Ştiri

Masterbatch-ul funcțional din plastic este un material inovator utilizat pe scară largă în producția de produse din plastic. Are o varietate de funcții, inclusiv îmbunătățirea rezistenței obiectelor, creșterea rezistenței la uzură, îmbunătățirea aspectului și protejarea mediului. În această lucrare, vom discuta în detaliu rolul, tipurile și domeniile de aplicare ale masterbatch-ului funcțional din plastic, precum și aplicarea adjuvanților de procesare PPA fără PFAS pe masterbatch-ul funcțional, demonstrând eforturile pozitive ale industriei materialelor plastice în dezvoltarea durabilă și protecția mediului.

Definiții și roluri

Masterbatch-ul funcțional pentru plastic este un aditiv care conferă funcții și proprietăți specifice materialelor plastice prin adăugarea diferitelor substanțe. Masterbatch-ul funcțional pentru plastic sporește rezistența mecanică a materialelor plastice, făcându-le mai rezistente și mai durabile. Acest lucru este important în domenii precum industria auto, construcții și industria aerospațială, unde există cerințe stricte privind rezistența și durabilitatea materialelor.

Masterbatch-urile funcționale din plastic pot îmbunătăți, de asemenea, aspectul produselor din plastic, pot crește luciul și netezimea suprafeței plasticului și pot spori calitatea produsului. De asemenea, pot oferi mai multe funcții produselor din plastic, cum ar fi protecția UV, antistatică, ignifugă și așa mai departe. Aceste funcții fac ca produsele din plastic să fie utilizate pe scară largă în viața de zi cu zi și în anumite industrii.

Tipuri și domenii de aplicare

Masterbatch-urile funcționale din plastic pot fi clasificate în diverse tipuri, în funcție de diferitele lor funcții și aplicații. Mai jos sunt câteva tipuri comune de masterbatch-uri funcționale și aplicațiile lor:

1. Masterbatch de umpluturăUn masterbatch de umplutură este un masterbatch funcțional în care se adaugă materiale de umplutură la materialele plastice pentru a crește rigiditatea și rezistența. O umplutură comună este fibra de sticlă, care poate crește semnificativ rezistența și rigiditatea produselor din plastic. Masterbatch-ul de umplutură este utilizat pe scară largă în piese auto, carcase de produse electronice și alte domenii.

2. Masterbatch de carbonat de calciuMasterbatch-ul de carbonat de calciu este un material de umplutură multifuncțional utilizat în principal pentru armarea și îmbunătățirea aspectului produselor din plastic. Deoarece carbonatul de calciu se caracterizează prin rezistență ridicată și cost redus, utilizarea masterbatch-ului de carbonat de calciu poate reduce semnificativ costurile de producție. Carbonatul de calciu poate, de asemenea, îmbunătăți rezistența la căldură și rezistența la intemperii a produselor din plastic, fiind potrivit pentru medii exterioare și la temperaturi ridicate.

3. Masterbatch de silicatMasterbatch-ul de silicat este un modificator de aspect obișnuit utilizat pentru a îmbunătăți luciul și netezimea produselor din plastic. Masterbatch-ul de silicat are o rezistență excelentă la abraziune și substanțe chimice și poate fi utilizat pentru lubrifierea și antiaderența produselor din plastic. Este utilizat pe scară largă în electrocasnice, jucării și mobilier.

4. NanomasterbatchNanomasterbatch-ul este un tip de masterbatch funcțional preparat prin utilizarea nanotehnologiei. Datorită dimensiunilor sale reduse și suprafeței specifice uriașe, nanomasterbatch-ul poate îmbunătăți semnificativ proprietățile mecanice, conductivitatea electrică și proprietățile optice ale produselor din plastic. Nanomasterbatch-ul a fost utilizat pe scară largă în electronică, optoelectronică și domeniile medicale.

5. Masterbatch anti-îmbătrânireMasterbatch-ul anti-îmbătrânire este compus cu stabilizator de lumină, absorbant de ultraviolete, antioxidant și alți aditivi, care pot inhiba sau reduce eficient viteza de oxidare termică și reacția de fotooxidare a macromoleculelor de plastic și pot îmbunătăți semnificativ proprietățile de rezistență la căldură și lumină ale materialelor plastice, încetinesc degradarea materialelor, procesul de îmbătrânire și prelungesc durata de viață a produselor din plastic. Masterbatch-ul anti-îmbătrânire este utilizat pe scară largă în pungi țesute din plastic, pungi containere (FIBC), mătase artificială pentru gazon, sere din plastic, indicatoare rutiere publicitare, publicitate cu casete luminoase și alte produse de uz exterior.

Masterbatch-ul funcțional din plastic este un material important și inovator care joacă un rol cheie în producția de produse din plastic. Fiind un masterbatch important care poate îmbunătăți calitatea produselor din plastic, masterbatch-ul funcțional din plastic va juca un rol mai important în dezvoltarea viitoare. Cu toate acestea, masterbatch-ul funcțional a fost întotdeauna o necesitate de a se confrunta cu o varietate de dificultăți în procesarea produselor, cum ar fi fluiditatea slabă, dispersia slabă etc., rezolvând diferitele tipuri de masterbatch-uri funcționale în procesul de granulare, aceasta fiind o etapă foarte importantă.

