Ştiri

Masterbatch de siliconeste un tip de aditiv în industria cauciucului și a plasticului. Tehnologia avansată în domeniul aditivilor siliconici constă în utilizarea polimerului siliconic (PDMS) cu greutate moleculară ultra-înaltă (UHMW) în diverse rășini termoplastice, cum ar fi LDPE, EVA, TPEE, HDPE, ABS, PP, PA6, PET, TPU, HIPS, POM, LLDPE, PC, SAN etc. Și sub formă de pelete, astfel încât să permită adăugarea ușoară a aditivului direct în termoplastic în timpul procesării. Combinând o procesare excelentă cu un cost accesibil. Masterbatch-ul de silicon este ușor de introdus sau amestecat în materiale plastice în timpul compoundării, extrudării sau turnării prin injecție. Este mai bun decât uleiul de ceară tradițional și alți aditivi în îmbunătățirea alunecării în timpul producției. Prin urmare, procesatorii de plastic preferă să îi utilizeze în producție.

RolurileAditiv pentru masterbatch siliconicîn îmbunătățirea prelucrării plasticului

Masterbatch-ul de silicon este una dintre cele mai populare alegeri pentru procesatorii în prelucrarea plasticului și îmbunătățirea calității suprafeței. Ca un fel de superlubrifiant, are următoarele funcții principale atunci când este utilizat în rășini termoplastice:

A. Îmbunătățirea fluxului de rășină și a procesării;

Proprietăți mai bune de umplere a matriței și de demulare

Reduceți cuplul de extrudare și îmbunătățiți rata de extrudare;

B. Îmbunătățește proprietățile suprafeței rășinii

Îmbunătățiți finisajul suprafeței plastice, gradul de netezire și reduceți coeficientul de frecare al pielii, îmbunătățiți rezistența la uzură și rezistența la zgârieturi;

Și masterbatch-ul siliconic are o bună stabilitate termică (temperatura de descompunere termică este de aproximativ 430 ℃ în azot) și nu migrează;

Protecția mediului;

Contact sigur cu alimentele.

Trebuie să subliniem că toate funcțiile masterbatch-urilor de silicon sunt deținute de A și B (cele două puncte enumerate mai sus), dar nu sunt două puncte independente, ci

se completează reciproc și sunt strâns legate.

Efecte asupra produselor finale

Datorită caracteristicilor structurii moleculare a siloxanului, dozajul este foarte mic, deci, în general, aproape nu există efecte asupra proprietăților mecanice ale produselor finite. În general, cu excepția alungirii și a rezistenței la impact, aceasta va crește ușor, fără efecte asupra altor proprietăți mecanice. La o doză mare, are un efect sinergic cu agenții ignifugi.

Datorită performanțelor sale remarcabile în ceea ce privește rezistența la temperaturi ridicate și joase, nu va avea efecte secundare asupra rezistenței la temperaturi ridicate și joase a produselor finite. În același timp, curgerea rășinii, procesarea și proprietățile suprafeței vor fi îmbunătățite evident, iar COF va fi redus.

Mecanismul de acțiune

Masterbatch-uri de siliconsunt polisiloxani cu greutate moleculară ultra-mare dispersați în diferite rășini purtătoare, care reprezintă un fel de masterbatch funcțional. Când greutatea moleculară ultra-maremasterbatch-uri de siliconsunt adăugate în materialele plastice datorită caracterului lor nepolar și energiei superficiale scăzute, acestea au tendința de a migra către suprafața plasticului în timpul procesului de topire; în timp ce, deoarece au o greutate moleculară mare, nu se pot mișca complet. Așadar, numim acest fenomen de armonie și unitate între migrare și nemigrare. Datorită acestei proprietăți, se formează un strat de lubrifiere dinamic între suprafața plasticului și șurub.

Odată cu procesarea continuă, acest strat de lubrifiere este îndepărtat și produs constant. Astfel, fluxul de rășină și procesarea se îmbunătățesc constant, reducând curentul electric, cuplul echipamentului și îmbunătățind randamentul. După procesarea cu șurub dublu, masterbatch-urile de silicon vor fi distribuite uniform în materiale plastice și vor forma sub microscop particule de ulei de 1 până la 2 microni, aceste particule de ulei vor oferi produselor un aspect mai bun, o senzație plăcută la atingere, un COF mai mic și o rezistență mai mare la abraziune și zgârieturi.

Din imagine putem observa că siliconul va deveni particule mici după ce este împrăștiat în materiale plastice. Un lucru pe care trebuie să-l subliniem este că dispersabilitatea este indicele cheie pentru masterbatch-urile de silicon. Cu cât particulele sunt mai mici, cu cât sunt distribuite mai uniform, cu atât rezultatul va fi mai bun.