Ştiri

În industria materialelor plastice și a acoperirilor,obținerea unei dispersii uniforme a materialelor de umplutură, pigmenților și ignifugeloreste o sarcină critică, dar dificilă. Dispersia slabă poate duce la o calitate inconsistentă a produsului, ineficiențe de procesare, performanțe compromise și probleme de mediu. Indiferent dacă fabricați compuși polimerici, masterbatch-uri, tratați dungi în vopsele sau acoperiri sau rezistență inegală la foc în materiale plastice, problemele de dispersie pot avea un impact semnificativ asupra performanței produsului și a satisfacției clienților.

 De ce contează dispersia? Problema: Provocările dispersiei în materiale plastice și acoperiri

1. Calitatea inconsistentă a produsului

Dispersia deficitară a materialelor de umplutură și a pigmenților poate duce la inconsistențe de culoare, finisaj de suprafață slab și proprietăți mecanice neuniforme. De exemplu, dispersia neuniformă a pigmenților în vopsele poate duce la dungi sau pete, în timp ce distribuția neuniformă a substanțelor ignifuge în materialele plastice poate compromite rezistența la foc.

2. Ineficiențe de procesare

O dispersie slabă necesită adesea timp suplimentar de procesare, un consum crescut de energie și aditivi excesivi, ceea ce duce la costuri mai mari, întârzieri în producție și creșterea ratelor de rebut.

3. Performanță compromisă
De la rezistența la tracțiune la rezistența la căldură, dispersia neuniformă a materialelor de umplutură sau a ignifugelor poate avea un impact negativ asupra proprietăților mecanice și a performanței produsului final.

4. Preocupări legate de mediu
Consumul mai mare de energie și utilizarea excesivă a aditivilor contribuie la deșeurile ecologice, crescând amprenta generală de carbon a producției.

Soluții dovedite: Abordarea provocărilor legate de dispersie

1. Optimizați selecția pigmenților: Alegeți pigmenți cu dimensiunea și tipul particulelor adecvate pentru aplicație.

2. UtilizareDispersanți eficiențiUtilizați hiperdispersanți pentru a îmbunătăți dispersia pigmenților.

3. Potrivirea densităților: Asigurați-vă că densitatea pigmenților și a rășinilor purtătoare se aliniază pentru a preveni sedimentarea.

Există vreo altă soluție care ar putea aborda aceste probleme direct? Ce anume?Sunt disponibile inovații pentru îmbunătățirea dispersiei pigmenților în compozitele polimerice?

Care sunt cei mai eficienți agenți de dispersare pentru compuși plastici, masterbatch-uri de culoare sau acoperiri?
Introducerea inovației:ceară siliconica SILIMER 5133as Aditivi și modificatori de copolisiloxan, cel/cea/cei/celeCei mai eficienți agenți de dispersie pentru compuși plastici, Masterbatch-uri și acoperiri

SILIMER 5133, un siloxan lichid modificat cu alchil (ceară siliconică) de la SILIKE, estecea mai recentă soluție dovedităla provocările legate de dispersie în compuși plastici, masterbatch-uri și acoperiri. De asemenea, este utilizat pentru tratarea suprafeței materialelor de umplutură anorganice, pigmenților și ignifugărilor, îmbunătățind semnificativ proprietățile lor de dispersie. Iată cum vă poate optimiza procesul de producție:

Beneficii cheie ale dispersantului hiperdispersant SILIMER 5133 pentru compuși plastici, masterbatch-uri și acoperiri:

1. Conținut mai mare de umplutură, dispersie mai bună: Hiperdispersantul SILIMER 5133 realizează o distribuție uniformă chiar și la o încărcătură mai mare de umplutură.
2. Luciu și netezime a suprafeței îmbunătățite: SILIMER 5133 reduce coeficientul de frecare (COF) pentru un finisaj superior.
3. Viteze de curgere îmbunătățite: SILIMER 5133 îmbunătățește dispersia materialelor de umplutură și eficiența procesării.
4. Desprindere excelentă a mucegaiului și lubrifiere: SILIMER 5133 reduce aderența și îmbunătățește viteza de producție.
5. Intensitate îmbunătățită a culorii: SILIMER 5133 sporește vibranța culorii fără a compromite proprietățile mecanice.

De ce să alegeți SILIMER 5133?
1. Încredere în industrie: Chengdu SILIKE Technology Co., Ltd. (prescurtată SILIKE) este specializată în dezvoltarea și aplicarea de aditivi pe bază de silicon pentru materiale plastice modificate, masterbatch-uri și compuși de cauciuc. Valorificând decenii de experiență în chimia siliconului și știința materialelor, oferim o gamă largă de aditivi eficienți pentru îmbunătățirea procesării și tehnologii de tratare a calității suprafețelor pentru termoplastice, sporind performanța, funcționalitatea și sustenabilitatea.

2. Versatil: Compatibil cu o gamă largă de compuși plastici, masterbatch-uri și acoperiri.

3. Sustenabilitate: Reduce impactul asupra mediului prin minimizarea deșeurilor și a consumului de energie.

 
Sunteți gata să vă rezolvați procesul de producție a polimerilor și să depășiți provocările legate de dispersie?

Contactați SILIKE pentru a afla mai multe despre aditivul și modificatorul de copolisiloxan SILIMER 5133 sau pentru a solicita o mostră a produsului nostru.dispersanți de ceară siliconica,inclusiv soluții pentru dispersarea pigmenților,dispersant pentru masterbatch de culoare, dispersant de masterbatch pentru umplutură,Aditivi de dispersie pentru ignifugați, dispersant de umplutură ATH/MDH, soluții de dispersie pentru acoperiri și hiperdispersanți de ceară siliconic în materiale plastice. Permiteți cerii siliconice sau hiperdispersanților siliconici de la SILIKE să vă ajute să obțineți o calitate constantă, să reduceți costurile și să sporiți eficiența materialelor plastice, masterbatch-urilor și acoperirilor. SILIKE se angajează să ofere soluții eficiente de procesare a materialelor plastice, adaptate nevoilor dumneavoastră specifice, îmbunătățind performanța optimă și valoarea pentru aplicațiile dumneavoastră.

Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn, wsite web: www.siliketech.com