Dificultățile de procesare care pot fi întâmpinate de masterbatch-ul funcțional în procesul de granulare includ în principal:

1. Problema dispersibilitățiiAditivii din masterbatch-ul funcțional trebuie să fie dispersați uniform în substratul de plastic, iar dacă nu sunt dispersați uniform, performanța produsului final va fi afectată.

2. Controlul dimensiunii particulelorDimensiunea și distribuția particulelor vor afecta compactitatea și performanța de procesare a amestecului. O dimensiune prea mică a particulelor poate duce la aglomerarea prin adsorbție între particule și la dificultăți de dispersare în topitura de plastic.

3. Problema duritățiiParticulele pulverulente cu duritate ridicată, cum ar fi pulberile ceramice și agenții antimicrobieni anorganici, pot provoca abraziunea echipamentului de amestecare și pot afecta culoarea și calitatea amestecului.

4. Acumularea de materialÎn timpul procesului de producție, la orificiul de descărcare se pot acumula materiale, de obicei din cauza aerului încapsulat în materiale precum pudra de talc.

5. Absorbția umiditățiiUnele componente din masterbatch-ul funcțional pot absorbi umezeala, rezultând bule sau stropi în timpul procesării, afectând calitatea produsului.

Aditivi tehnologici PPA fără PFASpentru a rezolva problemele de granulare funcțională a amestecului principal: îmbunătățirea fluidității procesării, îmbunătățirea acumulării de material în gura matriței

Produsele din seria SllLlMER suntAditivi de procesare polimerici (PPA) fără PFAScare au fost cercetate și dezvoltate de Chengdu Silike. Această serie de produse este copolisiloxan modificat pur, cu proprietăți de polisiloxan și efect polar al grupării modificate, produsele vor migra la suprafața echipamentului și vor funcționa ca adjuvant de procesare a polimerilor (PPA). Se recomandă diluarea mai întâi într-un anumit conținut de masterbatch, apoi utilizarea în polimeri poliolefinici. Cu un adaos mic, se pot îmbunătăți eficient fluxul de topire, procesabilitatea și lubricitatea rășinii, precum și eliminarea fracturii la topire, o rezistență mai mare la uzură, un coeficient de frecare mai mic, extinderea ciclului de curățare a echipamentelor, scurtarea timpului de nefuncționare, un randament mai mare și o suprafață mai bună a produselor, o alegere perfectă pentru a înlocui PPA-ul pur pe bază de fluor.

Beneficiile adăugăriiAditivi tehnologici PPA fără PFASinclude:

1. Îmbunătățirea performanței de procesare: Masterbatch PPA fără SILIKE PFAS SILIMER 9100, SILIMER 9200, SILIMER 9300poate îmbunătăți fluiditatea și procesabilitatea rășinii, curăța eficient colțul mort al echipamentului, crește rata de extrudare și reduce acumularea de matrițe.

2. Îmbunătățiți calitatea suprafețeiutilizareaMasterbatch PPA fără SILIKE PFAS SILIMER 9100, SILIMER 9200, SILIMER 9300poate elimina fracturarea prin topire și poate îmbunătăți calitatea suprafeței produselor din plastic.

3. Protecția și siguranța mediului: Masterbatch PPA fără SILIKE PFAS SILIMER 9100, SILIMER 9200, SILIMER 9300nu conține PFAS, îndeplinește cerințele reglementărilor de mediu, este o alternativă ecologică la adjuvanții de procesare PPA pe bază de fluor.

4. Reduceți consumul de energie și costurile: Masterbatch PPA fără SILIKE PFAS SILIMER 9100, SILIMER 9200, SILIMER 9300poate prelungi ciclul de curățare al echipamentului, poate reduce uzura mecanică și poate reduce costul general.

5. Îmbunătățirea eficienței producțieiîn condițiile aceleiași calități a produsului, utilizareaMasterbatch PPA fără SILIKE PFAS SILIMER 9100, SILIMER 9200, SILIMER 9300poate îmbunătăți eficiența producției și poate crește randamentul.

Prin utilizareaAditivi tehnologici PPA fără PFAS SILIKE, putem îmbunătăți eficiența producției, reduce costurile de producție și îndeplini cerințele de mediu, menținând în același timp calitatea produsului.Masterbatch PPA SILIKE fără PFASare o gamă largă de aplicații, nu numai în masterbatch-uri funcționale cu aplicații de succes, ci și în industria petrochimică, masterbatch-uri, filme, fibre monofilament și așa mai departe. Dacă sunteți în căutarea unui adjuvant de procesare de înaltă performanță și ecologic, puteți încercaMasterbatch PPA SILIKE fără PFAS, despre care se crede că îți va oferi o mare surpriză.

Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.
site web:www.siliketech.comsă aflu mai multe.