Produs

Aditivi tehnologici pentru HFFR,LSZHCompuși din sârmă și cablu XLPE, PVC
HFFR, LSZH, lubrifiant, Aditivi tehnologici, Compuși din sârmă și cablu din PVC, XLPE,

Descriere

Masterbatch-ul siliconic (masterbatch siloxan) LYSI-502C este o formulă peletizată cu un conținut foarte ridicat de polimer siloxan cu greutate moleculară ultra-mare dispersat în copolimer etilenă-acetat de vinil (EVA). Este utilizat pe scară largă ca aditiv eficient în sistemele de rășină compatibile cu EVA pentru a îmbunătăți proprietățile de procesare și a modifica calitatea suprafeței.

În comparație cu aditivii convenționali siliconici/siloxani cu greutate moleculară mai mică, cum ar fi uleiul siliconic, fluidele siliconice sau alți aditivi de procesare, se așteaptă ca seria SILIKE Silicone Masterbatch LYSI să ofere beneficii îmbunătățite, de exemplu: alunecări mai mici ale șuruburilor, eliberare îmbunătățită a matriței, reducerea stropirii matriței, un coeficient de frecare mai mic, mai puține probleme de vopsire și imprimare și o gamă mai largă de capacități de performanță.

Parametri fundamentali

Beneficii

(1) Îmbunătățirea proprietăților de procesare, inclusiv o mai bună capacitate de curgere, reducerea salivării matriței de extrudare, un cuplu mai mic al extruderului, o umplere și o eliberare mai bune ale matriței.

(2) Îmbunătățirea calității suprafeței, cum ar fi alunecarea suprafeței, coeficient de frecare mai mic, rezistență mai mare la abraziune și zgârieturi

(3) Randament mai rapid, reducerea ratei defectelor produsului.

(4) Îmbunătățiți stabilitatea în comparație cu ajutorul adjuvantului tehnologic tradițional saulubrifiants

Aplicații

(1) HFFR /LSZHcompuși de cabluri

(2) Încălțăminte EVA

(3) Produse din spumă EVA

(4) Elastomeri termoplastici

(5) Alte materiale plastice compatibile cu EVA

Cum se utilizează

Masterbatch-ul siliconic din seria SILIKE LYSI poate fi procesat în același mod ca și rășina purtătoare pe care se bazează. Poate fi utilizat în procesele clasice de amestecare prin topire, cum ar fi extruderul cu un/două șuruburi, turnarea prin injecție. Se recomandă un amestec fizic cu pelete de polimeri virgini.

Dozaj recomandat

Când este adăugat la EVA sau la un termoplastic similar în concentrație de 0,2 până la 1%, se așteaptă o procesare și o curgere îmbunătățite a rășinii, inclusiv o umplere mai bună a matriței, un cuplu mai mic al extruderului,...lubrifiants, desprindere de matriță și randament mai rapid; La un nivel de adaos mai mare, de 2~5%, se așteaptă proprietăți de suprafață îmbunătățite, inclusiv lubrifiere, alunecare, coeficient de frecare mai mic și rezistență mai mare la uzură/zgârieturi și abraziune

Pachet

25 kg / sac, sac de hârtie craft

Depozitare

A se transporta ca substanță chimică nepericuloasă. A se păstra într-un loc răcoros și bine ventilat.

Termen de valabilitate

Caracteristicile originale rămân intacte timp de 24 de luni de la data producției, dacă sunt păstrate în depozitul recomandat.

Chengdu Silike Technology Co., Ltd este un producător și furnizor de materiale siliconice, dedicat cercetării și dezvoltării combinației de silicon cu termoplastice timp de 20 de ani.⁺ani, produse inclusiv, dar fără a se limita la, masterbatch siliconic, pudră de silicon, masterbatch anti-zgârieturi, masterbatch super-alunecare, masterbatch anti-abraziune, masterbatch anti-scârțâit, ceară siliconică și vulcanizat termoplastic siliconic (Si-TPV), pentru mai multe detalii și date de testare, vă rugăm să nu ezitați să contactați dna Amy Wang. E-mail:amy.wang@silike.cnAplicațiile aditivilor siliconici în industria polimerilor, materialelor plastice și compușilor continuă să crească, pe măsură ce sunt identificate tot mai multe beneficii prin combinarea proprietăților unice ale termoplasticelor și siliconului, cu un cost accesibil.
În ceea ce privește termoplastele, odată cu dezvoltarea rapidă a economiei globale și creșterea conștiinței ecologice a omenirii, există cerințe specifice fiecărui domeniu privind calitatea și performanța componentelor și pieselor.

Deși s-a dovedit că producătorii de termoplastice urmăresc să îmbunătățească ratele de extrudare, să obțină o umplere consistentă a matriței, o calitate excelentă a suprafeței, un consum redus de energie și să contribuie la reducerea costurilor cu energia, toate acestea fără a modifica echipamentele de procesare convenționale. Aceștia pot beneficia de aditivi siliconici, precum și de a-și sprijini eforturile de dezvoltare a produselor către o economie mai circulară.