Ştiri

În industria materialelor plastice și a acoperirilor,Realizarea unei dispersii uniforme a umpluturilor, pigmenților și a întârzierii de flacărăeste o sarcină critică, dar provocatoare. Dispersia slabă poate duce la o calitate inconsistentă a produsului, ineficiențe de procesare, performanțe compromise și probleme de mediu. Indiferent dacă fabricați compuși polimerici, masterBatches, care vă ocupați de dungi în vopsele sau acoperiri sau rezistență la foc neuniformă în materiale plastice, problemele de dispersie pot afecta semnificativ performanța produsului și satisfacția clienților.

 De ce contează dispersia? Problema: Provocări de dispersie în materiale plastice și acoperire

1.. Calitatea inconsistentă a produsului

Dispersia slabă a umpluturilor și a pigmenților poate duce la inconsecvențe de culoare, finisare slabă a suprafeței și proprietăți mecanice inegale. De exemplu, dispersia pigmentului neuniform în vopsele poate duce la dungi sau pete, în timp ce distribuția neuniformă a retardantului în flacără în materiale plastice poate compromite rezistența la foc.

2. Procesarea ineficiențelor

Dispersia slabă necesită adesea un timp suplimentar de procesare, consumul crescut de energie și aditivi excesivi, ceea ce duce la costuri mai mari, întârzieri de producție și rate crescute de resturi.

3. Performanță compromisă
De la rezistență la tracțiune la rezistență la căldură, dispersia inegală a umpluturilor sau a ignifugului de flacără poate avea un impact negativ asupra proprietăților mecanice și a performanței produsului final.

4. Preocupări de mediu
Consumul de energie mai mare și utilizarea excesului de aditivi contribuie la deșeurile de mediu, crescând amprenta generală de carbon a producției.

Soluții dovedite: abordarea provocărilor de dispersie

1. Optimizează selecția pigmentului: alegeți pigmenți cu dimensiunea și tipul adecvat al particulelor pentru aplicație.

2. UtilizareDispersanți eficienți: Utilizați hiperdispersanți pentru a îmbunătăți dispersia pigmentului.

3. Densitățile de potrivire: Asigurați -vă că densitatea pigmenților și rășinilor purtători se aliniază pentru a preveni sedimentarea.

Orice altă soluție care ar putea aborda aceste probleme? CeInovațiile sunt disponibile pentru a îmbunătăți dispersia pigmenților în compozitele polimerice?

Care sunt cei mai eficienți agenți de dispersie pentru compuși din plastic, masterbatch -uri de culoare sau acoperiri?
Introducerea inovației:Silicon Silimer 5133as Aditivi și modificatori de copolisiloxani, TheCei mai eficienți agenți de dispersie pentru compuși din plastic, Masterbatches și acoperiri

Silimer 5133, un siloxan lichid modificat cu alchil (ceară de silicon) din Silike, esteUltima soluție dovedităla provocări de dispersie în compuși din plastic, masterbatches și acoperiri. De asemenea, este utilizat pentru tratarea la suprafață a umpluturilor anorganice, a pigmenților și a ignifugului de flacără, îmbunătățind semnificativ proprietățile lor de dispersie. Iată cum vă poate optimiza procesul de producție:

Beneficii cheie hiperdispersant Silimer 5133 pentru compuși din plastic, masterbatches și acoperiri:

1.. Conținut de umplutură mai mare, o mai bună dispersie: hiperdispersant Silimer 5133 realizează o distribuție uniformă chiar și la o încărcare mai mare de umplutură.
2.. Netezirea îmbunătățită a luciului și a suprafeței: Silimer 5133 reduce coeficientul de frecare (COF) pentru un finisaj superior.
3. Debitul de topire îmbunătățit: Silimer 5133 îmbunătățește dispersia umpluturilor și eficiența procesării.
4. Eliberarea excelentă a mucegaiului și lubrifierea: Silimer 5133 reduce lipirea și îmbunătățește viteza de producție.
5. Rezistența îmbunătățită a culorii: Silimer 5133 îmbunătățește vibrația culorilor fără a compromite proprietățile mecanice.

De ce să alegeți Silimer 5133?
1.. Trusted în industrie: Chengdu Silike Technology Co., Ltd. (prescurtat ca Silike) este specializat în dezvoltarea și aplicarea aditivilor pe bază de silicon pentru materiale plastice, masterbats și compuși de cauciuc modificați. Utilizând experiență de zeci de ani în chimia siliconului și știința materialelor, oferim o gamă largă de aditivi eficienți pentru îmbunătățirea procesării și tehnologiile de tratare a calității suprafeței pentru termoplastice, îmbunătățirea performanței, funcționalității și durabilității.

2. Versatil: compatibil cu o gamă largă de compuși din plastic, masterbatches și acoperiri.

3. Durabil: reduce impactul asupra mediului prin minimizarea consumului de deșeuri și energie.

 
Sunteți gata să vă rezolvați procesul de producție de polimeri și să depășiți provocările de dispersie?

Contactați Silike pentru a afla mai multe despre aditivul și modificatorul de copolysiloxan Silimer 5133 sau solicitați un eșantion al nostrudispersanți de ceară din silicon,inclusiv soluții pentru dispersia pigmentului,color masterbatch dispersant, Filler Masterbatch Dispersant,Ajutor de dispersie pentru ignifugul de flacără, Dispersant de umplutură ATH/MDH, soluții de dispersie pentru acoperiri și hiperdispersanți de ceară de silicon în materiale plastice. Lăsați ceara din silicon sau hiperdispersanții siliconici Silike să vă ajute să obțineți o calitate constantă, să reduceți costurile și să îmbunătățiți eficiența în materialele plastice, masteraturile și acoperirile. Silike se angajează să ofere soluții eficiente de prelucrare a materialelor plastice adaptate nevoilor dvs. specifice, îmbunătățind performanța și valoarea optimă pentru aplicațiile dvs.

Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn, website: www.siliketech.com