Introducere în compușii de sârmă și cablu din PVC cu emisii reduse de fum
Compușii pentru cabluri și sârme din PVC (clorură de polivinil) cu emisii reduse de fum sunt materiale termoplastice specializate, concepute pentru a minimiza emisiile de fum și gaze toxice în timpul arderii. Acest lucru le face o alegere esențială pentru aplicațiile în care siguranța la incendiu este o prioritate. Utilizați de obicei pentru izolația și mantaua cablurilor electrice, acești compuși oferă câteva caracteristici cheie:
Compoziţie:Compușii PVC cu emisii reduse de fum sunt formulați cu o combinație de rășină PVC, plastifianți (cum ar fi ftalatul de dioctil și trimelitatul de tri-2-etilhexil), agenți de ignifugare (de exemplu, trioxid de antimoniu, trihidrat de aluminiu și borat de zinc), stabilizatori (pe bază de calciu/zinc), agenți de umplutură (carbonat de calciu) și lubrifianți.
Proprietăți cu emisii reduse de fum:Spre deosebire de PVC-ul standard, care poate reduce vizibilitatea cu până la 90% în doar 30 de minute din cauza fumului dens, compușii PVC cu emisii reduse de fum sunt proiectați pentru a îndeplini standardele de siguranță precum BS EN 61034. Acești compuși permit o transmitanță a luminii de cel puțin 60% în timpul arderii, îmbunătățind considerabil siguranța.
Rezistență la flacărăPVC-ul are în mod inerent proprietăți ignifuge datorită conținutului său de clor, care este îmbunătățit cu aditivi ignifugi suplimentari. Acești compuși îndeplinesc standarde stricte precum IEC 60332-1-2, UL VW1 și E84 (indicele de propagare a flăcării <25, indicele de degajare a fumului <50).
Aplicații:Utilizate în mod obișnuit în medii cu risc ridicat, cum ar fi centrele de date, tunelurile, aeronavele, vagoanele de cale ferată și clădirile publice, compușii de sârmă și cabluri din PVC cu emisii reduse de fum sunt vitali pentru minimizarea riscurilor asociate cu fumul și vaporii toxici în caz de incendiu.
Provocări comune de procesare și soluții pentru compușii de sârmă și cabluri din PVC cu emisii reduse de fum
Prelucrarea compușilor din PVC cu emisii reduse de fum implică gestionarea unei serii de provocări, în special datorită formulei lor complexe. Mai jos, discutăm câteva dintre cele mai frecvente probleme de procesare și soluțiile acestora:
1. Conținut ridicat de umplutură duce la mobilitate redusă și cuplu de strângere ridicat
Provocare:Pentru a obține proprietăți de fum reduse, compușii PVC conțin adesea niveluri ridicate de materiale de umplutură anorganice, cum ar fi trihidratul de aluminiu (ATH) sau hidroxidul de magneziu (Mg(OH)₂) - de obicei 20-60% în greutate. Deși aceste materiale de umplutură reduc fumul și flacăra, ele pot crește vâscozitatea, pot reduce fluiditatea și pot provoca uzura echipamentelor.
Soluții:
Încorporarea de adjuvanți tehnologici precum lubrifianți interni/externi (de exemplu, stearat de calciu, ceruri de polietilenă sauaditivi de silicon) la 0,5-2,0 phr pentru a reduce vâscozitatea și a îmbunătăți curgerea.
Folosiți extrudere cu dublu șnec cu raport L/D ridicat pentru a îmbunătăți amestecarea și dispersia umpluturii.
Folosiți sisteme de malaxare cu alimentare conică forțată pentru a asigura o compoziție uniformă.
Alegeți materiale de umplutură cu dimensiuni controlate ale particulelor și tratamente de suprafață pentru a îmbunătăți compatibilitatea și a reduce abraziunea.
2. Stabilitate termică
Provocare:PVC-ul se poate degrada în timpul procesării, în special în cazul încărcăturilor mari de umplutură și ignifuge, eliberând clorură de hidrogen (HCl) gazoasă, care duce la degradarea materialului, decolorare și coroziunea echipamentelor.
Soluții:
Adăugați stabilizatori termici, cum ar fi stabilizatori pe bază de calciu/zinc, la 2-4 phr pentru a neutraliza HCl și a preveni degradarea.
Utilizați ulei de soia epoxidat (ESO) ca și co-stabilizator pentru o stabilitate termică și fotostabilitate îmbunătățită.
Controlați cu precizie temperaturile de procesare (160-190°C) pentru a evita supraîncălzirea.
Includeți antioxidanți fenolici (de exemplu, bisfenol A la 0,3-0,5%) pentru a spori rezistența la îmbătrânire în timpul procesării.
