• știri-3

Ştiri

Filmele LDPE sunt în general fabricate atât prin procese de turnare prin suflare, cât și prin turnare. Filmul de polietilenă turnat are o grosime uniformă, dar este rar utilizat din cauza prețului ridicat. Filmul de polietilenă suflat este fabricat din pelete de PE de calitate turnate prin suflare cu ajutorul mașinilor de turnare prin suflare, fiind cel mai utilizat datorită costului său mai mic.

Folia de polietilenă de joasă densitate are o textură semitransparentă, lucioasă și moale, cu o stabilitate chimică excelentă, termoizolare, rezistență la apă și umiditate, rezistență la îngheț și poate fi fiertă. Principalul său dezavantaj este bariera slabă la oxigen. Este utilizată în mod obișnuit în materialele compozite de ambalare flexibile, dar și ca strat interior al foliei, fiind în prezent și cea mai utilizată folie de ambalare din plastic, reprezentând cea mai mare cantitate de folie de ambalare din plastic, reprezentând peste 40% din consumul de folie de ambalare din plastic.

Deoarece molecula de polietilenă nu conține grupări polare și are un grad ridicat de cristalinitate și o energie liberă superficială scăzută, pelicula are proprietăți de imprimare slabe și o aderență slabă la cerneluri și adezivi, așadar este necesar un tratament de suprafață înainte de imprimare și laminare.

1-薄膜

Următoarele sunt defecțiuni comune și soluții pentru pelicula suflată LDPE:

Folia prea lipicioasă, deschidere slabă

Analiza cauzelor:

1. Materia primă pentru rășină nu este de tipul potrivit, nu este rășină LDPE de calitate film suflată, nu conține agent de deschidere sau agentul de deschidere este de calitate inferioară;

2. Temperatura rășinii topite este prea mare, fluiditatea este prea mare;

3. Raportul de suflare este prea mare, rezultând deschideri slabe ale peliculei;

4. Viteza de răcire este prea mică, pelicula nu este răcită suficient, iar lipirea reciprocă are loc sub acțiunea presiunii rolei de tracțiune;

5. Viteza de tracțiune este prea mare.

Soluții

① Înlocuiți materia primă de rășină sau adăugați o anumită cantitate de agent de deschidere în buncăr;

② Reduceți în mod corespunzător temperatura de extrudare și temperatura rășinii;

③ Reduceți corespunzător raportul de suflare;

④ Măriți volumul vântului pentru a îmbunătăți efectul de răcire și a accelera viteza de răcire a peliculei;

5. Reduceți în mod corespunzător viteza de transport.

Transparență slabă a filmului

Analiza cauzelor:

1. temperatură scăzută de extrudare, plastifiere slabă a rășinii, rezultând o transparență slabă a peliculei după turnarea prin suflare;

2. Raportul de suflare este prea mic;

3. Efect de răcire slab, afectând astfel transparența peliculei;

4. Conținutul de umiditate din materia primă de rășină este prea mare;

5. Viteza de tracțiune este prea mare și pelicula nu este răcită suficient.

Soluţie

① Măriți corespunzător temperatura de extrudare, astfel încât rășina să poată fi plastifiată uniform;

② Măriți corespunzător raportul de suflare;

③Măriți volumul vântului pentru a îmbunătăți efectul de răcire;

③ Măriți volumul de aer pentru a îmbunătăți efectul de răcire;

④ Uscați materia primă;

5. Reduceți viteza de transport în mod corespunzător.

O1CN01MHPj1Z1m3n7BGKrkz_!!3613544899

Riduri de film

Analiza cauzelor

1. Grosime neuniformă a peliculei;

2. Efect de răcire insuficient;

3. Raportul de suflare este prea mare, ceea ce face ca bula de film să fie instabilă, oscilând înainte și înapoi dintr-o parte în alta, astfel încât filmul este predispus la șifonare;

4. Unghiul clemei herringbone este prea mare, bula de film este aplatizată pe o distanță scurtă, astfel încât filmul este, de asemenea, predispus la șifonare;

5. Presiunea pe ambele părți ale rolei de tracțiune nu este constantă, o parte este mare, iar cealaltă parte este mică;

6. Axele dintre rolele de ghidare nu sunt paralele, ceea ce afectează stabilitatea și planeitatea foliei, producând astfel șifonarea.

