Ştiri

PEEK (polieteretercetonă) este un plastic ingineresc de înaltă performanță, cu o serie de proprietăți fizice și chimice excelente, care îl fac popular pentru o varietate de aplicații de înaltă calitate.

Proprietățile PEEK:

1. rezistență la temperaturi ridicate: punctul de topire al PEEK este de până la 343 ℃, putând fi utilizat pentru o perioadă lungă de timp la 250 ℃ fără a-i afecta proprietățile mecanice.

2. Rezistență chimică: PEEK are o rezistență excelentă la majoritatea reactivilor chimici, cum ar fi acizii, alcalii și solvenții organici.

3. Proprietăți mecanice: PEEK are o rezistență mecanică excelentă, rezistență la impact și rezistență la uzură.

4. Autolubrifiant: PEEK are un coeficient de frecare scăzut, fiind potrivit pentru utilizarea în fabricarea rulmenților și a altor componente care necesită un coeficient de frecare scăzut.

5. Biocompatibilitate: PEEK este netoxic pentru organismul uman și este potrivit pentru implanturi medicale.

6. Procesabilitate: PEEK are o curgere bună la topire și poate fi procesat prin turnare prin injecție, extrudare și alte metode.

Domenii de aplicare PEEK:

Medical și biofarmaceutic: PEEK de calitate medicală este rezistent la o gamă largă de metode de sterilizare și este potrivit pentru utilizarea în instrumente chirurgicale, implanturi ortopedice și multe altele.

Manipularea substanțelor chimice: PEEK este rezistent la o gamă largă de substanțe chimice și este potrivit pentru componente în aplicații agresive din punct de vedere chimic.

Alimente, băuturi, farmaceutice, ambalaje, industria aerospațială, industria auto și transporturi etc.

Întrucât materialele PEEK au o gamă largă de aplicații, este dificil să se îndeplinească o singură rășină PEEK pentru diferite cerințe de utilizare. În ultimii ani, modificarea PEEK a devenit unul dintre punctele fierbinți ale cercetării interne și externe, principala metodă fiind PEEK armat cu fibre, particule de PEEK umplute cu PEEK, modificarea suprafeței PEEK, amestecarea cu polimeri etc., ceea ce nu numai că reduce costul produselor, dar îmbunătățește și performanța de turnare și procesare, precum și utilizabilitatea PEEK. Performanță și performanță de utilizare. Datorită adăugării diferiților modificatori de plastic, materialele PEEK au întâmpinat, de asemenea, o mulțime de dificultăți de procesare în procesul de procesare, produsele PEEK apărând și cu pete negre și alte defecte comune.

Motivele pentru apariția petelor negre pe produsele PEEK pot include:

1. Problema materiilor prime: Materiile prime pot fi contaminate cu praf, impurități, ulei și alți contaminanți în timpul producției, transportului și depozitării, iar acești contaminanți se pot arde din cauza temperaturii ridicate în timpul turnării prin injecție, formând pete negre.

2. Probleme cu mucegaiul: Mucegaiurile în timpul utilizării pot fi cauzate de agentul de demulare, inhibitorul de rugină, uleiul și alte reziduuri, rezultând pete negre. Designul nerezonabil al mucegaiului, cum ar fi un tub prea lung, o evacuare slabă etc., poate duce, de asemenea, la o staționare prea lungă a plasticului în mucegai, rezultând un fenomen de ardere, formând astfel pete negre.

3. Probleme ale mașinii de turnare prin injecție: șurubul și cilindrul mașinii de turnare prin injecție pot acumula murdărie din cauza utilizării pe termen lung, iar această murdărie se poate amesteca cu plasticul în timpul procesului de injecție, formând pete negre. Temperatura, presiunea, viteza și alți parametri ai mașinii de turnare prin injecție nu sunt setați corect, ceea ce poate duce, de asemenea, la arderea plasticului în timpul procesului de injecție și la formarea de pete negre.

4. Aditivi de prelucrare prin supraîncălzire și descompunere: Materialele PEEK vor fi adăugate în procesul de prelucrare prin cantitatea corespunzătoare de agenți de prelucrare, dar din cauza temperaturii de prelucrare prea mari, agenții de prelucrare tradiționali nu sunt rezistenți la temperaturi ridicate, se supraîncălzesc ușor și pot forma carburi, rezultând pete negre pe suprafața produsului.

