Materialele plastice de inginerie (cunoscute și ca materiale de performanță) sunt o clasă de materiale polimerice de înaltă performanță care pot fi utilizate ca materiale structurale pentru a rezista la solicitări mecanice la o gamă largă de temperaturi și în medii chimice și fizice mai solicitante. Este o clasă de materiale de înaltă performanță, cu rezistență echilibrată, duritate, rezistență la căldură, duritate și proprietăți anti-îmbătrânire și este, de asemenea, un material esențial în industria materialelor plastice.
Cele mai utilizate cinci materiale plastice de inginerie includ policarbonat (PC), poliamidă (PA), polioximetilenă (POM), eter polifenilen modificat (m-PPE) și tereftalat de polibutilenă (PBT), fiecare având propriile caracteristici.
1. Policarbonat (PC): Cunoscut pentru transparența ridicată și rezistența la impact, este utilizat pe scară largă în materialele de carcasă și componentele optice care necesită transmisie luminoasă. Cu toate acestea, materialele PC nu sunt foarte rezistente la substanțe chimice.
2. Poliamidă (PA, nailon): are o rezistență mecanică excelentă și rezistență la abraziune și este de obicei utilizat pentru piese mecanice, cum ar fi angrenaje și rulmenți. Cu toate acestea, datorită higroscopicității sale ridicate, pot apărea modificări dimensionale în medii cu umiditate ridicată.
3. Polioximetilenă (POM): Are o rezistență bună la uzură și o suprafață netedă și este folosit în principal ca material pentru piese mecanice, cum ar fi angrenaje, rulmenți și arcuri din rășină. Aspectul său este de obicei alb lăptos opac.
4. Polifenilen eter modificat (m-PPE): cu rezistență mecanică ridicată și caracteristici ușoare, potrivite pentru carcasele echipamentelor electrice și așa mai departe. Cu toate acestea, nu este rezistent la substanțe chimice.
5. tereftalat de polibutilenă (PBT): cu o izolație electrică bună și suprafața netedă și favorizat, utilizat în mod obișnuit în piese de echipamente electrice și piese electrice auto. Cu toate acestea, materialul PBT este ușor de hidrolizat și afectează calitatea produselor.
Datorită proprietăților lor fizice și chimice unice, aceste materiale plastice de inginerie joacă un rol important în industria modernă și continuă să își extindă aplicarea în diverse domenii. Materialele plastice de inginerie sunt utilizate pe scară largă în multe domenii datorită proprietăților lor excelente, dar încă se confruntă cu multe provocări de prelucrare, cum ar fi performanța slabă de lubrifiere și performanța slabă de eliberare a mucegaiului.
Performanța de eliberare a materialelor plastice de inginerie se referă la capacitatea plasticului de a ieși fără probleme din matriță după ce a fost format în matriță. Îmbunătățirea performanței de eliberare a materialelor plastice de inginerie este de mare importanță în îmbunătățirea eficienței producției, reducerea defectelor produsului și prelungirea duratei de viață a matrițelor.
Următoarele sunt câteva modalități de a îmbunătăți performanța de eliberare a materialelor plastice tehnice:
1. Tratarea suprafeței mucegaiului:Frecarea dintre material plastic și matriță poate fi redusă prin aplicarea unui agent de dezlipire pe suprafața formei sau prin aplicarea unui tratament special de acoperire, îmbunătățind astfel performanța de eliberare. De exemplu, folosirea uleiului alb ca agent de eliberare a mucegaiului.
2. Controlul condițiilor de turnare:Presiunea adecvată de injecție, temperatura și timpul de răcire au un efect important asupra performanței de eliberare. Presiunea și temperatura excesive de injecție pot face ca plasticul să se lipească de matriță, în timp ce timpul de răcire necorespunzător poate duce la întărirea prematură sau la deformarea plasticului.
3. Întreținerea regulată a matrițelor: Curățarea și întreținerea regulată a matrițelor pentru a îndepărta reziduurile și uzura de pe suprafețele matrițelor și pentru a menține formele în stare bună.
4. Utilizareaaditivi:Adăugarea de aditivi specifici la plastic, cum ar fi lubrifianții interni sau externi, poate reduce frecarea internă a plasticului și frecarea cu matrița și poate îmbunătăți performanța de eliberare.
SILIKE SILIMER 6200,Soluții eficiente pentru îmbunătățirea eliberării materialelor plastice tehnice
Prin feedback-ul clienților,SILIKE SILIMER 6200este utilizat în materialele plastice pentru a îmbunătăți în mod semnificativ lubrifierea procesului și a îmbunătăți performanța de eliberare a mucegaiului. SILIKE SILIMER 6200 este, de asemenea, utilizat ca aditiv de prelucrare a lubrifianților într-o mare varietate de polimeri. Este compatibil cu PP, PE, PS, ABS, PC, PVC, TPE și PET. Comparați cu acei aditivi externi tradiționali precum Amidă, Ceară, Ester etc., este mai eficient fără nicio problemă de migrare.
Performanța tipică aSILIKE SILIMER 6200:
1) Îmbunătățiți procesarea, reduceți cuplul extruderului și îmbunătățiți dispersia umpluturii;
2) Lubrifiant intern și extern, reduce consumul de energie și crește eficiența producției;
3) compozit și menține proprietățile mecanice ale substratului în sine;
4) Reduceți cantitatea de compatibilizator, reduceți defectele produsului;
5) Fără precipitații după testul de fierbere, păstrați netezimea pe termen lung.
AdăugândSILIKE SILIMER 6200în cantitatea potrivită poate oferi produselor din plastic de inginerie o bună lubrifiere, eliberare de mucegai. Sunt sugerate niveluri de adăugare între 1 ~ 2,5%. Poate fi utilizat în procesul clasic de amestecare a topiturii, cum ar fi extrudere cu un singur/dublu șurub, turnare prin injecție și alimentare laterală. Se recomandă un amestec fizic cu pelete de polimer virgin.
Dacă sunteți în căutarea unei soluții pentru a îmbunătăți proprietățile de eliberare ale materialelor plastice tehnice, contactați SILIKE pentru un proces personalizat de modificare a plasticului.
Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.
site:www.siliketech.com pentru a afla mai multe.
Ora postării: 13-aug-2024