Soluţie

① Ajustați grosimea peliculei pentru a asigura o grosime uniformă;

② Îmbunătățiți efectul de răcire pentru a asigura răcirea completă a peliculei;

③ Reduceți corespunzător raportul de suflare;

③ Reduceți raportul de suflare în mod corespunzător;

④ Reduceți unghiul de strângere al clemei în formă de spic în mod corespunzător;

5. Reglați presiunea rolei de tracțiune pentru a vă asigura că pelicula este supusă unei forțe uniforme;

6. Verificați axa fiecărui arbore de ghidare și puneți-le paralele unul cu celălalt.

Performanță slabă de sigilare termică a foliei

Analiza cauzelor

1. Linia de îngheț este prea joasă, moleculele de polimer se orientează, ceea ce face ca performanța peliculei să fie apropiată de cea a unei pelicule orientate, rezultând o performanță de termosudare mai scăzută;

2. Raportul de suflare și raportul de tracțiune sunt prea mari, iar pelicula suferă o orientare prin întindere, afectând astfel performanța de sigilare termică a peliculei.

Soluţie

① Ajustați dimensiunea volumului de vânt din inelul de vânt pentru a face punctul de rouă puțin mai ridicat, pe cât posibil, sub punctul de topire al suflării și tracțiunii plasticului, pentru a reduce moleculele datorate suflării și tracțiunii cauzate de orientarea prin întindere;

② Rapoartele de suflare și tracțiune trebuie să fie suficient de mici. Dacă raportul de suflare este prea mare și viteza de tracțiune este prea rapidă, folia este supraîntinsă în direcțiile transversală și longitudinală, atunci performanța foliei tinde să fie întinsă bidirecțional, iar proprietățile de termosudare ale foliei vor deveni slabe.

Filmul are un miros

Analiza cauzelor

1. Materia primă rășină în sine are un miros;

2. Temperatura de extrudare a rășinii topite este prea mare, ceea ce duce la descompunerea rășinii, producând astfel un miros;

3. Răcire insuficientă a bulei de film, aerul fierbinte din interiorul bulei de film nu este eliminat.

Soluţie

①Înlocuiți materia primă de rășină;

② Reglați temperatura de extrudare;

③Îmbunătățiți eficiența de răcire a inelului de aer de răcire, astfel încât bula de film să fie răcită suficient.

 86e1ccdf-2c60-4d48-9064-0423297886a6

Precipitate albe la suprafața peliculei

MotivConține în principal aditivi din materiile prime, rășini cu greutate moleculară mică și praf etc., care se condensează pe matrița de turnare în timpul procesării și, după acumularea unei anumite cantități, sunt absorbiți continuu de peliculă, formând astfel precipitate albe pe peliculă.

Soluţie

①După o anumită perioadă de timp, creșteți viteza șurubului, creșteți presiunea de extrudare a topiturii și îndepărtați precipitatele.

② Curățați regulat mulajul bucal.

③ Măriți temperatura topiturii în mod corespunzător pentru a plastifia complet;

④UtilizareMasterbatch PPA SILIEK fără PFASpoate îmbunătăți eficient fluiditatea procesării rășinii, poate îmbunătăți performanța lubrifierii interne și externe, poate îmbunătăți dispersia dintre componente, poate reduce aglomerarea, poate îmbunătăți acumularea la gura matriței și, în același timp, poate fi scos din colțul mort al echipamentului, îmbunătățind astfel calitatea suprafeței peliculei.Masterbatch PPA SILIEK fără PFASeste o alternativă perfectă la aditivii PPA din polimeri fluorurați pentru a îndeplini cerințele restricțiilor actuale privind fluorul.Masterbatch PPA SILIEK fără PFASeste un înlocuitor perfect pentru aditivii PPA din polimeri fluorurați, care îndeplinește cerințele restricțiilor actuale privind fluorul.

⑤ UtilizareaSeria SILIKE SILIMER de agenți de deschidere netedă a peliculei fără precipitare, rezolvarea agentului tradițional de netezire este ușor de precipitat problema pulberii.

4

Soluții de folie LDPE pentru îmbunătățirea calității produselor

Masterbatch de film antiprecipitare din seria SILIMEReste un tip de copolisiloxan modificat, care conține grupări funcționale organice active, dezvoltat de Silicone. Lanțul lung de carbon este compatibil cu rășina pentru a juca rolul de ancorare, iar lanțul de siliciu este polarizat la suprafața peliculei pentru a juca rolul de alunecare, putând juca rolul de alunecare fără precipitare completă.

Adăugarea unei cantități mici deSILIKE SILIMER 5064MB1, SILIMER 5064MB2și alte serii de produse pot îmbunătăți semnificativ calitatea peliculei, spre deosebire de talcul pelicular tradițional,Seria SILIMER de pelicule neprecipitateTalcul nu precipită, nu se desprinde din pulbere, coeficientul de frecare este stabil, talcul la temperaturi ridicate nu se lipește. În același timp, nu afectează prelucrarea ulterioară a peliculei, nu afectează performanța de termosudare a peliculei, nu afectează transparența peliculei, nu afectează imprimarea, laminarea și așa mai departe.

Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.

site web:www.siliketech.comsă aflu mai multe.


Data publicării: 16 mai 2024