Ştiri

PEEK (polieter eter cetonă) este un plastic de inginerie de înaltă performanță, cu o serie de proprietăți fizice și chimice excelente care îl fac popular pentru o varietate de aplicații high-end.

Proprietățile PEEK:

1. rezistență la temperaturi ridicate: punctul de topire al PEEK este de până la 343 ℃, poate fi folosit pentru o lungă perioadă de timp la 250 ℃ fără a-i afecta proprietățile mecanice.

2. Rezistență chimică: PEEK are o rezistență excelentă la majoritatea reactanților chimici, cum ar fi acizi, alcalii și solvenți organici.

3. Proprietăți mecanice: PEEK are o rezistență mecanică excelentă, rezistență la impact și rezistență la uzură.

4. Auto-lubrifiant: PEEK are un coeficient de frecare scăzut, ceea ce îl face potrivit pentru utilizarea la fabricarea rulmenților și a altor componente care necesită un coeficient de frecare scăzut.

5. Biocompatibilitate: PEEK este netoxic pentru corpul uman și este potrivit pentru implanturi medicale.

6. Procesabilitate: PEEK are un flux bun de topire și poate fi procesat prin turnare prin injecție, extrudare și alte metode.

Domenii de aplicare PEEK:

Medical și biofarmaceutic: PEEK de calitate medicală este rezistent la o gamă largă de metode de sterilizare și este potrivit pentru utilizarea în instrumente chirurgicale, implanturi ortopedice și multe altele.

Manipulare chimică: PEEK este rezistent la o gamă largă de substanțe chimice și este potrivit pentru componente în aplicații agresive din punct de vedere chimic.

Alimente, băuturi, farmaceutice, ambalaje, aerospațiale, auto și transport etc.

Deoarece materialele PEEK au o gamă largă de aplicații, astfel încât o singură rășină PEEK este dificil de îndeplinit diferitele cerințe de utilizare, în ultimii ani modificarea PEEK a devenit unul dintre punctele fierbinți ale cercetării interne și străine, principalul mijloc de fibre. -PEEK ranforsat, particule PEEK umplute cu PEEK, modificarea suprafeței PEEK, amestecarea cu polimeri, etc., ceea ce nu numai că reduce costul produselor, ci și îmbunătățește performanța de turnare și procesare și capacitatea de utilizare a PEEK. Performanța și utilizarea performanței. Datorită adăugării diferiților modificatori din plastic, materialele PEEK în procesul de prelucrare au întâmpinat și o mulțime de dificultăți de procesare, produsele PEEK au apărut, de asemenea, în punctul negru și alte defecte comune.

Motivele punctelor negre pe produsele PEEK pot include:

1. Problema materiilor prime: materiile prime pot fi contaminate cu praf, impurități, ulei și alți contaminanți în timpul producției, transportului și depozitării, iar acești contaminanți pot fi arse din cauza temperaturii ridicate în timpul turnării prin injecție, formând puncte negre.

2. Probleme cu mucegaiul: Mucegaiurile aflate în proces de utilizare, pot fi cauzate de agentul de degajare, inhibitorul de rugină, uleiul și alte reziduuri, rezultând pete negre. Designul matriței este nerezonabil, cum ar fi ruloul prea lung, evacuarea slabă etc., poate duce, de asemenea, la ca plasticul din matriță să rămână prea mult timp, ducând la un fenomen de ars, formând astfel pete negre.

3. Probleme cu mașina de turnat prin injecție: șurubul și cilindrul mașinii de turnat prin injecție pot acumula murdărie din cauza utilizării pe termen lung, iar această murdărie poate fi amestecată în plastic în timpul procesului de injecție, formând pete negre. Temperatura, presiunea, viteza și alți parametri ai mașinii de turnat prin injecție nu sunt setați corespunzător, ceea ce poate duce, de asemenea, la arderea plasticului în timpul procesului de injecție și la formarea de puncte negre.

