Produs

Proprietăți tribologice ale Masterbatch-ului modificat cu silicon,
China aditiv anti uzură și rezistență la zgârieturi,

Descriere

Silicon Masterbatch (Siloxane Masterbatch) LYSI-412 este o formulare peletizată cu 50% polimer siloxan cu greutate moleculară ultra mare, dispersat în liner de polietilenă de joasă densitate (LLDPE). Este utilizat pe scară largă ca aditiv de procesare eficient în sistemul de rășină compatibil cu PE pentru a îmbunătăți proprietățile de prelucrare și a modifica calitatea suprafeței.

În comparație cu aditivii convenționali de silicon / siloxan cu greutate moleculară mai mică, cum ar fi uleiul de silicon, fluidele siliconice sau alte tipuri de auxiliare de procesare, seria SILIKE Silicone Masterbatch LYSI este de așteptat să ofere beneficii îmbunătățite, de ex. Mai puțină alunecare a șurubului, eliberare îmbunătățită a mucegaiului, reduce salivarea matriței, un coeficient de frecare mai scăzut, mai puține probleme de vopsea și imprimare și o gamă mai largă de capabilități de performanță.

Parametrii fundamentali

Beneficii

(1) Îmbunătățiți proprietățile de procesare, inclusiv o mai bună capacitate de curgere, reducerea salivare a matriței de extrudare, cuplu mai mic al extruderului, umplere și eliberare mai bună a turnării

(2) Îmbunătățiți calitatea suprafeței, cum ar fi alunecarea suprafeței, coeficientul de frecare scăzut.

(3) Rezistență mai mare la abraziune și zgârieturi

(4) Debit mai rapid, reduce rata defectelor produsului.

(5) Îmbunătățiți stabilitatea în comparație cu ajutorul de prelucrare tradițional sau lubrifianții

….

Aplicatii:

(1) Compuși pentru cabluri HFFR / LSZH

(2) Compuși pentru cabluri XLPE

(3) Conductă de telecomunicații, microconductă HDPE

(4) Fibre artificiale

(5) folie de plastic PE

(6) Compuși TPE/TPV

Alte materiale plastice compatibile cu PE

Cum se utilizează

Masterbatch-ul de silicon din seria SILIKE LYSI poate fi procesat în același mod ca suportul de rășină pe care se bazează. Poate fi folosit în procesul clasic de amestecare a topiturii, cum ar fi extruderul cu un singur/dublu șurub, turnarea prin injecție. Se recomandă un amestec fizic cu pelete de polimer virgin.

Recomandat dozaj

Când se adaugă la polietilenă sau termoplastic similar la 0,2 până la 1%, se așteaptă o procesare și un flux îmbunătățit al rășinii, inclusiv o umplere mai bună a matriței, un cuplu mai mic al extruderului, lubrifianți interni, eliberare a matriței și un debit mai rapid; La un nivel de adiție mai mare, 2~5%, sunt de așteptat proprietăți îmbunătățite ale suprafeței, inclusiv lubrifiere, alunecare, coeficient de frecare mai scăzut și rezistență mai mare la uzură/zgâriere și abraziune.

Pachet

25Kg / sac, pungă de hârtie artizanală

Depozitare

Transport ca substanță chimică nepericuloasă. A se pastra intr-un loc racoros, bine ventilat.

Perioada de valabilitate

Caracteristicile originale rămân intacte timp de 24 de luni de la data producției, dacă sunt păstrate în depozitul recomandat.

Perioada de valabilitate

Chengdu Silike Technology Co., Ltd este un producător și furnizor de material siliconic, care s-a dedicat cercetării și dezvoltării combinației de silicon cu termoplastice timp de 20 de ani.⁺ani, produse care includ, dar fără a se limita la, Masterbatch de silicon, Pudră de silicon, Masterbatch anti-zgârieturi, Masterbatch Super-alunecare, Masterbatch anti-abraziune, Masterbatch Anti-Scârțâit, Ceară de silicon și Vulcanizat silicon-termoplastic (Si-TPV), pentru mai multe detalii și datele de testare, vă rugăm să nu ezitați să o contactați pe doamna Amy Wang E-mail:amy.wang@silike.cnConținutul de masterbatch de silicon are un efect semnificativ asupra performanței de frecare a compozitului.

Coeficientul de frecare al compozitelor ar putea scădea odată cu creșterea conținutului de masterbatch de silicon.
Când conținutul de masterbatch de silicon este de 5%, gradul de uzură ar putea scădea cu 90,7%, ceea ce înseamnă că un mic masterbatch de silicon ar putea îmbunătăți rezistența la abraziune.

Pe măsură ce sarcina aplicată crește de la 10 N la 20 N, coeficientul de frecare este variat în intervalul 0,33-0,54 și 0,22-0,41, indicând faptul că sarcina mare ar putea contribui la scăderea coeficientului de frecare al compozitului.

Analiza structurii suprafeței de uzură arată că deformarea plastică a suprafeței LLDPE pur este foarte gravă, iar mecanismul principal de uzură este uzura adezivă și abrazivă.
Cu toate acestea. după adăugarea masterbatch-ului de silicon, suprafața de uzură a materialului compozit devine netedă, ceea ce este cauzat în principal de abraziv ușor.