Ştiri

Țeava din plastic este un material comun pentru conducte, utilizat pe scară largă în multe domenii datorită plasticității, costului redus, greutății reduse și rezistenței la coroziune. Următoarele sunt câteva materiale comune pentru conducte din plastic, domeniile și rolurile lor de aplicare:

Țeavă din PVC:Țeava de clorură de polivinil (PVC) este unul dintre cele mai utilizate materiale pentru țevi și poate fi utilizată pentru apă, gaz, canalizare, transport industrial etc. Țeava din PVC are rezistență la coroziune, rezistență la presiune, etanșare bună, preț scăzut și așa mai departe.

Țeavă PE:Țeava din polietilenă (PE) este, de asemenea, un material comun pentru țevi, utilizat în principal pentru apă, gaze, canalizare etc. Țeava din PE are rezistență la impact, rezistență la coroziune, flexibilitate bună și așa mai departe.

Țeavă PP-R:Țeava din copolimer aleatoriu de polipropilenă (PP-R) poate fi utilizată pentru sisteme de alimentare cu apă în interior, încălzire prin pardoseală, refrigerare etc. Țeava PP-R are rezistență la temperaturi ridicate, rezistență la acid și alcali, nu este ușor de scalat și așa mai departe.

Țeavă ABS:Țeava ABS este un material pentru conducte rezistent la impact și coroziune, utilizat în principal în tratarea apelor uzate, canalizarea din bucătărie și alte domenii.

Țeavă PC:Țeava din policarbonat (PC) are o rezistență ridicată, o transparență ridicată și alte caracteristici și poate fi utilizată în autostrăzi, tuneluri, metrouri și alte zone de construcții.

Țeavă PA:Țeava din poliamidă (PA) este utilizată în principal în domeniul transportului de aer, petrol, apă și alte fluide. Țeava PA este rezistentă la coroziune, căldură, presiune și are alte caracteristici.

Diferite materiale pentru țevi din plastic sunt potrivite pentru diferite domenii. În general, țevile din plastic au avantajele de a fi ușoare, ieftine, rezistente la coroziune, convenabile pentru construcții etc. și înlocuiesc treptat țevile metalice tradiționale și joacă un rol din ce în ce mai important în construcțiile moderne.

Cu toate acestea, în timpul producției și prelucrării țevilor din plastic pot apărea unele dificultăți comune, inclusiv:

Fluiditate slabă a topiturii:Unele materii prime din plastic utilizate în procesul de prelucrare, din cauza structurii lanțului molecular și a altor factori, pot duce la o fluiditate slabă a topiturii, rezultând o umplere neuniformă în procesul de extrudare sau turnare prin injecție, o calitate nesatisfăcătoare a suprafeței și alte probleme.

Stabilitate dimensională slabă:Unele dintre materiile prime plastice din procesul de prelucrare și răcire se contracționează, ducând cu ușurință la o stabilitate dimensională slabă a produsului finit sau chiar la deformare și alte probleme.

Calitate slabă a suprafeței:În procesul de extrudare sau turnare prin injecție, din cauza proiectării iraționale a matrițelor, a controlului necorespunzător al temperaturii topiturii etc., poate duce la defecte precum neuniformități, bule, urme etc. pe suprafața produselor finite.

Rezistență slabă la căldură:Unele materii prime din plastic tind să se înmoaie și să se deformeze la temperaturi ridicate, ceea ce poate fi o problemă pentru aplicațiile de țevi care trebuie să reziste la medii cu temperaturi ridicate.

Rezistență la tracțiune insuficientă:Unele materii prime din plastic nu au în sine o rezistență ridicată, ceea ce face dificilă îndeplinirea cerințelor de rezistență la tracțiune în anumite aplicații inginerești.

Aceste dificultăți pot fi de obicei rezolvate prin îmbunătățirea formulărilor materiilor prime, optimizarea tehnicilor de procesare și îmbunătățirea designului matrițelor. În același timp, este posibilă și adăugarea de agenți de armare speciali, materiale de umplutură, lubrifianți și alte componente auxiliare pentru a îmbunătăți performanța de procesare a țevilor din plastic și calitatea produsului finit. Timp de mulți ani, adjuvanții de procesare a fluoropolimerilor PPA (aditivi pentru procesarea polimerilor) au fost aleși de majoritatea producătorilor de țevi ca lubrifianți.

Aditivii de prelucrare a fluoropolimerilor PPA (aditivi de prelucrare a polimerilor) din fabricarea țevilor sunt utilizați în principal pentru a îmbunătăți performanța de prelucrare, a îmbunătăți calitatea produselor finite și a reduce costurile de producție. De obicei, există sub formă de lubrifianți și pot reduce eficient rezistența la frecare și pot îmbunătăți fluiditatea topiturii și umplerea plasticului, îmbunătățind astfel productivitatea și calitatea produsului în procesul de extrudare sau turnare prin injecție.

