Seria Silimer Series Non-Precipitare alunecare și MasterBatch anti-blocare pentru filmul de ambalare a alimentelor
Pulberea albă care precipită pe sacul de ambalare alimentară se datorează faptului că agentul de alunecare (amida acidului oleic, amida acidului erucic) utilizat de producătorul de film în sine precipită, iar mecanismul agentului tradițional de alunecare amide este că ingredientul activ migrează la suprafața suprafeței de suprafață Filmul, formând un singur strat de lubrifiere moleculară și reduce coeficientul de frecare a suprafeței filmului. Cu toate acestea, datorită greutății moleculare mici a agentului de alunecare de amidă, este ușor de precipitată sau pulbere, astfel încât pulberea este ușor de rămas pe rola compozită în timpul procesului de compunere a filmului, iar pulberea de pe rola de cauciuc va fi respectată în timpul în timpul Procesarea filmului, rezultând o pulbere albă evidentă pe produsul final.
Pentru a rezolva problema precipitațiilor ușoare a agentului tradițional de alunecare amidă, Silike a dezvoltat un produs co -polisiloxan modificat care conține grupuri funcționale organice active -Seria Silimer Non-precipitare film Slip Masterbatch. Principiul de lucru al acestui produs este: lanțul de carbon lung și rășina sunt compatibile pentru a juca rolul de ancorare, iar lanțul de silicon migrează pe suprafața filmului pentru a juca un rol de alunecare, astfel încât să poată juca un rol de alunecare fără complet precipitații. Note recomandate:Silimer5064, SILIMER5064MB1, Silimer5064MB2, Silimer5065HB...
•Produs Beneficii tipice
•O bună rezistență la temperatură ridicată
•Performanță lină de lungă durată
•Sigur și fără miros
•Nu afectează imprimarea filmului, compozitul, transparența
•Utilizat pe scară largă în filmele Bopp/CPP/PE/PP ......
•Unele date relevante ale testului de performanță
Reducerea eficientă a coeficientului de frecare, nu afectează gradul de ceață și transmiterea
Formula de substrat simulată: 70%LLDPE, 20%LDPE, 10%Metalocen PE
Așa cum se arată în figura 1, coeficientul de frecare al filmului după adăugarea 2% Silimer 5064MB1 și 2% Silimer 5064MB2 a fost redus semnificativ în comparație cu PE -ul compus. Mai mult, și așa cum se arată în figura 2, adăugarea de Silimer 5064MB1 și Silimer 5064MB2 practic nu a afectat gradul de ceață și transmiterea filmului.
•Coeficientul de frecare este stabil
Condiții de întărire: temperatură 45 ℃, umiditate 85%, timp de 12 ore, de 4 ori
Așa cum se arată în Fig. 3 și fig. 4, se poate observa că coeficientul de frecare al filmului după adăugarea 2% Silimer 5064MB1 și 4% Silimer 5064MB1 rămâne la o valoare relativ stabilă după întărire multiplă.
• Suprafața filmului nu precipită și nu afectează calitatea echipamentului și a produsului final
Așa cum se arată în figura de mai jos, folosiți cârpă neagră pentru a șterge suprafața filmului cu produs amidă și silimer. Se poate observa că este în comparație cu utilizarea aditivilor amide,Seria Silimernu precipită ADN nu are pulbere de precipitare.
•Rezolvați problema pulberii albe în rola compozită și geanta finală a produsului
Așa cum se arată în figura de mai jos, după ce role compozit trece 6000 de metri de peliculă cu amidă de acid erucic, există o acumulare evidentă de pulbere albă și există și pulbere albă evidentă pe geanta finală a produsului; Cu toate acestea, folosit cuSeria SilimerPutem vedea când rola compozită a trecut de 21000 de metri, iar geanta finală de produs a fost curată și proaspătă.
Adăugarea seriei Silimer
Adăugarea amidei
Silimer fără precipitații de film alunecare Masterbatch, păstrați prima ușă a siguranței alimentare, asigurați -vă siguranța responsabilității de ambalare a alimentelor! Dacă întâlniți întrebări despre pungile de ambalare a alimentelor sau alte filme, vă rugăm să ne contactați, vom fi bucuroși să personalizăm soluții pentru dvs.!
