Ştiri

Masterbatch-ul color este cea mai comună metodă de colorare a materialelor plastice, utilizată pe scară largă în industria de prelucrare a materialelor plastice. Unul dintre cei mai critici indicatori de performanță pentru masterbatch este dispersia acestuia. Dispersia se referă la distribuția uniformă a colorantului în materialul plastic. Fie în procesele de turnare prin injecție, extrudare sau suflare, dispersia slabă poate duce la distribuția neuniformă a culorii, dungi neregulate sau pete în produsul final. Această problemă este o preocupare semnificativă pentru producători, iar înțelegerea cauzelor și soluțiilor este crucială pentru menținerea calității produsului.

Cauzele dispersiei slabe în Masterbatch-ul de culoare

Aglomerare de pigmenti

Masterbatch este un amestec foarte concentrat de pigmenți, iar grupurile mari de acești pigmenți pot avea un impact semnificativ asupra dispersiei. Mulți pigmenți, cum ar fi dioxidul de titan și negrul de fum, tind să se aglomereze. Alegerea tipului corect și a dimensiunii particulelor de pigment în funcție de produsul final și metoda de procesare este esențială pentru a obține o bună dispersie.

Efecte electrostatice

Multe masterbatch-uri nu includ agenți antistatici. Când masterbatch-ul este amestecat cu materii prime, se poate genera electricitate statică, ceea ce duce la amestecarea neuniformă și la distribuția inconsecventă a culorii în produsul final.

Indicele de topire inadecvat

Furnizorii selectează adesea rășini cu un indice de topire ridicat ca purtător pentru masterbatch. Cu toate acestea, un indice de topire mai mare nu este întotdeauna mai bun. Indicele de topire trebuie ales cu atenție pentru a se potrivi cu proprietățile fizice și cerințele de suprafață ale produsului final, precum și cu caracteristicile de procesare ale masterbatch-ului. Un indice de topire prea scăzut poate cauza o dispersie slabă.

Raport scăzut de adaos

Unii furnizori proiectează masterbatch cu un raport scăzut de adăugare pentru a reduce costurile, ceea ce poate duce la o dispersie inadecvată în produs.

Sistem de dispersie inadecvat

Agenții de dispersie și lubrifianții sunt adăugați în timpul procesului de producție a masterbatch-ului pentru a ajuta la descompunerea clusterelor de pigmenți. Dacă sunt folosiți agenți de dispersie greșiți, aceasta poate duce la o dispersie slabă.

Nepotrivirea densității

Masterbatch-urile conțin adesea pigmenți de înaltă densitate, cum ar fi dioxidul de titan, care are o densitate de aproximativ 4,0 g/cm³. Aceasta este semnificativ mai mare decât densitatea multor rășini, ceea ce duce la sedimentarea masterbatch-ului în timpul amestecării, provocând o distribuție neuniformă a culorii.

Selectarea necorespunzătoare a transportatorului

Alegerea rășinii purtătoare, care conține pigmenții și aditivii, este critică. Factori precum tipul, cantitatea, gradul și indicele de topire al purtătorului, precum și dacă acesta este sub formă de pulbere sau pelete, pot influența cu toții calitatea dispersiei finale.

Condiții de prelucrare

Condițiile de procesare ale masterbatch-ului, inclusiv tipul de echipament, procedurile de amestecare și tehnicile de peletizare, joacă un rol semnificativ în dispersia acestuia. Opțiuni precum proiectarea echipamentului de amestecare, configurația șuruburilor și procesele de răcire au toate impactul asupra performanței finale a masterbatch-ului.

Impactul proceselor de turnare

Procesul specific de turnare, cum ar fi turnarea prin injecție, poate afecta dispersia. Factori precum temperatura, presiunea și timpul de menținere pot influența uniformitatea distribuției culorii.

Uzura echipamentului

Echipamentele utilizate în turnarea plasticului, cum ar fi șuruburile uzate, pot reduce forța de forfecare, slăbind dispersia masterbatch-ului.

Design matriță

Pentru turnarea prin injecție, poziția porții și alte caracteristici de proiectare a matriței pot afecta formarea și dispersia produsului. În extrudare, factori precum designul matriței și setările de temperatură pot afecta, de asemenea, calitatea dispersiei.