La nivel global, PFAS este, de asemenea, utilizat pe scară largă în multe aplicații industriale și de consum, dar riscurile sale potențiale pentru mediu și sănătatea umană au provocat îngrijorare pe scară largă. Odată cu publicarea de către Agenția Europeană pentru Produse Chimice (ECHA) a proiectului de restricții privind PFAS în 2023, mulți producători încep să caute alternative la adjuvanții de procesare fluoropolimeri PPA.

Răspunzând nevoilor pieței cu soluții inovatoare —— Lansări SILIKEAditiv de procesare a polimerilor fără PFAS (PPA)

Ca răspuns la tendințele vremurilor actuale, echipa de cercetare și dezvoltare SILIKE a investit eforturi considerabile în dezvoltarea...Aditivi de prelucrare a polimerilor (PPA) fără PFASutilizând cele mai noi mijloace tehnologice și o gândire inovatoare, aducând o contribuție pozitivă la protecția mediului și la dezvoltarea durabilă.

PPA fără fluor SILIKEevită riscurile pentru mediu și sănătate asociate cu compușii tradiționali PFAS, asigurând în același timp performanța de procesare și calitatea materialului.PPA fără fluor SILIKEnu numai că respectă proiectele de restricții PFAS publicate de ECHA, dar oferă și o alternativă sigură și fiabilă la compușii PFAS tradiționali.

PPA fără fluor SILIKEeste un adjuvant de procesare polimerică (PPA) fără PFAS de la SILIKE. Aditivul este un produs polisiloxan modificat organic care profită de efectul excelent de lubrifiere inițială a polisiloxanilor și de polaritatea grupărilor modificate pentru a migra către și a acționa asupra echipamentelor de procesare în timpul procesării.

PPA-ul fără fluor SILIKE poate fi un înlocuitor perfect pentru adjuvanții de procesare ai PPA-ului pe bază de fluor. Adăugarea unei cantități mici deSILIKE PPA SILIMER 5090 fără fluor,SILIMER 5091poate îmbunătăți eficient fluiditatea rășinii, procesabilitatea, lubrifierea și proprietățile de suprafață ale extrudării plasticului, poate elimina ruperea topiturii, poate îmbunătăți rezistența la uzură, poate reduce coeficientul de frecare și poate îmbunătăți randamentul și calitatea produsului, fiind în același timp ecologic și sigur.

RolulSILIMER PPA fără fluor 5090la fabricarea țevilor din plastic:

Reducerea diametrului interior și exteriordiferențe: În procesul de extrudare a țevilor, consistența diametrelor interioare și exterioare este foarte importantă. Adăugarea deSILIKE PPA SILIMER 5090 fără fluorreduce frecarea dintre topitură și matriță, reduce diferențele de diametru interior și exterior și asigură stabilitatea dimensională a țevii.

Finisaj îmbunătățit al suprafeței:SILIKE PPA SILIMER 5090 fără fluorÎmbunătățește eficient finisajul suprafeței țevii și reduce tensiunile interne și reziduurile de topitură, rezultând o suprafață mai netedă a țevii, cu mai puține bavuri și imperfecțiuni.

Lubrifiere îmbunătățită:SILIKE PPA SILIMER 5090 fără fluorReduce vâscozitatea la topire a materialelor plastice și îmbunătățește lubrifierea procesului, facilitând curgerea și umplerea matrițelor, crescând astfel productivitatea în procesele de extrudare sau turnare prin injecție.

Eliminarea spargerii topiturii:Adăugarea deSILIKE PPA SILIMER 5090 fără fluorreduce coeficientul de frecare, reduce cuplul, îmbunătățește lubrifierea internă și externă, elimină eficient ruperea topiturii și prelungește durata de viață a țevii.

Rezistență îmbunătățită la uzură: SILIKE PPA SILIMER 5090 fără fluorîmbunătățește rezistența la abraziune a țevii, făcând-o mai potrivită pentru aplicații care necesită o rezistență ridicată la abraziune.

Consum redus de energie:Datorită capacității sale de a reduce vâscozitatea topiturii și rezistența la frecare,PPA fără fluor SILIKEreduce consumul de energie în timpul extrudării sau turnării prin injecție, reducând astfel costurile de producție.

PPA fără fluor SILIKEare o gamă largă de aplicații, nu numai pentru tuburi, ci și pentru fire și cabluri, filme, masterbatch-uri, produse petrochimice, polipropilenă metalocenă (mPP), polietilenă metalocenă (mPE) și multe altele. Cu toate acestea, aplicațiile specifice trebuie ajustate și optimizate în funcție de diferite materiale și cerințe de producție. Dacă aveți întrebări despre oricare dintre aplicațiile de mai sus, SILIKE vă urează cu plăcere solicitarea și suntem nerăbdători să explorăm împreună cu dumneavoastră mai multe domenii de aplicare ale adjuvanților de prelucrare a polimerilor (PPA) fără PFAS.