Ştiri

Peek (polieter eter cetonă) este un plastic de inginerie de înaltă performanță, cu o serie de proprietăți fizice și chimice excelente, care îl fac popular pentru o varietate de aplicații de înaltă calitate.

Proprietățile Peek:

1. Rezistență la temperatură ridicată: Punctul de topire al Peek este de până la 343 ℃, poate fi utilizat mult timp la 250 ℃ fără a afecta proprietățile sale mecanice.

2. Rezistența chimică: PEEK are o rezistență excelentă la majoritatea reactivilor chimici, cum ar fi acizii, alcalicii și solvenții organici.

3. Proprietăți mecanice: Peek are o rezistență mecanică excelentă, rezistență la impact și rezistență la uzură.

4..

5. Biocompatibilitate: Peek este non-toxic pentru corpul uman și este potrivit pentru implanturi medicale.

6. Prelucrabilitate: PEEK are un flux de topire bun și poate fi procesat prin modelarea prin injecție, extrudarea și alte metode.

Zonele de aplicare peek:

Medical și biofarmaceutic: Peek de calitate medicală este rezistent la o gamă largă de metode de sterilizare și este potrivit pentru utilizare în instrumente chirurgicale, implanturi ortopedice și multe altele.

Manipulare chimică: Peek este rezistent la o gamă largă de substanțe chimice și este potrivit pentru componentele din aplicațiile agresive din punct de vedere chimic.

Alimente, băuturi, farmaceutice, ambalaje, aerospațial, auto și transport, etc.

Pe măsură ce materialele Peek au o gamă largă de aplicații, astfel că o singură rășină Peek este dificil de îndeplinit diferitele cerințe de utilizare, în ultimii ani modificarea PEEK a devenit unul dintre punctele fierbinți ale cercetărilor interne și străine, principalul mijloc de fibre-reinfortat, particule peek, peegate, cu peek, peek de modificare a suprafeței, amestecarea cu polimele, etc. de peek. Performanța și utilizarea performanței. Datorită adăugării de diferiți modificatori din plastic, materialele Peek în procesul de procesare au întâmpinat, de asemenea, o mulțime de dificultăți de procesare, produsele Peek au apărut și în punctul negru și alte defecte comune.

Motivele pentru petele negre de pe produsele Peek pot include:

1. Problema materiilor prime: Materiile prime pot fi contaminate de praf, impurități, ulei și alți contaminanți în timpul producției, transportului și depozitării, iar acești contaminanți pot fi arse din cauza temperaturii ridicate în timpul modelării prin injecție, formând pete negre.

2. Probleme de mucegai: Moldurile în proces de utilizare, se pot datora agentului de eliberare, inhibitorului de rugină, uleiului și altor reziduuri, rezultând pete negre. Proiectarea mucegaiului este nerezonabilă, cum ar fi prea lungă alergătoare, evacuare slabă etc., poate duce, de asemenea, la plasticul din matriță să rămână prea mult timp, ceea ce duce la un fenomen înfiorător, formând astfel pete negre.

3. Probleme cu mașina de modelare prin injecție: șurubul și butoiul mașinii de modelare prin injecție pot acumula murdărie din cauza utilizării pe termen lung, iar această murdărie poate fi amestecată în plastic în timpul procesului de injecție, formând pete negre. Temperatura, presiunea, viteza și alți parametri ai mașinii de modelare prin injecție nu sunt setate în mod corespunzător, ceea ce poate duce, de asemenea, la arderea plasticului în timpul procesului de injecție și la formarea de pete negre.

4. Prelucrarea ajutoarelor de supraîncălzire a descompunerii: materialele PEEK în procesul de procesare, prin cantitatea adecvată de ajutoare de procesare vor fi adăugate, dar din cauza temperaturii de procesare este prea mare, ajutoarele de procesare tradiționale nu sunt rezistente la temperaturi ridicate, ușor de supraîncălzit descompunerea, formarea carburii, rezultând puncte negre pe suprafața produsului.

Cum să rezolvi produsele Peek apar negri:

1. Controlează strict calitatea materiilor prime, evitați utilizarea materiilor prime contaminate.

2. Curățarea și întreținerea regulată a modelării prin injecție, păstrați curățenia echipamentului, curățați butoiul și șurubul, evitați formarea de carbură de material de cauciuc Peek mult timp cu temperaturi ridicate.

3. Reduceți sau încălziți uniform butoiul pentru a face temperatura uniformă, corectați decalajul dintre șurub și butoiul de topire, astfel încât aerul să poată fi descărcat lin din butoiul de topire.

4. Înlocuirea ajutoarelor de procesare adecvate: Alegeți ajutoarele de procesare rezistente la temperaturi ridicate pentru a evita formarea de carbură în proces, îmbunătățind astfel defectele produselor PEEK cu pete negre la suprafață.

Pulbere siliconică silike (pulbere de siloxan), SIDA multifuncțională de procesare a modificărilor plastice, îmbunătățesc efectiv problema punctului negru al produselor Peek

Seria LYSI Silic Silicon (pulbere de siloxan) este o formulare a pulberii. Potrivit pentru diverse aplicații, cum ar fi materialele plastice de inginerie, compușii de sârmă și cablu, masterbatches de culoare/ umplutură ...

Comparați cu aditivii convenționali cu greutate moleculară mai mică siliconică / siloxan, cum ar fi uleiul de silicon, lichidele de silicon sau alte tipuri de procesare de tip, temperatura de descompunere termică aPulbere de silicon Silikeeste, în general, peste 400 ℃ și nu este ușor să fie co -co în temperatură ridicată. Are caracteristicile de îmbunătățire a rezistenței la uzură și la zgârieturi, la reducerea coeficientului de frecare, la îmbunătățirea performanței de procesare, la îmbunătățirea calității suprafeței etc., ceea ce reduce considerabil rata defectuoasă a produselor și costurilor de producție.

Care sunt avantajele adăugăriiPulbere siliconică silike (pulbere de siloxan)Lysi-100pentru a arunca materialele în timpul procesării:

1.Pulbere siliconică silike (pulbere de siloxan) LYSI-100Are o stabilitate termică excelentă și evită formarea carbonizării în timpul procesării, îmbunătățind astfel defectul petelor negre pe suprafața produselor Peek.

2.Pulbere siliconică silike (pulbere de siloxan) LYSI-100poate îmbunătăți proprietățile de procesare, inclusiv o mai bună capacitate de flux, o scădere redusă a matriței de extrudare, cuplul mai puțin extruder, o mai bună umplere și eliberare

3.Pulbere siliconică silike (pulbere de siloxan) LYSI-100poate îmbunătăți calitatea suprafeței, cum ar fi alunecarea de suprafață, coeficientul mai mic de frecare și rezistența la abraziune și zgârietură mai mare

4. Drobitul de mai sus, reducerea ratei defectelor produsului.

Produse din seria Lysi din siliconul siliconNu este potrivit numai pentru Peek, ci și utilizat pe scară largă în alte materiale plastice de inginerie specială, etc. În practică, această serie de produse au o mulțime de cazuri de succes, dacă sunteți în căutarea de ajutoare de procesare materiale plastice de înaltă performanță, puteți contacta Silike.

Chengdu Silike Technology Co., Ltd, un lider chinezAditiv siliconicFurnizor pentru plastic modificat, oferă soluții inovatoare pentru a îmbunătăți performanța și funcționalitatea materialelor din plastic. Bine ați venit să ne contactați, Silike vă va oferi soluții eficiente de procesare a materialelor plastice.

Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.

Site -ul:www.siliketech.compentru a afla mai multe.