Ştiri

Masterbatch-ul colorant este cea mai comună metodă de colorare a materialelor plastice, utilizată pe scară largă în industria de prelucrare a materialelor plastice. Unul dintre cei mai importanți indicatori de performanță pentru masterbatch este dispersia acestuia. Dispersia se referă la distribuția uniformă a colorantului în materialul plastic. Fie că este vorba de turnarea prin injecție, extrudare sau suflare, dispersia slabă poate duce la o distribuție inegală a culorii, dungi neregulate sau pete în produsul final. Această problemă reprezintă o preocupare semnificativă pentru producători, iar înțelegerea cauzelor și soluțiilor este crucială pentru menținerea calității produsului.

Cauzele dispersiei slabe în Masterbatch-ul de culoare

Aglomerarea de pigmenți

Masterbatch-ul este un amestec de pigmenți foarte concentrat, iar grupurile mari ale acestor pigmenți pot avea un impact semnificativ asupra dispersiei. Mulți pigmenți, cum ar fi dioxidul de titan și negrul de fum, tind să se aglomereze. Alegerea tipului și dimensiunii potrivite a particulelor de pigment în funcție de produsul final și de metoda de procesare este esențială pentru obținerea unei dispersii bune.

Efecte electrostatice

Multe masterbatch-uri nu includ agenți antistatici. Când masterbatch-ul este amestecat cu materii prime, se poate genera electricitate statică, ceea ce duce la amestecare neuniformă și distribuție inconsistentă a culorii în produsul final.

Indice de topire necorespunzător

Furnizorii aleg adesea rășini cu un indice de topire ridicat ca suport pentru masterbatch. Cu toate acestea, un indice de topire mai mare nu este întotdeauna mai bun. Indicele de topire trebuie ales cu atenție pentru a se potrivi proprietăților fizice și cerințelor de suprafață ale produsului final, precum și caracteristicilor de procesare ale masterbatch-ului. Un indice de topire prea scăzut poate cauza o dispersie slabă.

Raport de adiție scăzut

Unii furnizori proiectează masterbatch-uri cu un raport de adiție scăzut pentru a reduce costurile, ceea ce poate duce la o dispersie inadecvată în produs.

Sistem de dispersie inadecvat

Agenții de dispersie și lubrifianții sunt adăugați în timpul procesului de producție a masterbatch-ului pentru a ajuta la descompunerea grupărilor de pigmenți. Dacă se utilizează agenți de dispersie greșiți, acest lucru poate duce la o dispersie slabă.

Nepotrivire de densitate

Masterbatch-urile conțin adesea pigmenți cu densitate mare, cum ar fi dioxidul de titan, care are o densitate de aproximativ 4,0 g/cm³. Aceasta este semnificativ mai mare decât densitatea multor rășini, ceea ce duce la sedimentarea masterbatch-ului în timpul amestecării, provocând o distribuție neuniformă a culorii.

Selectarea necorespunzătoare a transportatorului

Alegerea rășinii purtătoare, care conține pigmenții și aditivii, este esențială. Factori precum tipul, cantitatea, gradul și indicele de topire al purtătorului, precum și dacă este sub formă de pulbere sau pelete, pot influența calitatea dispersiei finale.

Condiții de procesare

Condițiile de procesare a masterbatch-ului, inclusiv tipul de echipament, procedurile de amestecare și tehnicile de peletizare, joacă un rol semnificativ în dispersia acestuia. Alegeri precum designul echipamentului de amestecare, configurația șnecului și procesele de răcire au toate un impact asupra performanței finale a masterbatch-ului.

Impactul proceselor de turnare

Procesul specific de turnare, cum ar fi turnarea prin injecție, poate afecta dispersia. Factori precum temperatura, presiunea și timpul de menținere pot influența uniformitatea distribuției culorii.

Uzura echipamentului

Echipamentele utilizate în turnarea plasticului, cum ar fi șuruburile uzate, pot reduce forța de forfecare, slăbind dispersia amestecului principal.

Proiectare matriță

Pentru turnarea prin injecție, poziția porții și alte caracteristici de proiectare a matriței pot influența formarea și dispersia produsului. În extrudare, factori precum designul matriței și setările de temperatură pot afecta, de asemenea, calitatea dispersiei.

