Odată cu trecerea rapidă a industriei auto către vehicule hibride și electrice (HEV și EV), cererea de materiale plastice inovatoare și aditivi crește vertiginos. Având prioritate siguranța, eficiența și sustenabilitatea, cum pot produsele dvs. să rămână în fața acestui val de transformare?
Tipuri de materiale plastice pentru vehicule electrice:
1. Polipropilenă (PP)
Caracteristici cheie: PP este din ce în ce mai utilizat în acumulatorii EV datorită rezistenței sale chimice și electrice excelente la temperaturi ridicate. Natura sa ușoară ajută la reducerea greutății totale a vehiculului, sporind eficiența energetică.
Impactul pe piață: se estimează că consumul global de PP în vehiculele ușoare va crește de la 61 kg per vehicul astăzi la 99 kg până în 2050, ca urmare a adoptării mai mari a vehiculelor electrice.
2. Poliamidă (PA)
Aplicații: PA66 cu retardanți de flacără este utilizat pentru barele colectoare și carcasele modulelor bateriei. Punctul său de topire ridicat și stabilitatea termică sunt esențiale pentru protejarea împotriva evaporării termice a bateriilor.
Beneficii: PA66 menține izolația electrică în timpul evenimentelor termice, prevenind răspândirea incendiilor între modulele bateriei.
3. Policarbonat (PC)
Avantaje: raportul mare rezistență-greutate al PC-ului contribuie la reducerea greutății, la îmbunătățirea eficienței energetice și a autonomiei de rulare. Rezistența la impact și stabilitatea termică îl fac potrivit pentru componente critice, cum ar fi carcasele bateriilor.
4. Poliuretan termoplastic (TPU)
Durabilitate: TPU este dezvoltat pentru diverse componente auto datorită flexibilității și rezistenței la abraziune. Noile clase cu conținut reciclat se aliniază cu obiectivele de durabilitate, menținând în același timp performanța.
5. Elastomeri termoplastici (TPE)
Proprietăți: TPE-urile combină caracteristicile cauciucului și plasticului, oferind flexibilitate, durabilitate și ușurință în procesare. Ele sunt din ce în ce mai folosite în garnituri și garnituri, sporind longevitatea și performanța vehiculului.
6. Materiale plastice armate cu fibră de sticlă (GFRP)
Rezistență și reducere a greutății: compozitele GFRP, întărite cu fibre de sticlă, oferă un raport ridicat rezistență-greutate pentru componentele structurale și carcasele bateriilor, sporind durabilitatea și minimizând greutatea.
7. Materiale plastice armate cu fibră de carbon (CFRP)
Înaltă performanță: CFRP oferă rezistență și rigiditate superioare, făcându-l ideal pentru aplicații de înaltă performanță, inclusiv cadre pentru vehicule electrice și părți structurale critice.
8. Materiale plastice pe bază de bio
Durabilitate: Materialele plastice pe bază de bio, cum ar fi acidul polilactic (PLA) și polietilena pe bază biologică (bio-PE), reduc amprenta de carbon a producției de vehicule și sunt potrivite pentru componentele interioare, contribuind la un ciclu de viață mai ecologic.
9. Materiale plastice conductive
Aplicații: Odată cu dependența tot mai mare de sistemele electronice ale vehiculelor electrice, materialele plastice conductoare îmbunătățite cu negru de fum sau aditivi metalici sunt vitale pentru carcasele bateriilor, cablajele și carcasele senzorilor.
10. Nanocompozite
Proprietăți îmbunătățite: Încorporarea nanoparticulelor în materialele plastice tradiționale îmbunătățește proprietățile lor mecanice, termice și de barieră. Aceste materiale sunt ideale pentru componentele critice, cum ar fi panourile caroseriei, sporind eficiența consumului de combustibil și autonomia de rulare.
Aditivi inovatori din plastic în vehiculele electrice:
1. Ignifugă pe bază de fluorosulfat
Cercetătorii de la Institutul de Cercetare în Electronică și Telecomunicații (ETRI) au dezvoltat primul aditiv ignifug pe bază de fluorosulfat din lume. Acest aditiv îmbunătățește semnificativ proprietățile ignifuge și stabilitatea electrochimică în comparație cu ignifugenții convenționali cu fosfor, cum ar fi fosfatul de trifenil (TPP).
Beneficii: Noul aditiv îmbunătățește performanța bateriei cu 160%, în timp ce crește proprietățile ignifuge de 2,3 ori, minimizând rezistența interfațală dintre electrod și electrolit. Această inovație își propune să contribuie la comercializarea bateriilor litiu-ion mai sigure pentru vehicule electrice.
Aditivi siliconici SIIKEoferă soluții pentru vehiculele hibride și electrice, protejând cele mai sensibile și esențiale componente, cu accent pe fiabilitate, siguranță, confort, durabilitate, estetică și durabilitate.
Soluțiile cheie pentru vehicule electrice (EV) includ:
Masterbatch de silicon anti-zgârieturi în interiorul auto.
- Beneficii: Oferă rezistență de lungă durată la zgârieturi, îmbunătățește calitatea suprafeței și prezintă emisii scăzute de COV.
- Compatibilitate: Potrivit pentru o gamă largă de materiale, inclusiv PP, PA, PC, ABS, PC/ABS， TPE, TPV și alte materiale modificate și compozite.
Masterbatch de silicon anti-scârțâit în PC/ABS.
- Beneficii: minimizarea eficientă a zgomotului PC/ABS.
Si-TPV(Elastomeri pe bază de silicon termoplastic vulcanizat) – viitorul tehnologiei TPU modificate
- Avantaje: Echilibrează duritatea redusă cu rezistența sporită la abraziune, obținând un finisaj mat atrăgător din punct de vedere vizual.
Vorbește cu SIIKE pentru a descoperi careaditiv siliconicgrade funcționează cel mai bine pentru formula dvs. și rămâneți în avans în peisajul auto în evoluție a vehiculelor electrice (EV).
Email us at: amy.wang@silike.cn
Ora postării: Oct-22-2024
