Masterbatch din seria SILIMER, fără alunecare și antiblocare, pentru folie de ambalare alimentară
Pulberea albă care precipită pe punga de ambalare alimentară se datorează faptului că agentul de alunecare (amida acidului oleic, amida acidului erucic) utilizat de producătorul foliei precipită, iar mecanismul agentului de alunecare amidic tradițional este acela că ingredientul activ migrează la suprafața foliei, formând un singur strat de lubrifiere moleculară și reducând coeficientul de frecare al suprafeței foliei. Cu toate acestea, datorită greutății moleculare mici a agentului de alunecare amidic, acesta precipită sau pulverizează ușor, astfel încât pulberea rămâne ușor pe rola compozită în timpul procesului de compoundare a foliei, iar pulberea de pe rola de cauciuc va adera la ea în timpul procesării foliei, rezultând o pulbere albă evidentă pe produsul final.
Pentru a rezolva problema precipitării ușoare a agentului de alunecare amidic tradițional, SILIKE a dezvoltat un produs de co-polisiloxan modificat care conține grupări funcționale organice active -Masterbatch de film alunecos fără precipitații din seria SilimerPrincipiul de funcționare al acestui produs este următorul: Lanțul lung de carbon și rășina sunt compatibile pentru a juca rolul de ancorare, iar lanțul de silicon migrează la suprafața peliculei pentru a juca un rol de alunecare, astfel încât poate juca un rol de alunecare fără a precipita complet. Grade recomandate:SILIMER5064, SILIMER5064MB1, SILIMER5064MB2, SILIMER5065HB...
•Beneficii tipice ale produsului
•Rezistență bună la temperaturi ridicate
•Performanță fină și de lungă durată
•Sigur și fără mirosuri
•Nu afectează imprimarea pe peliculă, compozitul, transparența
•Utilizat pe scară largă în pelicule BOPP/CPP/PE/PP...
•Câteva date relevante despre testele de performanță
Reduce eficient coeficientul de frecare, nu afectează gradul de ceață și transmitanța
Formulă de substrat simulat: 70% LLDPE, 20% LDPE, 10% metalocen PE
După cum se arată în Figura 1, coeficientul de frecare al peliculei după adăugarea a 2% SILIMER 5064MB1 și 2% SILIMER 5064MB2 a fost semnificativ redus în comparație cu PE compozit. Mai mult, așa cum se arată în Figura 2, adăugarea de SILIMER 5064MB1 și SILIMER 5064MB2 nu a afectat practic gradul de ceață și transmitanța peliculei.
•Coeficientul de frecare este stabil
Condiții de întărire: temperatură 45℃, umiditate 85%, timp 12h, de 4 ori
Așa cum se arată în FIG. 3 și FIG. 4, se poate observa că, după adăugarea a 2% SILIMER 5064MB1 și 4% SILIMER 5064MB1, coeficientul de frecare al peliculei rămâne la o valoare relativ stabilă după întăriri multiple.
• Suprafața peliculei nu precipită și nu afectează calitatea echipamentului și a produsului final
Așa cum se arată în figura de mai jos, folosiți o cârpă neagră pentru a șterge suprafața peliculei cu amidă și produsul SILIMER. Se poate observa că, în comparație cu utilizarea aditivilor amidici,Seria SILIMERnu precipită și nu conține pulbere precipitantă.
•Rezolvați problema pulberii albe din rola compozită și din punga cu produsul finit
După cum se arată în figura de mai jos, după ce rola compozită trece prin 6000 de metri de peliculă cu amidă de acid erucic, există o acumulare evidentă de pulbere albă și, de asemenea, există o pulbere albă evidentă pe punga cu produsul finit; Cu toate acestea, utilizat cuSeria SILIMERPutem vedea când rola compozită a depășit 21000 de metri, iar sacul cu produsul final era curat și proaspăt.
Adăugarea seriei Silimer
Adăugarea amidei
Masterbatch pentru peliculă alunecoasă fără precipitații SILIMER, păstrați prima ușă a siguranței alimentare, asigurați responsabilitatea siguranței ambalajelor alimentare! Dacă aveți întrebări despre pungile de ambalare a alimentelor sau alte folii, vă rugăm să ne contactați, vom fi bucuroși să personalizăm soluții pentru dumneavoastră!
