Introducere
Producția de folie suflată din polietilenă (PE) este un proces de fabricație utilizat pe scară largă pentru producerea de folii din plastic, aplicate în ambalaje, agricultură și construcții. Procesul implică extrudarea PE topit printr-o matriță circulară, umflarea acestuia într-o bulă, apoi răcirea și înfășurarea acestuia într-o peliculă plată. Funcționarea eficientă este crucială pentru o producție rentabilă și produse finite de înaltă calitate. Cu toate acestea, pot apărea mai multe provocări în timpul producției, cum ar fi frecarea ridicată dintre straturile de folie și blocarea foliei, care pot reduce semnificativ eficiența și pot compromite calitatea produsului.
Acest articol va explora aspectele tehnice ale peliculei suflate din PE, concentrându-se pe...aditiv antiderapant și antiblocant de înaltă eficiențăși cum ajută la depășirea provocărilor de producție pentru a maximiza eficiența generală și a îmbunătăți performanța filmelor.
Prezentare tehnică a producției de peliculă suflată PE și factori de eficiență
Prezentare generală a procesului de extrudare a peliculei suflate
Procesul de extrudare a peliculei prin suflare începe cu alimentarea peletelor de rășină PE într-un extruder, unde acestea sunt topite și omogenizate printr-o combinație de forțe de căldură și forfecare. Polimerul topit este apoi forțat printr-o matriță circulară, formând un tub continuu. Aerul este introdus în centrul acestui tub, umflându-l într-o bulă. Această bulă este apoi trasă în sus, întinzând simultan pelicula atât în direcția mașinii (MD), cât și în direcția transversală (TD), un proces cunoscut sub numele de orientare biaxială. Pe măsură ce bula urcă, este răcită de un inel de aer, determinând cristalizarea și solidificarea polimerului. În cele din urmă, bula răcită este compactată de un set de role de presare și înfășurată pe o rolă. Parametrii cheie care influențează procesul includ temperatura topiturii, spațiul dintre matriță, raportul de suflare (BUR), înălțimea liniei de îngheț (FLH) și viteza de răcire.
Factorii cheie care afectează eficiența producției
Mai mulți factori au un impact direct asupra eficienței producției de pelicule suflate din PE:
• Randament: Viteza la care este produsă pelicula. Un randament mai mare înseamnă, în general, o eficiență mai mare.
• Calitatea peliculei: Aceasta cuprinde proprietăți precum uniformitatea grosimii, rezistența mecanică (rezistența la tracțiune, rezistența la rupere, impactul cu săgeți), proprietățile optice (opaciozitate, luciu) și caracteristicile suprafeței (coeficientul de frecare). Calitatea slabă a peliculei duce la creșterea ratelor de reciclare și la o eficiență redusă.
• Timp de nefuncționare: Opriri neplanificate din cauza unor probleme precum rupturile peliculei, acumularea de matrițe sau defecțiuni ale echipamentelor. Minimizarea timpilor de nefuncționare este esențială pentru eficiență.
• Consum de energie: Energia necesară pentru topirea polimerului, funcționarea extruderului și alimentarea sistemelor de răcire. Reducerea consumului de energie îmbunătățește eficiența generală și reduce costurile operaționale.
• Utilizarea materiilor prime: Utilizarea eficientă a rășinii PE și a aditivilor, reducând la minimum deșeurile.
Provocări comune în producția de peliculă suflată PE
În ciuda progreselor tehnologice, producția de folie suflată din PE se confruntă cu câteva provocări comune care pot afecta eficiența:
• Blocarea foliei: Aderența nedorită dintre straturile de folie, fie în rolă, fie în timpul etapelor ulterioare de procesare. Aceasta poate duce la dificultăți de derulare, creșterea cantității de resturi și întârzieri în producție.
• Coeficient de frecare (COF) ridicat: Frecarea ridicată pe suprafața peliculei poate cauza probleme în timpul operațiunilor de înfășurare, derulare și conversie, ducând la lipire, rupere și viteze de procesare reduse.