4. Ajutoare de prelucrare prin supraîncălzire descompunere: materiale PEEK în procesul de prelucrare, prin cantitatea adecvată de adjuvanti de prelucrare vor fi adăugate, dar din cauza temperaturii de procesare este prea mare, adjuvanții de prelucrare tradiționali nu sunt rezistenți la temperaturi ridicate, descompunere ușor la supraîncălzire , formarea de carbură, rezultând pete negre pe suprafața produsului.

Cum să rezolvi produsele PEEK apar punct negru:

1. Controlați cu strictețe calitatea materiilor prime, evitați utilizarea materiilor prime contaminate.

2. Curățarea și întreținerea regulată a turnării prin injecție, păstrați curățenia echipamentului, curățați cilindrul și șurubul, evitați formarea de carbură de material cauciuc PEEK pentru o lungă perioadă de timp la temperaturi ridicate.

3. Reduceți sau încălziți uniform cilindrul pentru a uniformiza temperatura, corectați spațiul dintre șurub și cilindrul de topire, astfel încât aerul să poată fi descărcat fără probleme din cilindrul de topire.

4. Înlocuirea ajutoarelor de prelucrare adecvate: alegeți ajutoare de prelucrare rezistente la temperaturi înalte pentru a evita formarea de carburi în proces, îmbunătățind astfel defectele produselor PEEK cu pete negre pe suprafață.

Pulbere de silicon SILIKE (pulbere de siloxan), ajutoarele de procesare multifuncționale pentru modificarea plasticului, îmbunătățesc eficient problema punctelor negre a produselor PEEK

Pulbere de silicon SILIKE (pulbere de siloxan) Seria LYSI este o formulare de pulbere. Potrivit pentru diverse aplicații, cum ar fi materiale plastice de inginerie, compuși de sârmă și cabluri, masterbatch-uri de culoare/ umplutură...

În comparație cu aditivii convenționali de silicon / siloxan cu greutate moleculară mai mică, cum ar fi uleiul de silicon, fluidele siliconice sau alte tipuri de auxiliare de procesare, temperatura de descompunere termică aSILIKE pulbere de siliconeste în general peste 400 ℃ și nu este ușor să fii cocs la temperaturi ridicate. Are caracteristicile de îmbunătățire a rezistenței la uzură și zgârieturi, reducerea coeficientului de frecare, îmbunătățirea performanței de procesare, îmbunătățirea calității suprafeței etc., ceea ce reduce foarte mult rata defectuoasă a produselor și costurile de producție.

Care sunt beneficiile adăugăriiPulbere de silicon SILIKE (pulbere de siloxan)LYSI-100la materiale PEEK în timpul procesării:

1.SILIKE Pulbere de silicon (Pudră de siloxan) LYSI-100are stabilitate termică excelentă și evită formarea carbonizării în timpul procesării, îmbunătățind astfel defectul petelor negre de pe suprafața produselor PEEK.

2.SILIKE Pulbere de silicon (Pudră de siloxan) LYSI-100poate îmbunătăți proprietățile de procesare, inclusiv o capacitate mai bună de curgere, o salvire redusă a matriței de extrudare, un cuplu mai mic al extruderului, o umplere și eliberare mai bună a turnării

3.SILIKE Pulbere de silicon (Pudră de siloxan) LYSI-100poate îmbunătăți calitatea suprafeței, cum ar fi alunecarea suprafeței, coeficientul de frecare mai mic și o rezistență mai mare la abraziune și zgârieturi

4. Debit mai rapid, reduce rata defectelor produsului.

Pudră de silicon SILIKE Produse din seria LYSInu este potrivit doar pentru PEEK, ci și utilizat pe scară largă în alte materiale plastice speciale de inginerie etc. În practică, această serie de produse are o mulțime de cazuri de succes, dacă sunteți în căutarea unor adjuvanti de prelucrare a materialelor plastice de înaltă performanță, puteți contacta SILIKE.

Chengdu Silike Technology Co., Ltd, un lider chinezAditiv siliconicFurnizor de plastic modificat, oferă soluții inovatoare pentru a îmbunătăți performanța și funcționalitatea materialelor plastice. Bine ați venit să ne contactați, SIIKE vă va oferi soluții eficiente de prelucrare a materialelor plastice.

Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.

site:www.siliketech.compentru a afla mai multe.