Soluții pentru îmbunătățirea dispersiei în Masterbatch-ul de culoare, concentrate și compuși de culoare

Când ne confruntăm cu o dispersie slabă, este important să abordăm problema sistematic:

Colaborați între disciplineAdesea, problemele de dispersie nu se datorează exclusiv factorilor materiali sau de proces. Colaborarea între toate părțile relevante, inclusiv furnizorii de materiale, inginerii de proces și producătorii de echipamente, este esențială pentru identificarea și abordarea cauzelor principale.

Optimizați selecția pigmenților:Alegeți pigmenți cu dimensiunea și tipul particulelor adecvate pentru aplicația specifică.

Controlul electricității statice:Încorporați agenți antistatici acolo unde este necesar pentru a preveni amestecarea neuniformă.

Ajustați indicele de topire:Selectați purtători cu un indice de topire care se aliniază cu condițiile de procesare și cerințele produsului.

Ratele de adunare a revizuirilorAsigurați-vă că masterbatch-ul este adăugat în cantități suficiente pentru a obține dispersia dorită.

Adaptați sistemul de dispersie:Folosiți agenții de dispersie și lubrifianții corecți pentru a îmbunătăți descompunerea aglomeratelor de pigmenți.

Densități de potrivire:Luați în considerare densitatea pigmenților și a rășinilor purtătoare pentru a evita sedimentarea în timpul procesării.

Reglarea fină a parametrilor de procesare:Ajustați setările echipamentului, cum ar fi temperatura și configurația șuruburilor, pentru a îmbunătăți dispersia.

InovaţieSoluții pentru îmbunătățirea dispersiei în Masterbatch-ul de culoare

Hiperdispersant siliconic nou, o modalitate eficientă de a rezolva dispersia inegală în masterbatch-urile de culoare cuSILIKE SILIMER 6150.

SILIMER 6150este o ceară siliconica modificată care servește ca un hiperdispersant eficient, special concepută pentru a îmbunătăți calitatea concentratelor de culoare, a masterbatch-urilor și a compușilor. Fie că este vorba de dispersie de pigment unic sau de concentrate de culoare personalizate, SILIMER 6150 excelează în îndeplinirea celor mai exigente cerințe de dispersie.

Aavantajele SILIMER 6150pentru soluții de masterbatch de culoare:

Dispersie îmbunătățită a pigmenților: SILIMER 6150asigură distribuția uniformă a pigmenților în matricea plastică, eliminând dungile sau petele de culoare și asigurând o colorare uniformă în întregul material.

Putere de colorare îmbunătățită:Prin optimizarea dispersiei pigmenților,SILIMER 6150îmbunătățește puterea generală de colorare, permițând producătorilor să obțină intensitatea dorită a culorii cu mai puțin pigment, ceea ce duce la o producție mai eficientă și mai rentabilă.

Prevenirea reuniunii fillerului și pigmentului: SILIMER 6150previne eficient aglomerarea pigmenților și materialelor de umplutură, asigurând o dispersie stabilă și consistentă pe tot parcursul procesului.

Proprietăți reologice mai bune: SILIMER 6150Nu numai că îmbunătățește dispersia, dar sporește și proprietățile reologice ale topiturii de polimer. Acest lucru are ca rezultat o procesare mai lină, o vâscozitate redusă și caracteristici de curgere îmbunătățite, care sunt cruciale pentru producția de plastic de înaltă calitate.

IEficiență sporită a producției și reducere a costurilorCu dispersie îmbunătățită și proprietăți reologice mai bune,SILIMER 6150crește eficiența producției, permițând timpi de procesare mai rapizi și reducerea risipei de materiale, reducând în cele din urmă costurile generale de producție.

Compatibilitate largă: SILIMER 6150este compatibil cu o gamă largă de rășini, inclusiv PP, PE, PS, ABS, PC, PET și PBT, ceea ce îl face o alegere ideală pentru diverse aplicații în industria masterbatch-urilor și a compușilor pentru materiale plastice.

Îmbunătățiți-vă producția de masterbatch de culoare cuSILIMER 6150pentru o dispersie superioară a pigmenților și o performanță îmbunătățită a produsului. Eliminați dungile de culoare și creșteți eficiența. Nu ratați ocazia - îmbunătățiți dispersia, reduceți costurile și creșteți calitatea masterbatch-ului.Contactați Silike astăzi! Telefon: +86-28-83625089, E-mail:amy.wang@silike.cn,Vizitawww.siliketech.compentru detalii.