Ştiri

Materialele plastice de inginerie (cunoscute și sub denumirea de materiale de performanță) sunt o clasă de materiale polimerice de înaltă performanță care pot fi utilizate ca materiale structurale pentru a rezista la stresul mecanic pe o gamă largă de temperaturi și în medii chimice și fizice mai solicitante. Este o clasă de materiale de înaltă performanță, cu rezistență echilibrată, duritate, rezistență la căldură, duritate și proprietăți anti-îmbătrânire și este, de asemenea, un material esențial în industria materialelor plastice.

Cele cinci cele mai utilizate materiale plastice de inginerie includ policarbonat (PC), poliamidă (PA), polioximetilenă (POM), eter de polifenilen modificat (M-PPE) și poliabutilen tereftalat (PBT), fiecare având propriile caracteristici.

1.. Policarbonat (PC): Cunoscut pentru transparența ridicată și rezistența la impact, este utilizată pe scară largă în materialele pentru carcase și componentele optice care necesită transmitere a luminii. Cu toate acestea, materialele PC nu sunt foarte rezistente la substanțe chimice.

2. poliamidă (PA, nylon): are o rezistență mecanică excelentă și rezistență la abraziune și este de obicei utilizată pentru piese mecanice, cum ar fi angrenaje și rulmenți. Cu toate acestea, datorită higroscopicității sale ridicate, pot apărea modificări dimensionale în medii de umiditate ridicată.

3. Pioximetilenă (POM): Are o rezistență bună la uzură și o suprafață netedă și este utilizat mai ales ca material pentru piese mecanice, cum ar fi angrenaje, rulmenți și arcuri de rășină. Aspectul său este de obicei alb opac lăptos.

4. Eter de polifenilen modificat (M-PPE): cu rezistență mecanică ridicată și caracteristici ușoare, potrivite pentru cochilii de echipamente electrice și așa mai departe. Cu toate acestea, nu este rezistent la substanțe chimice.

5. Polybutilen tereftalat (PBT): cu izolația electrică bună și suprafața netedă și favorizată, utilizată în mod obișnuit în piese de echipamente electrice și piese electrice auto. Cu toate acestea, materialul PBT este ușor de hidrolizat și afectează calitatea produselor.

Datorită proprietăților lor fizice și chimice unice, aceste materiale plastice inginerești joacă un rol important în industria modernă și continuă să -și extindă aplicația în diverse domenii. Materialele plastice de inginerie sunt utilizate pe scară largă în multe domenii din cauza propriei proprietăți excelente, dar se confruntă în continuare cu multe provocări de procesare, cum ar fi performanțele de lubrifiere slabe și performanța slabă a eliberării mucegaiului.

Performanța de eliberare a materialelor plastice de inginerie se referă la capacitatea plasticului de a ieși fără probleme din matriță după ce a fost formată în matriță. Îmbunătățirea performanței de eliberare a materialelor plastice inginerești are o importanță deosebită în îmbunătățirea eficienței producției, reducerea defectelor produsului și extinderea duratei de viață a matrițelor.

Următoarele sunt mai multe moduri de a îmbunătăți performanța de eliberare a materialelor plastice inginerești:

1. Tratamentul suprafeței mucegaiului:Fricțiunea dintre plastic și matriță poate fi redusă prin aplicarea unui agent de eliberare pe suprafața matriței sau prin aplicarea unui tratament special de acoperire, îmbunătățind astfel performanța de eliberare. De exemplu, utilizarea uleiului alb ca agent de eliberare a mucegaiului.

2. Controlul condițiilor de modelare:Presiunea corectă a injecției, temperatura și timpul de răcire au un efect important asupra performanței de eliberare. Presiunea și temperatura excesivă de injecție pot determina plasticul să se lipească de matriță, în timp ce timpul de răcire necorespunzător poate duce la întărirea prematură sau la deformarea plasticului.

3. Întreținerea regulată a matrițelor: Curățarea și întreținerea regulată a matrițelor pentru a îndepărta reziduurile și a se purta pe suprafețele matriței și pentru a menține matrițele în stare bună.

4. Utilizareaaditivi:Adăugarea de aditivi specifici la plastic, cum ar fi lubrifianții interni sau externi, poate reduce frecarea internă a plasticului și frecarea cu matrița și poate îmbunătăți performanța de eliberare.

SILIKE SILIMER 6200,Soluții eficiente pentru îmbunătățirea eliberării de materiale plastice inginerești

Prin feedback -ul clienților,SILIKE SILIMER 6200este utilizat în materialele plastice de inginerie pentru a îmbunătăți semnificativ lubrifierea procesului și pentru a îmbunătăți performanța eliberării mucegaiului. Silike Silimer 6200 este, de asemenea, utilizat ca aditiv de procesare a lubrifiantului într -o mare varietate de polimeri. Este compatibil cu PP, PE, PS, ABS, PC, PVC, TPE și PET. Comparați cu acei aditivi externi tradiționali, cum ar fi amida, ceara, esterul, etc., este mai eficient fără nicio problemă de migrare.

Performanță tipică aSILIKE SILIMER 6200:

1) îmbunătățirea procesării, reduceți cuplul extruderului și îmbunătățiți dispersia umpluturii;

2) lubrifiant intern și extern, reduce consumul de energie și crește eficiența producției;

3) compozit și menține proprietățile mecanice ale substratului în sine;

4) Reduceți cantitatea de compatibilizare, reduceți defectele produsului;

5) Fără precipitații după testul de fierbere, păstrați netezimea pe termen lung.

AdăugândSILIKE SILIMER 6200În cantitatea potrivită poate oferi produse din plastic inginerie o lubrifiere bună, eliberarea mucegaiului. Sunt sugerate niveluri de adăugare între 1 ~ 2,5%. Poate fi utilizat în procesul clasic de amestecare a topiturii, cum ar fi extruderele cu șuruburi unice /gemene, modelarea prin injecție și alimentarea laterală. Se recomandă un amestec fizic cu pelete polimerice Virgin.

Dacă sunteți în căutarea unei soluții pentru a îmbunătăți proprietățile de eliberare a materialelor plastice de inginerie, contactați Silike pentru un proces personalizat de modificare a plasticului.

Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.

Site -ul:www.siliketech.com pentru a afla mai multe.