Ştiri

Masterbatch-ul funcțional din plastic este un material inovator utilizat pe scară largă în producția de produse din plastic. Are o varietate de funcții, inclusiv îmbunătățirea rezistenței obiectelor, creșterea rezistenței la uzură, îmbunătățirea aspectului și protejarea mediului. În această lucrare, vom discuta în profunzime rolul, tipurile și domeniile de aplicare ale masterbatch-ului funcțional din plastic, precum și aplicarea auxiliarilor de procesare PPA fără PFAS pe masterbatch-ul funcțional, demonstrând eforturile pozitive ale industriei materialelor plastice în dezvoltarea durabilă și protecția mediului. .

Definiții și roluri

Plastic Functional Masterbatch este un aditiv care conferă funcții și proprietăți specifice materialelor plastice prin adăugarea de substanțe diferite. Masterbatch-ul funcțional din plastic îmbunătățește rezistența mecanică a materialelor plastice, făcându-le mai puternice și mai durabile. Acest lucru este important în domenii precum auto, construcții și aerospațial, unde există cerințe stricte pentru rezistența și durabilitatea materialelor.

Masterbatch-urile funcționale din plastic pot, de asemenea, să îmbunătățească aspectul produselor din plastic, să mărească luciul și netezimea suprafeței din plastic și să îmbunătățească calitatea produsului. De asemenea, poate oferi mai multe funcții pentru produsele din plastic, cum ar fi protecție UV, antistatic, ignifug și așa mai departe. Aceste funcții fac ca produsele din plastic să fie utilizate pe scară largă în viața de zi cu zi și în industrii specifice.

Tipuri și domenii de aplicare

Masterbatch-urile funcționale din plastic pot fi clasificate în diferite tipuri, în funcție de diferitele funcții și aplicații ale acestora. Mai jos sunt câteva tipuri comune de masterbatch-uri funcționale și aplicațiile acestora:

1. Masterbatch de umplere: Un masterbatch de umplutură este un masterbatch funcțional în care materialele de umplutură sunt adăugate la materiale plastice pentru a crește rigiditatea și rezistența. Un material de umplutură comun este fibra de sticlă, care poate crește semnificativ rezistența și rigiditatea produselor din plastic. Masterbatch-ul de umplere este utilizat pe scară largă în piese de automobile, carcase de produse electronice și alte domenii.

2. Masterbatch de carbonat de calciu: Calcium Carbonate Masterbatch este un material de umplutură multifuncțional utilizat în principal pentru consolidarea și îmbunătățirea aspectului produselor din plastic. Deoarece carbonatul de calciu se caracterizează printr-o rezistență ridicată și un cost scăzut, utilizarea masterbatch-ului de carbonat de calciu poate reduce semnificativ costurile de producție. Carbonatul de calciu poate îmbunătăți, de asemenea, rezistența la căldură și rezistența la intemperii a produselor din plastic, potrivite pentru mediul exterior și cu temperaturi ridicate.

3. Masterbatch de silicat: Silicate Masterbatch este un modificator de aspect comun folosit pentru a îmbunătăți luciul și netezimea produselor din plastic. Masterbatch-ul de silicat are o rezistență excelentă la abraziune și chimic și poate fi utilizat pentru lubrifierea și anti-aderența produselor din plastic. Este utilizat pe scară largă în aparatele de uz casnic, jucării și mobilier.

4. Nanomasterbatch: Nanomasterbatch este un fel de masterbatch funcțional preparat prin utilizarea nanotehnologiei. Datorită dimensiunilor sale mici și suprafeței specifice uriașe, nanomasterbatch-ul poate îmbunătăți semnificativ proprietățile mecanice, conductivitatea electrică și proprietățile optice ale produselor din plastic. Nanomasterbatch a fost utilizat pe scară largă în electronică, optoelectronică și domenii medicale.

5. Masterbatch anti-imbatranire: masterbatch-ul anti-îmbătrânire este combinat cu stabilizator de lumină, absorbant de ultraviolete, antioxidanți și alți aditivi, care pot inhiba sau reduce în mod eficient viteza de oxidare termică și reacții de foto-oxidare a macromoleculelor de plastic și îmbunătăți semnificativ rezistența la căldură și la lumină. proprietățile materialelor plastice, încetinesc degradarea materialelor, procesul de îmbătrânire și prelungesc durata de viață a produselor din plastic. Masterbatch-ul anti-îmbătrânire este utilizat pe scară largă în pungi țesute din plastic, pungi pentru containere (FIBC), mătase artificială de gazon, sere din plastic, indicatoare rutiere publicitare, reclame cu casete luminoase și alte produse pentru utilizare în aer liber.

Masterbatch-ul funcțional din plastic este un material important și inovator care joacă un rol cheie în producția de produse din plastic. Fiind un masterbatch important care poate îmbunătăți calitatea produselor din plastic, masterbatch-ul funcțional din plastic va juca un rol mai important în dezvoltarea viitoare. Cu toate acestea, masterbatch-ul funcțional a fost întotdeauna în procesarea nevoii de a face față unei varietăți de dificultăți, cum ar fi procesarea fluidității slabe, dispersie slabă etc., pentru a rezolva diferitele tipuri de masterbatch funcțional în procesul de granulare este un pas foarte critic. .

