Ştiri

Color Masterbatch este cea mai frecventă metodă pentru colorarea materialelor plastice, utilizată pe scară largă în industria de procesare a materialelor plastice. Unul dintre cei mai critici indicatori de performanță pentru MasterBatch este dispersia sa. Dispersia se referă la distribuția uniformă a colorantului în materialul plastic. Fie în procese de modelare prin injecție, extrudare sau modelare a suferinței, o dispersie slabă poate duce la distribuția neuniformă a culorilor, la dungi neregulate sau la pete în produsul final. Această problemă este o preocupare semnificativă pentru producători, iar înțelegerea cauzelor și soluțiilor este crucială pentru menținerea calității produsului.

Cauzele unei dispersii slabe în Masterbatch de culoare

Aglomerarea pigmenților

Masterbatch este un amestec extrem de concentrat de pigmenți, iar grupurile mari ale acestor pigmenți pot avea impact semnificativ asupra dispersiei. Mulți pigmenți, cum ar fi dioxidul de titan și negru de carbon, tind să se strângă împreună. Alegerea tipului potrivit și a mărimii particulelor pigmentului în funcție de produsul final al produsului și metodei de procesare este esențială pentru obținerea unei bune dispersii.

Efecte electrostatice

Multe MasterBatches nu includ agenți antistatici. Când MasterBatch este amestecat cu materii prime, se poate genera energie electrică statică, ceea ce duce la amestecarea neuniformă și distribuția inconsistentă a culorilor în produsul final.

Indicele de topire necorespunzător

Furnizorii selectează adesea rășini cu un indice de topire ridicat ca transportator pentru Masterbatch. Cu toate acestea, un indice de topire mai mare nu este întotdeauna mai bun. Indicele de topire trebuie ales cu atenție pentru a se potrivi cu proprietățile fizice și cerințele de suprafață ale produsului final, precum și caracteristicile de procesare ale MasterBatch. Un indice de topire prea scăzut poate provoca o dispersie slabă.

Raport de adăugare scăzut

Unii furnizori proiectează MasterBatch cu un raport de adăugare scăzut pentru a reduce costurile, ceea ce poate duce la o dispersie inadecvată în cadrul produsului.

Sistem de dispersie inadecvat

Agenții de dispersie și lubrifianți sunt adăugați în timpul procesului de producție Masterbatch pentru a ajuta la descompunerea grupurilor de pigmente. Dacă se folosesc agenții de dispersie greșiți, acesta poate duce la o dispersie slabă.

Nepotrivire a densității

MasterBatches conțin adesea pigmenți de înaltă densitate, cum ar fi dioxidul de titan, care are o densitate de aproximativ 4,0g/cm³. Acest lucru este semnificativ mai mare decât densitatea multor rășini, ceea ce duce la sedimentarea masterbatch -ului în timpul amestecării, provocând o distribuție neuniformă a culorilor.

Selecție necorespunzătoare a transportatorului

Alegerea rășinii transportatoare, care deține pigmenții și aditivii, este esențială. Factorii precum indicele de tip, cantitate, grad și topire a purtătorului, precum și dacă este în formă de pulbere sau peleți, pot influența calitatea finală de dispersie.

Condiții de procesare

Condițiile de procesare ale MasterBatch, inclusiv tipul de echipament, procedurile de amestecare și tehnicile de peletizare, joacă un rol semnificativ în dispersia sa. Opțiunile precum proiectarea echipamentelor de amestecare, configurația șuruburilor și procesele de răcire au un impact asupra performanței finale a MasterBatch.

Impactul proceselor de modelare

Procesul specific de modelare, cum ar fi modelarea prin injecție, poate afecta dispersia. Factori precum temperatura, presiunea și timpul de menținere pot influența uniformitatea distribuției culorilor.

Uzura echipamentului

Echipamentele utilizate în modelarea din plastic, cum ar fi șuruburile uzate, pot reduce forța de forfecare, slăbind dispersia Masterbatch -ului.

Proiectare mucegai

Pentru modelarea prin injecție, poziția porții și a altor caracteristici de proiectare a matriței poate afecta formarea și dispersia produsului. În extrudare, factori precum proiectarea matriței și setările de temperatură pot afecta și calitatea dispersiei.

