Produs

Ce auxiliari de procesare sunt cea mai bună alegere pentru compușii de sârmă și cablu HFFR?,
Aditivi de silicon, Aditivi siliconici Silike, Soluții de aditivi de silicon SILIKE pentru compuși de sârmă și cabluri NHFR, Masterbatch de silicon Silike, Soluții pentru compuși de sârme și cabluri HFFR, Soluții pentru compuși de sârmă și cabluri LSZH,

Descriere

Silicon Masterbatch (Siloxane Masterbatch) LYSI-401 este o formulare peletizată cu 50% polimer siloxan cu greutate moleculară ultra mare, dispersat în polietilenă de joasă densitate (LDPE). Este utilizat pe scară largă ca aditiv de procesare eficient în sistemul de rășină compatibil cu PE pentru a îmbunătăți proprietățile de prelucrare și a modifica calitatea suprafeței.

În comparație cu aditivii convenționali de silicon / siloxan cu greutate moleculară mai mică, cum ar fi uleiul de silicon, fluidele siliconice sau alte tipuri de auxiliare de procesare, seria SILIKE Silicone Masterbatch LYSI este de așteptat să ofere beneficii îmbunătățite, de ex. Mai puțină alunecare a șurubului, eliberare îmbunătățită a mucegaiului, reduce salivarea matriței, un coeficient de frecare mai scăzut, mai puține probleme de vopsea și imprimare și o gamă mai largă de capabilități de performanță.

Parametrii fundamentali

Beneficii

(1) Îmbunătățiți proprietățile de procesare, inclusiv o mai bună capacitate de curgere, reducerea salivare a matriței de extrudare, cuplu mai mic al extruderului, umplere și eliberare mai bună a turnării

(2) Îmbunătățiți calitatea suprafeței, cum ar fi alunecarea suprafeței, coeficientul de frecare scăzut

(3) Rezistență mai mare la abraziune și zgârieturi

(4) Debit mai rapid, reduce rata defectelor produsului.

(5) Îmbunătățiți stabilitatea în comparație cu ajutorul de prelucrare tradițional sau lubrifianții

….

Aplicații

(1) Compuși pentru cabluri HFFR / LSZH

(2) Compuși pentru cabluri XLPE

(3) Conductă de telecomunicații, microconductă HDPE

(4) folie de plastic PE

(5) Compuși TPE/TPV

(6) Alte sisteme compatibile PE

…………..

Cum se utilizează

Masterbatch-ul de silicon din seria SILIKE LYSI poate fi procesat în același mod ca suportul de rășină pe care se bazează. Poate fi folosit în procesul clasic de amestecare a topiturii, cum ar fi extruderul cu un singur/dublu șurub, turnarea prin injecție. Se recomandă un amestec fizic cu pelete de polimer virgin.

Recomandat dozaj

Când se adaugă la polietilenă sau termoplastic similar la 0,2 până la 1%, se așteaptă o procesare și un flux îmbunătățit al rășinii, inclusiv o umplere mai bună a matriței, un cuplu mai mic al extruderului, lubrifianți interni, eliberare a matriței și un debit mai rapid; La un nivel de adiție mai mare, 2~5%, sunt de așteptat proprietăți îmbunătățite ale suprafeței, inclusiv lubrifiere, alunecare, coeficient de frecare mai scăzut și rezistență mai mare la uzură/zgâriere și abraziune.

Pachet

25Kg / sac, pungă de hârtie artizanală

Depozitare

Transport ca substanță chimică nepericuloasă. A se pastra intr-un loc racoros, bine ventilat.

Perioada de valabilitate

Caracteristicile originale rămân intacte timp de 24 de luni de la data producției, dacă sunt păstrate în depozitul recomandat.

Chengdu Silike Technology Co., Ltd este un producător și furnizor de material siliconic, care s-a dedicat cercetării și dezvoltării combinației de silicon cu termoplastice timp de 20 de ani.⁺ani, produse care includ, dar fără a se limita la, Masterbatch de silicon, Pudră de silicon, Masterbatch anti-zgârieturi, Masterbatch Super-alunecare, Masterbatch anti-abraziune, Masterbatch Anti-Scârțâit, Ceară de silicon și Vulcanizat silicon-termoplastic (Si-TPV), pentru mai multe detalii și datele de testare, vă rugăm să nu ezitați să o contactați pe doamna Amy Wang E-mail:amy.wang@silike.cnAjutoarele de prelucrare reprezintă o parte importantă a producției de compuși de sârmă și cabluri HFFR (Fără Halogen Retardant Flame). Ele sunt utilizate pentru a îmbunătăți fluiditatea și procesabilitatea compusului, precum și pentru a reduce cantitatea de energie necesară extrudarii. În acest articol, vom discuta despre diferitele tipuri de adjuvanti de prelucrare disponibili pentru compușii HFFR, beneficiile acestora și modul în care pot fi utilizați pentru a îmbunătăți eficiența producției.

Adjuvanții de prelucrare pot fi împărțiți în două categorii principale: organici și anorganici. Ajutoarele de prelucrare organice sunt de obicei polimeri sau ceruri care sunt adăugate la compus pentru a îmbunătăți curgerea acestuia și pentru a-i reduce vâscozitatea. Aceste materiale pot ajuta, de asemenea, la reducerea acumulării matrițelor în timpul extrudarii, ceea ce poate duce la îmbunătățirea calității produsului. Adjuvantii anorganici de prelucrare includ silicati, carbonati si fosfati care sunt adaugati pentru a creste stabilitatea termica a compusului in timpul extrudarii. Aceste materiale ajută, de asemenea, la reducerea formării matrițelor și la îmbunătățirea calității produsului.

Beneficiile utilizării adjuvanților de prelucrare în compușii HFFR includ procesabilitate îmbunătățită, consum redus de energie în timpul extrudarii, calitate îmbunătățită a produsului și eficiență crescută a producției. În plus, utilizarea auxiliarilor de procesare poate ajuta la reducerea costurilor asociate cu achiziționarea de materii prime, deoarece permit o concentrație mai mică de ingrediente active în compus.

Atunci când se selectează un auxiliar de procesare pentru compușii HFFR, este important să se ia în considerare factori precum compatibilitatea cu alte ingrediente din compus, rentabilitatea, stabilitatea termică în timpul extrudarii și impactul asupra mediului. În plus, este important să se ia în considerare câtă energie este necesară pentru extrudare atunci când se selectează un auxiliar de procesare, deoarece acest lucru va afecta atât costul, cât și calitatea produsului.