Cum se rezolvă problema apariției petelor negre în produsele PEEK:

1. Controlați cu strictețe calitatea materiilor prime, evitați utilizarea materiilor prime contaminate.

2. Curățarea și întreținerea regulată a piesei de turnare prin injecție, menținerea curățeniei echipamentului, curățarea cilindrului și a șurubului, evitarea formării de carburi în materialul de cauciuc PEEK pentru o perioadă lungă de timp din cauza temperaturilor ridicate.

3. Reduceți sau încălziți uniform cilindrul pentru a uniformiza temperatura, corectați spațiul dintre șurub și cilindrul de topire, astfel încât aerul să poată fi evacuat lin din cilindrul de topire.

4. Înlocuirea cu adjuvanți de prelucrare adecvați: alegeți adjuvanți de prelucrare rezistenți la temperaturi ridicate pentru a evita formarea de carburi în proces, îmbunătățind astfel defectele produselor PEEK cu pete negre pe suprafață.

Pulbere de silicon SILIKE (pulbere de siloxan), ajutoare multifuncționale de prelucrare a modificării plasticului, îmbunătățesc eficient problema punctelor negre ale produselor PEEK

Pulberea de silicon SILIKE (pulbere de siloxan) din seria LYSI este o formulă de pulbere. Potrivită pentru diverse aplicații, cum ar fi materiale plastice inginerești, compuși pentru sârmă și cabluri, masterbatch-uri de culoare/umplutură...

Comparativ cu aditivii convenționali siliconici/siloxan cu greutate moleculară mai mică, cum ar fi uleiul siliconic, fluidele siliconice sau alți aditivi de prelucrare, temperatura de descompunere termică aPudră de silicon SILIKEeste în general peste 400 ℃ și nu este ușor de cocsificat la temperaturi ridicate. Are caracteristici precum îmbunătățirea rezistenței la uzură și zgârieturi, reducerea coeficientului de frecare, îmbunătățirea performanței de procesare, îmbunătățirea calității suprafeței etc., ceea ce reduce considerabil rata de defecte a produselor și costurile de producție.

Care sunt beneficiile adăugăriiPulbere de silicon SILIKE (pulbere de siloxan)LYSI-100la materialele PEEK în timpul procesării:

1.Pulbere de silicon SILIKE (pulbere de siloxan) LYSI-100Are o stabilitate termică excelentă și evită formarea carbonizării în timpul procesării, îmbunătățind astfel defectul de pete negre de pe suprafața produselor PEEK.

2.Pulbere de silicon SILIKE (pulbere de siloxan) LYSI-100poate îmbunătăți proprietățile de procesare, inclusiv o mai bună capacitate de curgere, reducerea salivării matriței de extrudare, un cuplu mai mic al extruderului, o umplere și eliberare mai bune la turnare

3.Pulbere de silicon SILIKE (pulbere de siloxan) LYSI-100poate îmbunătăți calitatea suprafeței, cum ar fi alunecarea suprafeței, un coeficient de frecare mai mic și o rezistență mai mare la abraziune și zgârieturi

4. Randament mai rapid, reducerea ratei defectelor produsului.

Produse din seria LYSI cu pulbere de silicon SILIKEnu este potrivit doar pentru PEEK, ci este utilizat pe scară largă și în alte materiale plastice inginerești speciale etc. În practică, această serie de produse are o multitudine de cazuri de succes; dacă sunteți în căutarea unor adjuvanți de prelucrare a materialelor plastice de înaltă performanță, puteți contacta SILIKE.

Chengdu Silike Technology Co., Ltd, un lider chinezAditiv siliconicFurnizor de materiale plastice modificate, oferim soluții inovatoare pentru a îmbunătăți performanța și funcționalitatea materialelor plastice. Vă invităm să ne contactați, SILIKE vă va oferi soluții eficiente de prelucrare a materialelor plastice.

Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.

site web:www.siliketech.comsă aflu mai multe.