3. Migrarea plastifiantului
Provocare:Plastifianții utilizați pentru a spori flexibilitatea pot migra sub influența căldurii ridicate (de exemplu, în centrele de date), ducând la acumularea de reziduuri care pot interfera cu transmiterea semnalului sau pot reduce longevitatea cablului.
Soluții:
Utilizați plastifianți polimerici nemigranți în loc de cei monomerici (de exemplu, DOP, DINP) pentru a minimiza migrarea.
Dezvoltați formule de plenum „fără lichid”, așa cum au fost inițiate de OTECH, pentru a preveni migrarea plastifianților în medii cu temperaturi ridicate.
Optează pentru plastifianți precum TOTM, care au o volatilitate mai mică și sunt mai potriviți pentru aplicații la temperaturi ridicate.
4. Echilibrarea rezistenței la flacără și a suprimării fumului
Provocare:Creșterea ignifugării prin aditivi precum trioxidul de antimoniu (3-5%) sau compușii bromurați (12-15%) poate crește emisia de fum, ceea ce face dificilă echilibrarea ambelor proprietăți. În mod similar, materialele de umplutură precum carbonatul de calciu pot reduce fumul, dar pot scădea indicele de oxigen, afectând ignifugarea.
Soluții:
Utilizați combinații sinergice de ignifugați (de exemplu, ATH cu borat de zinc) pentru a optimiza atât ignifugarea, cât și suprimarea fumului. ATH, de exemplu, eliberează vapori de apă pentru a perturba arderea și a forma un strat protector de carbon, ceea ce reduce fumul.
Limitați încărcătura de CaCO₃ la 20-40 phr pentru a găsi un echilibru între cost, suprimarea fumului și rezistența la flacără, deoarece cantitățile excesive pot reduce indicele de oxigen.
Explorați formulările de PVC reticulabile, cum ar fi PVC-ul reticulat prin radiații, pentru a îmbunătăți rezistența la flacără fără a depende în mare măsură de aditivi halogenați.
5. Procesabilitate și calitatea suprafeței
Provocare:Un conținut ridicat de umplutură și aditivi poate duce la un finisaj slab al suprafeței, la scurgeri de material pe matriță și la o extrudare inconsistentă, ceea ce afectează aspectul și performanța produsului final de cablu.
Soluții:UtilizarePudră de silicon SILIKE LYSI-100AAceastaaditiv pe bază de siliconeste utilizat pe scară largă caaditiv eficient pentru prelucrarea lubrifianțilorpentru sistemele de rășină compatibile cu PVC, pentru a îmbunătăți proprietățile de procesare și calitatea suprafeței. Cum ar fi o mai bună fluiditate a rășinii, umplere și desprindere a matriței, un cuplu de extrudare mai mic și un coeficient de frecare mai mic, o rezistență mai mare la uzură și abraziune...
1) Compuși de sârmă și cablu din PVC cu emisii reduse de fum: extrudare stabilă, presiune mai mică în matriță, suprafață netedă a sârmei și cablului.
2) Sârmă și cablu PVC cu frecare redusă: Coeficient de frecare scăzut, senzație de netezime de lungă durată.
3) Produs din PVC rezistent la zgârieturi: Anti-zgârieturi, ca în cazul obloanelor din PVC.
4) Profile din PVC: umplere și desprindere mai bune a matriței, fără umflături.
5) Țeavă din PVC: viteză de extrudare mai mare, COF redus, netezime îmbunătățită a suprafeței și costuri reduse.
Dacă vă confruntați cu provocări legate de procesarea compușilor din PVC și a defectelor de suprafață sau dacă aveți dificultăți în procesarea cablurilor și sârmelor din PVC cu emisii reduse de fum, încercațiPulbere de silicon LYSI-100A pentru o extrudare mai lină și o eficiență mai mare.
For help locating specific information about a particular product, you can contact us at Tel: +86-28-83625089 / +86-15108280799, via email: amy.wang@silike.cn, or visit our website www.siliketech.com to discover how SILIKE can solve your PVC wire and cable production challenges related to processing properties and surface quality. We offer solutions including:
Îmbunătățirea calității suprafeței în compușii din PVC cu emisii reduse de fum
Îmbunătățirea extrudării cablurilor din PVC cu pulbere de silicon
Adjuvant de procesare pentru compușii din PVC pentru reducerea frecării
Creșterea eficienței extrudării cablurilor și sârmelor din PVC
Îmbunătățirea fluidității compușilor din PVC pentru o extrudare mai rapidă
Aditivi siliconici pentru îmbunătățirea eficienței procesării PVC-ului
Maximizați performanța compusului pentru cabluri din PVC cu masterbatch de silicon
…
Data publicării: 09 mai 2025
