Ştiri

Materialele plastice inginerești (cunoscute și sub denumirea de materiale performante) sunt o clasă de materiale polimerice de înaltă performanță care pot fi utilizate ca materiale structurale pentru a rezista la solicitări mecanice pe o gamă largă de temperaturi și în medii chimice și fizice mai solicitante. Este o clasă de materiale de înaltă performanță cu proprietăți echilibrate de rezistență, tenacitate, rezistență la căldură, duritate și anti-îmbătrânire și este, de asemenea, un material esențial în industria materialelor plastice.

Cele cinci materiale plastice inginerești cele mai utilizate includ policarbonatul (PC), poliamida (PA), polioximetilenul (POM), eterul polifenilenic modificat (m-PPE) și tereftalatul de polibutilenă (PBT), fiecare dintre acestea având propriile caracteristici.

1. Policarbonat (PC)Cunoscut pentru transparența sa ridicată și rezistența la impact, este utilizat pe scară largă în materiale pentru carcase și componente optice care necesită transmisie a luminii. Cu toate acestea, materialele PC nu sunt foarte rezistente la substanțe chimice.

2. Poliamidă (PA, nailon): are o rezistență mecanică excelentă și o rezistență la abraziune ridicată și este de obicei utilizat pentru piese mecanice precum angrenaje și rulmenți. Cu toate acestea, datorită higroscopicității sale ridicate, pot apărea modificări dimensionale în medii cu umiditate ridicată.

3. Polioximetilen (POM)Are o bună rezistență la uzură și o suprafață netedă și este utilizat mai ales ca material pentru piese mecanice, cum ar fi angrenaje, rulmenți și arcuri din rășină. Aspectul său este de obicei alb-lăptos opac.

4. Eter polifenilenic modificat (m-PPE)Cu rezistență mecanică ridicată și caracteristici de greutate redusă, potrivit pentru carcasele echipamentelor electrice și așa mai departe. Cu toate acestea, nu este rezistent la substanțe chimice.

5. tereftalat de polibutilenă (PBT)Datorită bunei sale izolații electrice și suprafeței netede, este utilizat în mod obișnuit în piese de echipamente electrice și piese electrice auto. Cu toate acestea, materialul PBT este ușor de hidrolizat și afectează calitatea produselor.

Datorită proprietăților lor fizice și chimice unice, aceste materiale plastice inginerești joacă un rol important în industria modernă și continuă să își extindă aplicațiile în diverse domenii. Materialele plastice inginerești sunt utilizate pe scară largă în multe domenii datorită proprietăților lor excelente, dar se confruntă încă cu multe provocări de procesare, cum ar fi performanța slabă de lubrifiere și performanța slabă de demulare.

Performanța de desprindere a materialelor plastice inginerești se referă la capacitatea plasticului de a ieși ușor din matriță după ce a fost format în matriță. Îmbunătățirea performanței de desprindere a materialelor plastice inginerești este de mare importanță pentru creșterea eficienței producției, reducerea defectelor produsului și prelungirea duratei de viață a matrițelor.

Următoarele sunt câteva modalități de a îmbunătăți performanța de eliberare a materialelor plastice inginerești:

1. Tratarea suprafeței matriței:Frecarea dintre plastic și matriță poate fi redusă prin aplicarea unui agent de demulare pe suprafața matriței sau prin aplicarea unui tratament special de acoperire, îmbunătățind astfel performanța de demulare. De exemplu, utilizarea uleiului alb ca agent de demulare.

2. Controlul condițiilor de turnare:Presiunea de injecție, temperatura și timpul de răcire adecvate au un efect important asupra performanței de demulare. Presiunea și temperatura excesive de injecție pot cauza lipirea plasticului de matriță, în timp ce timpul de răcire necorespunzător poate duce la întărirea prematură sau la deformarea plasticului.

3. Întreținerea regulată a matrițelorCurățarea și întreținerea regulată a matrițelor pentru a îndepărta reziduurile și uzura de pe suprafețele matrițelor și pentru a menține matrițele în stare bună.

4. Utilizareaaditivi:Adăugarea de aditivi specifici la plastic, cum ar fi lubrifianți interni sau externi, poate reduce frecarea internă a plasticului și frecarea cu matrița și poate îmbunătăți performanța de demulare.

SILIKE SILIMER 6200,Soluții eficiente pentru îmbunătățirea eliberării materialelor plastice inginerești

Prin feedback-ul clienților,SILIKE SILIMER 6200este utilizat în industria plastică pentru a îmbunătăți semnificativ lubrifierea procesului și performanța de demulare. SILIKE SILIMER 6200 este, de asemenea, utilizat ca aditiv de prelucrare a lubrifianților într-o gamă largă de polimeri. Este compatibil cu PP, PE, PS, ABS, PC, PVC, TPE și PET. Comparativ cu aditivii externi tradiționali precum amida, ceara, esterul etc., este mai eficient, fără nicio problemă de migrare.

Performanța tipică aSILIKE SILIMER 6200:

1) Îmbunătățirea procesării, reducerea cuplului extruderului și îmbunătățirea dispersiei umpluturii;

2) Lubrifiant intern și extern, reduce consumul de energie și crește eficiența producției;

3) compozit și menține proprietățile mecanice ale substratului în sine;

4) Reducerea cantității de compatibilizator, reducerea defectelor produsului;

5) Fără precipitații după testul de fierbere, mențineți netezimea pe termen lung.

AdăugareaSILIKE SILIMER 6200În cantitatea potrivită, poate conferi produselor din plastic ingineresc o bună lubrifiere și o bună desprindere din matriță. Se sugerează niveluri de adaos între 1~2,5%. Poate fi utilizat în procesele clasice de amestecare a topiturii, cum ar fi extruderele cu un/două șnecuri, turnarea prin injecție și alimentarea laterală. Se recomandă un amestec fizic cu pelete de polimeri virgini.

Dacă sunteți în căutarea unei soluții pentru îmbunătățirea proprietăților de detașare ale materialelor plastice inginerești, contactați SILIKE pentru un proces personalizat de modificare a plasticului.

Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.

site web:www.siliketech.com pentru a afla mai multe.