Soluții pentru îmbunătățirea dispersiei în Masterbatch de culoare, concentrate și compuși de culoare

Când vă confruntați cu o dispersie slabă, este important să abordați problema în mod sistematic:

Colaborați peste discipline: Adesea, problemele de dispersie nu se datorează exclusiv factorilor de material sau proces. Colaborarea dintre toate părțile relevante, inclusiv furnizorii de materiale, inginerii de proces și producătorii de echipamente, este cheia pentru identificarea și abordarea cauzelor fundamentale.

Optimizați selecția pigmentului:Alegeți pigmenți cu dimensiunea și tipul de particule adecvate pentru aplicația specifică.

Controlul electricității statice:Încorporați agenți antistatici acolo unde este necesar pentru a preveni amestecarea neuniformă.

Ajustați indicele de topire:Selectați purtători cu un indice de topire care se aliniază cu condițiile de procesare și cerințele produsului.

Examinați rapoartele de adăugare: Asigurați-vă că amestecul principal este adăugat în cantități suficiente pentru a obține dispersia dorită.

Adaptați sistemul de dispersie:Utilizați agenți de dispersie și lubrifianți corecti pentru a îmbunătăți descompunerea aglomeratelor de pigment.

Densități de potrivire:Luați în considerare densitatea pigmenților și a rășinilor purtătoare pentru a evita sedimentarea în timpul procesării.

Ajustați parametrii de procesare:Reglați setările echipamentului, cum ar fi temperatura și configurația șuruburilor, pentru a îmbunătăți dispersia.

InovațieSoluții pentru îmbunătățirea dispersiei în Masterbatch de culoare

Hiperdispersant de silicon nou, o modalitate eficientă de a rezolva dispersia neuniformă în masterbatch-uri de culoare cuSILIKE SILIMER 6150.

SILIMER 6150este o ceară de silicon modificată care servește ca un hiperdispersant eficient, conceput special pentru a îmbunătăți calitatea concentratelor de culoare, masterbatch-urilor și compușilor. Fie că este vorba de o dispersie cu un singur pigment sau de concentrate de culoare personalizate, SILIMER 6150 excelează în îndeplinirea celor mai exigente cerințe de dispersie.

Aavantajele SILIMER 6150pentru soluții de masterbatch color:

Dispersie îmbunătățită a pigmentului: SILIMER 6150asigură distribuția uniformă a pigmenților în cadrul matricei plastice, eliminând dungile sau petele de culoare și asigurând o colorare uniformă în întregul material.

Puterea de colorare îmbunătățită:Prin optimizarea dispersiei pigmentului,SILIMER 6150îmbunătățește puterea generală a colorării, permițând producătorilor să atingă intensitatea dorită a culorii cu mai puțin pigment, ceea ce duce la o producție mai eficientă și mai rentabilă.

Prevenirea reuniunii de umplutură și pigment: SILIMER 6150previne eficient pigmenții și materialele de umplutură să se aglomereze, asigurând o dispersie stabilă și consecventă pe tot parcursul procesării.

Proprietăți reologice mai bune: SILIMER 6150nu numai că îmbunătățește dispersia, dar îmbunătățește și proprietățile reologice ale topiturii polimerului. Acest lucru are ca rezultat o procesare mai lină, vâscozitate redusă și caracteristici de curgere îmbunătățite, care sunt cruciale pentru producția de plastic de înaltă calitate.

Increșterea eficienței producției și reducerea costurilor: Cu dispersie îmbunătățită și proprietăți reologice mai bune,SILIMER 6150sporește eficiența producției, permițând timpi de procesare mai rapizi și risipa redusă de materiale, reducând în cele din urmă costurile totale de producție.

Compatibilitate largă: SILIMER 6150este compatibil cu o gamă largă de rășini, inclusiv PP, PE, PS, ABS, PC, PET și PBT, făcându-l o alegere ideală pentru diverse aplicații în industria masterbatch-ului și a compușilor plastici.

Îmbunătățiți-vă producția de masterbatch de culoare cuSILIMER 6150pentru o dispersie superioară a pigmentului și o performanță îmbunătățită a produsului. Eliminați dungile de culoare și sporiți eficiența. Nu ratați-vă: îmbunătățiți dispersia, reduceți costurile și creșteți-vă calitatea masterbatch-ului.Contactați Silike astăzi!Telefon: +86-28-83625089, E-mail:amy.wang@silike.cn,Vizitawww.siliketech.compentru detalii.