Dificultățile de procesare care pot fi întâlnite de masterbatch-ul funcțional în procesul de granulare includ în principal:

1. Problemă de dispersibilitate: aditivii din masterbatch-ul funcțional trebuie să fie dispersați uniform în substratul de plastic, iar dacă nu sunt dispersați uniform, performanța produsului final va fi afectată.

2. Controlul dimensiunii particulelor: Mărimea și distribuția dimensiunii particulelor vor afecta compactitatea și performanța de procesare a amestecului. Dimensiunea prea mică a particulelor poate duce la aglomerarea prin adsorbție între particule și poate fi dificil de dispersat în topitura de plastic.

3. Problema duritatii: Particulele de pulbere cu duritate mare, cum ar fi pulberile ceramice și agenții antimicrobieni anorganici, pot provoca abraziunea echipamentului de amestecare și pot afecta culoarea și calitatea amestecului.

4. Formarea materialului: În timpul procesului de producție, materialele se pot acumula la deschiderea de descărcare, care este de obicei cauzată de captarea aerului în materiale precum pudra de talc.

5. Absorbția umidității: Unele componente din masterbatch-ul funcțional pot absorbi umezeala, rezultând bule sau stropi în timpul procesării, afectând calitatea produsului.

Ajutoare de procesare PPA fără PFASpentru a rezolva problemele funcționale de granulare a masterbatch-ului: îmbunătățirea fluidității procesării, îmbunătățirea acumulării de material în gură de mucegai

Produsele din seria SlLlMER suntAdjuvanți de procesare polimeri fără PFAS (PPA)care au fost cercetate și dezvoltate de Chengdu Silike. Această serie de produse este copolisiloxan pur modificat, cu proprietățile polisiloxanului și efectul polar al grupului modificat, produsele vor migra pe suprafața echipamentului și vor funcționa ca un auxiliar de procesare a polimerului (PPA). Se recomandă să fie diluat mai întâi într-un anumit masterbatch, apoi utilizat în polimeri poliolefinici, cu un mic adaos, curgerea de topire, procesabilitatea și lubrifierea rășinii pot fi îmbunătățite în mod eficient, precum și eliminarea fracturii de topire, rezistență mai mare la uzură, frecare mai mică. coeficient, extinde ciclul de curățare a echipamentului, scurtează timpul de nefuncționare și producția mai mare și o suprafață mai bună a produselor, o alegere perfectă pentru a înlocui PPA pe bază de fluor pur.

Beneficiile adaugariiAjutoare de procesare PPA fără PFASinclude:

1. Îmbunătățiți performanța de procesare: Masterbatch PPA fără SILIKE PFAS SILIMER 9100, SILIMER 9200, SILIMER 9300poate îmbunătăți fluiditatea și procesabilitatea rășinii, poate curăța eficient colțul mort al echipamentului, poate crește viteza de extrudare și poate reduce acumularea matriței.

2. Îmbunătățiți calitatea suprafeței: utilizarea deMasterbatch PPA fără SILIKE PFAS SILIMER 9100, SILIMER 9200, SILIMER 9300poate elimina fracturile de topire și poate îmbunătăți calitatea suprafeței produselor din plastic.

3. Protecția mediului și siguranță: Masterbatch PPA fără SILIKE PFAS SILIMER 9100, SILIMER 9200, SILIMER 9300nu conține PFAS, îndeplinește cerințele reglementărilor de mediu, este o alternativă ecologică la adjuvanții de procesare PPA pe bază de fluor.

4. Reduceți consumul și costurile de energie: Masterbatch PPA fără SILIKE PFAS SILIMER 9100, SILIMER 9200, SILIMER 9300poate extinde ciclul de curățare al echipamentului, poate reduce uzura mecanică și poate reduce costul total.

5. Îmbunătățiți eficiența producției: în condiția de aceeași calitate a produsului, utilizarea deMasterbatch PPA fără SILIKE PFAS SILIMER 9100, SILIMER 9200, SILIMER 9300poate îmbunătăți eficiența producției și poate crește producția.

Prin folosireaAjutoare de procesare PPA fără SILIKE PFAS, putem îmbunătăți eficiența producției, reduce costurile de producție și îndeplini cerințele de mediu, menținând în același timp calitatea produsului.Masterbatch PPA fără SILIKE PFASare o gamă largă de aplicații, nu numai în masterbatch funcțional cu aplicații de succes, ci și în industria petrochimică, masterbatch, filme, fibre monofilament și așa mai departe. Dacă sunteți în căutarea unui auxiliar de procesare de înaltă performanță și ecologic, puteți încercaMasterbatch PPA fără SILIKE PFAS, despre care se crede că vă oferă o mare surpriză.

Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.
site:www.siliketech.compentru a afla mai multe.