• Acumulare pe matriță: Acumularea de polimeri sau aditivi degradați în jurul ieșirii pe matriță, ducând la formarea de dungi, geluri și defecte ale peliculei.
• Ruptură la topitură: Neregularități de pe suprafața peliculei cauzate de tensiunea mare de forfecare în matriță, rezultând un aspect rugos sau ondulat.
• Geluri și lentile ochi de pește: Particule de polimer nedispersate sau contaminanți care apar ca defecte mici, transparente sau opace în peliculă.
Aceste provocări necesită adesea încetinirea liniei de producție, creșterea risipei de materiale și necesitatea unei intervenții sporite din partea operatorilor, toate acestea reducând eficiența generală. Utilizarea strategică a aditivilor, în special a agenților antiderapanți și antiblocante, joacă un rol vital în atenuarea acestor probleme și optimizarea procesului de producție.
Metode pentru depășirea provocărilor în producția de folie de plastic
Pentru a aborda aceste provocări, SILIKE a dezvoltat masterbatch-ul SILIMER 5064 MB2, unajutor multifuncțional eficient din punct de vedere al costurilor pentru procesecare combină funcționalități de alunecare și antiblocare într-o singură formulă. Prin furnizarea ambelor proprietăți într-un singur produs, elimină necesitatea de a gestiona și doza mai mulți aditivi.
Aditivul antiderapant și antiblocare SILIKE îmbunătățește eficiența producției de folie de plastic
1. Manevrabilitate și convertibilitate îmbunătățite ale filmelor
Spre deosebire de agenții de alunecare convenționali,SILIMER 5064 MB2 este un masterbatc fără precipitații.h cu aditivi antiblocare încorporați. Îmbunătățește manevrabilitatea peliculei în imprimare, laminare și confecționarea pungilor fără a migra la suprafață sau a afecta calitatea imprimării, sigilarea termică, metalizarea, claritatea optică sau performanța barierei.
2. Eficiență și viteză de producție sporite
Reduce coeficientul de frecare (COF), permițând viteze mai mari ale liniei, o derulare mai lină și o extrudare și o conversie mai eficiente. Frecarea mai redusă reduce stresul asupra mașinii, prelungește durata de viață a echipamentelor, reduce nevoile de întreținere și crește randamentul cu timpi de nefuncționare și deșeuri minime.
3. Prevenirea blocării
Previne lipirea straturilor de folie, asigurând o desfășurare și o procesare lină. Minimizează aderența dintre straturi, reducând blocarea, ruperea, ratele de rebut și risipa de material.
4. Calitate și estetică îmbunătățite ale produsului
Aditiv siliconic SILIMER 5064 MB2 Elimină precipitațiile de pulbere și contaminarea suprafeței, oferind pelicule mai fine și mai uniforme, menținând în același timp performanța constantă și integritatea produsului.
Producători de folie PE, vă confruntați cu frecare ridicată, blocarea foliei și timpi de nefuncționare costisitori în procesul de producție? Optimizați-vă operațiunile, reduceți deșeurile și creșteți eficiența —SILIMER 5064 MB2este soluția all-in-one. Contactați SILIKE astăzi pentru a solicita o mostră de probă și a experimenta diferența.
SILIKE oferă o gamă completă de soluții. Indiferent dacă aveți nevoie de aditivi antiderapanți pentru folii de plastic, agenți de antiderapare pentru folii de polietilenă sau agenți de antiderapare la cald eficienți, nemigranți, avem produsele potrivite pentru nevoile dumneavoastră.aditivi antiderapanți și antiblocare nemigranțisunt special concepute pentru a îmbunătăți performanța și a optimiza procesul de fabricație.
Email us at amy.wang@silike.cn or visit our website at www.siliketech.comsă aflu mai multe.
Data publicării: 22 august 2025
