupuri funcționale organice active dezvoltate de silicon. Lanțul lung de carbon este compatibil cu rășina pentru a juca rolul de ancorare, iar lanțul de siliciu este polarizat pe suprafața filmului pentru a juca rolul de alunecare, care poate juca rolul alunecării fără precipitații complete.

Adăugând o cantitate mică deSILIKE SILIMER 5064MB1, Silimer 5064MB2Și alte serii de produse pot îmbunătăți semnificativ calitatea filmului, spre deosebire de tradiționalul film Talc,Seria Silimer de film neprecipitatTalcul nu precipită, nu cade din pulbere, coeficientul de frecare este stabil, talcul de temperatură ridicată nu se lipește. În același timp, nu afectează procesarea ulterioară a filmului, nu afectează performanța de etanșare a căldurii filmului, nu afectează transparența filmului, nu afectează imprimarea, laminarea și așa mai departe.

Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.

Site -ul:www.siliketech.compentru a afla mai multe.