Ştiri

Fractura prin topire (skin de rechin) afectează calitatea și eficiența extrudării polimerilor. Aflați cauzele acesteia, soluțiile tradiționale și de ce adjuvanții de procesare a polimerilor fără fluor și PFAS, precum adjuvanții de procesare a polimerilor SILIKE SILIMER, reprezintă alternativa sustenabilă.

Ce este fractura de tip piele de rechin sau fractura de suprafață a topiturii în timpul extrudării polimerilor?

Fractura superficială a pielii de rechin (cunoscută și sub denumirea de fractură superficială a topiturii) este un defect de suprafață observat în timpul extrudării topiturii de polimeri, unde extrudatul dezvoltă un aspect rugos, ondulat sau ondulat, asemănător cu textura pielii de rechin, în special în procese precum suflarea peliculei, turnarea prin extrudare și acoperirea cu sârmă.

Se caracterizează prin:

O suprafață rugoasă, mată sau striată pe extrudat (polimerul se topește la ieșirea din matriță).

Arată oarecum ca textura pielii de rechin, de unde și numele.

Cauzele apariției pielii de rechin în extrudarea polimerilor

Fractura polimerică („skinskin”) este o formă de fractură a topiturii, cauzată de instabilități la interfața polimer-perete al matriței. Când topitura polimerică iese din matriță, aceasta experimentează o scădere bruscă a presiunii și o creștere semnificativă a vitezei.

Dacă topitura se lipește puternic de peretele matriței (tensiune mare de forfecare a peretelui), stratul superficial se întinde prea mult. Acest lucru duce la ruperea și ruperea periodică a suprafeței topiturii polimerului, ceea ce creează modelul de piele de rechin.

Condiții tipice pentru pielea de rechin

Tensiune de forfecare peste o limită critică (adesea ~0,1–0,3 MPa, în funcție de polimer).

Viteză mare de extrudare / rată de forfecare.

Polimerii cu vâscozitate mare sau cu greutate moleculară mare sunt mai susceptibili, apărând mai frecvent în PP și polimerii liniari (de exemplu, LLDPE,mLLDPE) decât în polimerii ramificați.

Consecințe pentru producători

Calitate slabă a suprafeței peliculelor, foilor sau acoperirilor.

Proprietăți mecanice reduse (deoarece defectele pot fi concentratoare de tensiuni).

Probleme cu claritatea optică și estetica.

Cum se rezolvă problema pielii de rechin și fisurarea extrudatelor polimerice topite?

Soluții și limitări ale aditivilor polimerici tradiționali

PPA-urile fluoropolimerice au fost utilizate încă din anii 1960 pentru a reduce aspectul pielii de rechin. Acestea funcționează prin migrarea către suprafața matriței în timpul extrudării, reducând energia de suprafață și facilitând alunecarea polimerului. Deși eficiente, aceste PPA-uri sunt pe bază de PFAS, ceea ce ridică probleme de mediu și sănătate:

• Persistență în sol și apă

• Bioacumulare și potențiale perturbări endocrine

• Control de reglementare la nivel mondial

Ascensiunea adjuvanților de procesare a polimerilor fără PFAS: Viitorul soluțiilor de extrudare durabile

Soluții PPA SILIKE SILIMER fără PFAS pentru o extrudare mai inteligentă și mai ecologică

Seria SILIMER include o gamă completă deAditivi de prelucrare a polimerilor fără PFAS (PPA)) conceput pentru nevoile moderne de producție:

• Aditivi 100% fără PFAS

•Masterbatch-uri fără fluor

• PPA-uri pure, fără fluor

• Aditivi fără PTFE

Aceste soluții sunt concepute pentru a spori eficiența procesării, eliminând în același timp riscurile asociate cu PFAS.

 PPA-urile SILIKE SILIMER fără PFAS sunt compatibile cu o gamă largă de polimeri și procese de extrudare, îmbunătățind procesarea în:

• Poliolefine și rășini poliolefinice reciclate

• Filme suflate, turnate și multistrat

• Extrudare fibre și monofilamente

•Extrudare cabluri și țevi

•Aplicații de masterbatch și compounding

Indiferent dacă produc filme, țevi, cabluri sau fibre, PPA-urile SILIMER ajută producătorii să obțină o procesare mai lină, suprafețe mai bune și un randament îmbunătățit.

Știți ce PPA fără PFAS este preferat de producătorii de polimeri?

SILIKE SILIMER 9100- Aditiv de procesare a polimerilor fără PFAS pentru poliolefine și rășini poliolefinice reciclate

SILIKE SILIMER 9200Aditiv pentru prelucrarea plasticului fără fluor, pentru compounding

SILIKE SILIMER 9300– PPA rentabil, fără PFAS, pentru extrudarea foliilor, țevilor, sârmelor și cablurilor

SILIKE SILIMER 9400– Aditiv de procesare fără fluor, cu respectarea reglementărilor în vigoare

...

De ce să alegiAditivii de procesare a polimerilor fără PFAS de la SILIKE?

La fel ca aditivii tradiționali pe bază de fluoropolimeri, aditivii funcționali SILIMER fără PFAS elimină fluorul, oferind performanțe ridicate - fără riscurile pentru mediu:

• Lubrifiere îmbunătățită – Lubrifiere internă/externă îmbunătățită pentru o procesare mai lină

• Viteză de extrudare crescută – Randament mai mare cu mai puține acumulări de matrițe

• Suprafețe fără defecte – Elimină fisurile de topire (pielea de rechin) și îmbunătățește calitatea suprafeței

• Timp de nefuncționare redus – Cicluri de curățare mai lungi, întreruperi mai scurte ale liniei

• Siguranță pentru mediu – fără PFAS, conform cu REACH, EPA, PPWR și standardele globale de sustenabilitate

De la extrudarea foliei și fibrei până la extrudarea sârmei și țevilor, defectele de tip „skin” nu mai trebuie să compromită eficiența, calitatea sau conformitatea. Cu ajutorul adjuvanților de procesare polimerici SILIKE SILIMER fără PFAS, producătorii pot obține o extrudare mai lină, o productivitate mai mare și operațiuni sustenabile.

Dacă sunteți în căutarea unor modalități de a:

• Eliminați pielea de rechin în extrudarea polimerilor,

• Folosiți aditivi polimerici fără PFAS pentru extrudarea țevilor și cablurilor,

• Aplicarea PPA-urilor sustenabile pentru extrudarea foliilor și fibrelor,

• Utilizați adjuvanți de procesare a polimerilor fără fluor,

• Îmbunătățirea randamentului de extrudare sau reducerea acumulării matriței și a defectelor de suprafață în extrudarea polimerilor

contactați-o pe Amy Wang (amy.wang@silike.cn) sau vizitațiwww.siliketech.compentru a obține soluția fără PFAS pentru procese de extrudare sau aditivi ecologici pentru extrudarea polimerilor.