Soluții pentru îmbunătățirea dispersiei în MasterBatch Color, concentrate de culoare și compuși

Când se confruntă cu o dispersie slabă, este important să abordăm sistematic problema:

Colaborează în discipline: Adesea, problemele de dispersie nu se datorează exclusiv factorilor materiale sau de proces. Colaborarea dintre toate părțile relevante, inclusiv furnizorii de materiale, inginerii de procese și producătorii de echipamente, este esențială pentru identificarea și abordarea cauzelor principale.

Optimizați selecția pigmentului:Alegeți pigmenți cu dimensiunea și tipul adecvat al particulelor pentru aplicația specifică.

Controlează electricitatea statică:Încorporați agenții antistatici acolo unde este necesar pentru a preveni amestecarea inegală.

Reglați indicele de topire:Selectați transportatorii cu un indice de topire care se aliniază condițiilor de procesare și cerințelor produsului.

Revizuirea raporturilor de adăugare: Asigurați -vă că MasterBatch este adăugat în cantități suficiente pentru a obține dispersia dorită.

Adaptați sistemul de dispersie:Utilizați agenții de dispersie corecți și lubrifianți pentru a spori descompunerea aglomeratelor de pigment.

Densități de potrivire:Luați în considerare densitatea pigmenților și rășinilor purtătorilor pentru a evita sedimentarea în timpul procesării.

Parametri de procesare fină:Reglați setările echipamentului, cum ar fi temperatura și configurația șurubului, pentru a îmbunătăți dispersia.

InovaţieSoluții pentru îmbunătățirea dispersiei în MasterBatch Color

Roman hiperdispersant siliconSilike Silimer 6150.

Silimer 6150este o ceară de silicon modificată care servește ca un hiperdispersant eficient, special conceput pentru a îmbunătăți calitatea concentratelor de culoare, a masterbaturilor și a compușilor. Indiferent dacă este o dispersie unică a pigmentului sau se concentrează culoarea personalizată, Silimer 6150 excelează în îndeplinirea celor mai solicitante cerințe de dispersie.

ADvantaje ale Silimer 6150Pentru soluții de masterbatch color:

Dispersie îmbunătățită a pigmentului: Silimer 6150Asigură distribuția uniformă a pigmenților în matricea din plastic, eliminând dungi sau pete de culoare și asigurând chiar colorarea chiar în întregul material.

Rezistență îmbunătățită de colorat:Prin optimizarea dispersiei pigmentului,Silimer 6150Îmbunătățește rezistența generală a colorației, permițând producătorilor să obțină intensitatea dorită a culorii cu mai puțin pigment, ceea ce duce la o producție mai eficientă și rentabilă.

Prevenirea reuniunii de umplutură și pigment: Silimer 6150împiedică eficient pigmenții și umpluturile să se aglomereze, asigurând o dispersie stabilă și constantă pe parcursul procesării.

Proprietăți reologice mai bune: Silimer 6150Nu numai că îmbunătățește dispersia, dar îmbunătățește și proprietățile reologice ale topiturii polimerice. Acest lucru duce la o prelucrare mai lină, la vâscozitatea redusă și la îmbunătățirea caracteristicilor fluxului, care sunt cruciale pentru producția de plastic de înaltă calitate.

Ieficiența producției și reducerea costurilor: Cu o dispersie îmbunătățită și proprietăți reologice mai bune,Silimer 6150Crește eficiența producției, permițând timpii de procesare mai rapide și deșeurile de materiale reduse, scăzând în cele din urmă costurile generale de producție.

Compatibilitate largă: Silimer 6150este compatibil cu o gamă largă de rășini, inclusiv PP, PE, PS, ABS, PC, PET și PBT, ceea ce îl face o alegere ideală pentru aplicații diverse din industria plasticului Masterbatch și compuși.

Îmbunătățiți -vă producția de Masterbatch Color cuSilimer 6150pentru dispersia superioară a pigmentului și performanța îmbunătățită a produsului. Eliminați dungi de culori și stimulați eficiența. Nu ratați - îmbunătățiți dispersia, reduceți costurile și ridicați -vă calitatea Masterbatch.Contactați Silike Astăzi! Telefon: +86-28-83625089, e-mail:amy.wang@silike.cn,Vizitawww.siliketech.compentru detalii.