Produs

Proprietăți tribologice ale Masterbatch-ului modificat cu silicon,
Aditiv anti-uzură și rezistență la zgârieturi din China,

Descriere

Masterbatch-ul siliconic (masterbatch siloxan) LYSI-412 este o formulă peletizată cu 50% polimer siloxan cu greutate moleculară ultra-mare dispersat în polietilenă de joasă densitate (LLDPE). Este utilizat pe scară largă ca aditiv eficient de procesare în sistemele de rășini compatibile cu PE pentru a îmbunătăți proprietățile de procesare și a modifica calitatea suprafeței.

În comparație cu aditivii convenționali siliconici/siloxani cu greutate moleculară mai mică, cum ar fi uleiul siliconic, fluidele siliconice sau alți aditivi de procesare, se așteaptă ca seria SILIKE Silicone Masterbatch LYSI să ofere beneficii îmbunătățite, de exemplu, alunecări mai mici ale șuruburilor, o eliberare îmbunătățită a matriței, reducerea stropirii matriței, un coeficient de frecare mai mic, mai puține probleme de vopsire și imprimare și o gamă mai largă de capacități de performanță.

Parametri fundamentali

Beneficii

(1) Îmbunătățirea proprietăților de procesare, inclusiv o mai bună capacitate de curgere, reducerea salivării matriței de extrudare, un cuplu mai mic al extruderului, o umplere și o eliberare mai bune ale matriței.

(2) Îmbunătățirea calității suprafeței, cum ar fi alunecarea suprafeței, reducerea coeficientului de frecare.

(3) Rezistență mai mare la abraziune și zgârieturi

(4) Randament mai rapid, reducerea ratei defectelor produsului.

(5) Îmbunătățiți stabilitatea în comparație cu adjuvanții de procesare sau lubrifianții tradiționali

...

Aplicații:

(1) Compuși de cabluri HFFR / LSZH

(2) Compuși de cablu XLPE

(3) Țeavă de telecomunicații, microconductă HDPE

(4) Fibre artificiale

(5) Folie de plastic PE

(6) Compuși TPE/TPV

Alte materiale plastice compatibile cu PE

Cum se utilizează

Masterbatch-ul siliconic din seria SILIKE LYSI poate fi procesat în același mod ca și rășina purtătoare pe care se bazează. Poate fi utilizat în procesele clasice de amestecare prin topire, cum ar fi extruderul cu un/două șuruburi, turnarea prin injecție. Se recomandă un amestec fizic cu pelete de polimeri virgini.

Dozaj recomandat

Când este adăugat la polietilenă sau la un material termoplastic similar în concentrații de 0,2 până la 1%, se așteaptă o procesare și o curgere îmbunătățite a rășinii, inclusiv o umplere mai bună a matriței, un cuplu mai mic al extruderului, lubrifianți interni, eliberare a matriței și un randament mai rapid; la un nivel de adăugare mai mare, de 2~5%, se așteaptă proprietăți de suprafață îmbunătățite, inclusiv lubrifiere, alunecare, coeficient de frecare mai mic și o rezistență mai mare la uzură/zgârieturi și abraziune.

Pachet

25 kg / sac, sac de hârtie craft

Depozitare

A se transporta ca substanță chimică nepericuloasă. A se păstra într-un loc răcoros și bine ventilat.

Termen de valabilitate

Caracteristicile originale rămân intacte timp de 24 de luni de la data producției, dacă sunt păstrate în depozitul recomandat.

Termen de valabilitate

Chengdu Silike Technology Co., Ltd este un producător și furnizor de materiale siliconice, care s-a dedicat cercetării și dezvoltării combinației de silicon cu termoplastice timp de 20 de ani.⁺ani, produse inclusiv, dar fără a se limita la, masterbatch siliconic, pudră de silicon, masterbatch anti-zgârieturi, masterbatch super-alunecare, masterbatch anti-abraziune, masterbatch anti-scârțâit, ceară siliconică și vulcanizat termoplastic siliconic (Si-TPV), pentru mai multe detalii și date de testare, vă rugăm să nu ezitați să contactați dna Amy Wang. E-mail:amy.wang@silike.cnConținutul de masterbatch de silicon are un efect semnificativ asupra performanței la frecare a compozitului.

Coeficientul de frecare al compozitelor ar putea scădea odată cu creșterea conținutului de masterbatch de silicon.
Când conținutul de masterbatch de silicon este de 5%, gradul de uzură ar putea scădea cu 90,7%, ceea ce înseamnă că o cantitate mică de masterbatch de silicon ar putea îmbunătăți rezistența la abraziune.

Pe măsură ce sarcina aplicată crește de la 10 N la 20 N, coeficientul de frecare variază în intervalul 0,33-0,54 și 0,22-0,41, ceea ce indică faptul că o sarcină mare ar putea contribui la scăderea coeficientului de frecare al compozitului.

Analiza structurii suprafeței de uzură arată că deformarea plastică a suprafeței LLDPE pur este foarte gravă, iar principalul mecanism de uzură este uzura adezivă și abrazivă.
Totuși, după adăugarea de masterbatch siliconic, suprafața de uzură a materialului compozit devine netedă, ceea ce este cauzat în principal de o ușoară abraziune.