Ce este sulfura de polifenilenă (PPS)?

Sulfura de polifenilenă (PPS) este un polimer termoplastic semicristalin cu aspect galben pal. Are un punct de topire de aproximativ 290°C și o densitate de aproximativ 1,35 g/cm³. Catena sa moleculară - compusă din inele benzenice alternante și atomi de sulf - îi conferă o structură rigidă și foarte stabilă.

PPS este cunoscut pentru duritatea sa ridicată, stabilitatea termică excelentă, rezistența chimică și rezistența mecanică. Datorită performanțelor sale remarcabile, PPS este recunoscut pe scară largă ca unul dintre cele șase materiale plastice inginerești majore, alături de polietilen tereftalatul (PET), nailonul (PA), policarbonatul (PC), polioximetilenul (POM) și polifenilen eterul (PPO).

Forme și aplicații ale PPS

Produsele pe bază de sulfură de polifenilen (PPS) sunt disponibile în diverse forme și clase, cum ar fi rășini, fibre, filamente, filme și acoperiri, ceea ce le face extrem de versatile. Principalele domenii de aplicare ale PPS includ industria auto, electrică și electronică, industria chimică, militară și de apărare, sectorul textil și protecția mediului.

Provocări comune în PPSeInginerie plasticăși cum să le rezolvăm

În ciuda proprietăților sale excelente, materialele plastice inginerești PPS se confruntă încă cu numeroase provocări de procesare și performanță în aplicațiile practice. Iată trei dintre cele mai frecvente probleme și soluțiile aferente:

1. Fragilitate în PPS neumplut

Provocare: PPS-ul neumplut este în mod inerent fragil, ceea ce îi limitează utilizarea în aplicații care necesită rezistență ridicată la impact sau flexibilitate (de exemplu, componente supuse la șocuri sau vibrații).

Cauze:

Alungire redusă la rupere datorită structurii sale moleculare rigide.

Lipsa aditivilor pentru a spori rezistența.

Soluții:

Se utilizează clase de PPS ranforsate cu fibră de sticlă (de exemplu, umplute cu 40% sticlă) sau materiale de umplutură minerale pentru a îmbunătăți rezistența la impact și tenacitatea.

Amestecați cu elastomeri sau modificatori de impact pentru aplicații specifice.

2. Aderență slabă pentru acoperiri sau lipire

Provocare: Inerția chimică a PPS îngreunează aderența adezivilor, acoperirilor sau vopselelor, complicând asamblarea sau finisarea suprafeței (de exemplu, în carcasele electronice sau piesele industriale acoperite).

Cauze:

Energie superficială scăzută datorită structurii chimice nepolare a PPS.

Rezistență la lipirea chimică sau la umezirea suprafeței.

Soluții:

Aplicați tratamente de suprafață precum gravarea cu plasmă, descărcarea cu efect corona sau amorsarea chimică pentru a crește energia de suprafață.

Folosiți adezivi specializați (de exemplu, pe bază de rășini epoxidice sau poliuretanice) concepuți pentru PPS.

3. Uzură și frecare în aplicații dinamice

Provocare: Clasele PPS neumplute sau standard prezintă rate ridicate de uzură sau frecare în piesele mobile, cum ar fi rulmenții, angrenajele sau garniturile, ceea ce duce la defectarea prematură în aplicațiile dinamice.

Ccauze:

Coeficient de frecare relativ ridicat în PPS neumplut.

Lubrifiere limitată sub sarcini mari sau mișcare continuă.

Soluții:

Selectatipuri de PPS lubrifiate cu aditiviprecum PTFE, grafitul sau disulfura de molibden pentru a reduce frecarea și a spori rezistența la uzură.

Folosiți clase ranforsate (de exemplu, umplute cu fibră de carbon) pentru o capacitate portantă mai mare.

Lubrifianți SILIKE, adjuvanți de prelucrare și modificatori de suprafață pentru materiale plastice inginerești PPS

Noi soluții pentru îmbunătățirea rezistenței la uzură a componentelor glisante din PPS

Prezentarea aditivilor pe bază de silicon SILIKE LYSI-530A și SILIMER 0110

LYSI-530A și SILIMER 0110 sunt aditivi inovatori pentru prelucrarea lubrifianților și modificatori de suprafață pentru sulfura de polifenilen (PPS), lansați recent de SILIKE. Acești aditivi pe bază de silicon funcționează similar cu politetrafluoroetilena (PTFE), caracterizându-se prin energia lor superficială redusă. Drept urmare, reduc semnificativ atât rata de uzură, cât și coeficientul de frecare al compozitelor PPS.

Acești aditivi prezintă un coeficient de frecare excepțional de scăzut și funcționează ca lubrifianți interni. Aceștia generează o peliculă subțire pe suprafața PPS atunci când sunt supuși unor forțe de forfecare, reducând astfel la minimum frecarea dintre PPS și suprafețele de contact, indiferent dacă acestea sunt metalice sau din plastic.

Folosind doar 3% LYSI-530A, coeficientul de frecare dinamică poate fi redus la aproximativ 0,158, rezultând o suprafață netedă.

În plus, un adaos de 3% SILIMER 0110 poate obține un coeficient de frecare scăzut de aproximativ 0,191, oferind în același timp o rezistență la abraziune echivalentă cu cea oferită de 10% PTFE. Acest lucru demonstrează eficacitatea și potențialul acestor aditivi în îmbunătățirea performanței și durabilității în diverse aplicații, fiind ideali pentru piesele din PPS glisante, rotative sau încărcate dinamic.

SILIKE oferă performanțe ridicatelubrifianți și adjuvanți de prelucrare pe bază de siliconpentru o gamă largă de aplicații în domeniul plasticului. Aditivii noștri sunt concepuți pentru a îmbunătăți eficiența procesării și proprietățile de suprafață ale materialelor plastice și compușilor modificați.

Căutați aditivul potrivit pentru formularea dumneavoastră? Alegeți SILIKE — soluțiile noastre pe bază de silicon vă pot surprinde prin performanța lor.
Îmbunătățiți performanța PPS cu aditivi pe bază de silicon care reduc frecarea și uzura — nu este nevoie de PTFE.

Aflați mai multe despre produsele noastre la:www.siliketech.com
 Or contact us directly via email: amy.wang@silike.cn
Tel: +86-28-83625089 – Suntem bucuroși să vă oferim o soluție personalizată pentru nevoile dumneavoastră specifice de procesare!