Ştiri

Țeava de plastic este un material comun de conducte care a fost utilizat pe scară largă în multe câmpuri, datorită plasticității, costurilor reduse, ușoarei și rezistenței la coroziune. Următoarele sunt mai multe materiale comune de conducte din plastic și zonele și rolurile acestora:

Țeavă din PVC:Țeava de clorură de polivinil (PVC) este unul dintre cele mai utilizate materiale de conductă și poate fi utilizată pentru apă, gaz, canalizare, transmisie industrială, etc. Țeava de PVC are rezistență la coroziune, rezistență la presiune, etanșare bună, preț scăzut și așa mai departe.

PEID PE:Țeava de polietilenă (PE) este, de asemenea, un material comun de țeavă, utilizat în principal în apă, gaz, canalizare, etc. Țeava PE are rezistență la impact, rezistență la coroziune, o bună flexibilitate și așa mai departe.

PP-R PIPE:Țeava de copolimer aleatoriu din polipropilenă (PP-R) poate fi utilizată pentru sistemele de alimentare cu apă interioară, încălzirea podelei, refrigerare, etc. Conducta PP-R are o rezistență la temperatură ridicată, acid și rezistență alcalină, nu este ușor de extins, și astfel pe.

Țeavă ABS:Țeava ABS este un material de conductă rezistent la impact, rezistent la coroziune, utilizat în principal în tratarea canalizării, canalizarea bucătăriei și alte câmpuri.

PUP PUB:Țeava de policarbonat (PC) are o rezistență ridicată, transparență ridicată și alte caracteristici și poate fi utilizată pe autostrăzi, tuneluri, metrou și alte zone de construcție.

PIP PA:Țeava de poliamidă (PA) este utilizată în principal în câmpul de aer, ulei, apă și alte transporturi de fluide. Pipea PA este rezistentă la coroziune, rezistentă la căldură, rezistentă la presiune și alte caracteristici.

Diferite materiale de conducte din plastic sunt potrivite pentru diferite câmpuri. În general, conductele din plastic au avantajele de a fi ușoare, costuri reduse, rezistente la coroziune, convenabil pentru construcții etc. și înlocuiesc treptat conductele tradiționale de metal și joacă un rol din ce în ce mai important în construcția modernă.

Cu toate acestea, unele dificultăți comune pot fi întâmpinate în timpul producției și procesării conductelor din plastic, inclusiv:

Fluiditatea slabă a topiturii:Unele materii prime din plastic din procesul de prelucrare, datorită structurii lanțului molecular și a altor factori, pot duce la o fluiditate slabă a topirii, ceea ce duce la umplerea neuniformă a procesului de extrudare sau de modelare prin injecție, calitatea nesatisfăcătoare a suprafeței și alte probleme.

Stabilitatea dimensională slabă:Unele dintre materiile prime din plastic din contracția procesului de procesare și răcire, ducând cu ușurință la o stabilitate dimensională slabă a produsului finit, sau chiar deformare și alte probleme.

Calitate slabă a suprafeței:În procesul de extrudare sau modelare prin injecție, din cauza proiectării iraționale a matrițelor, a controlului necorespunzător al temperaturii topiturii etc., poate duce la defecte precum inegalitatea, bulele, urmele etc. pe suprafața produselor finite.

Rezistență slabă la căldură:Unele materii prime din plastic tind să se înmoaie și să se deformeze la temperaturi ridicate, ceea ce poate fi o problemă pentru aplicațiile de conducte care trebuie să reziste la medii la temperaturi ridicate.

Rezistență la tracțiune insuficientă:Unele materii prime din plastic nu au o rezistență ridicată, ceea ce face dificilă îndeplinirea cerințelor pentru rezistența la tracțiune în unele aplicații de inginerie.

Aceste dificultăți pot fi de obicei rezolvate prin îmbunătățirea formulărilor de materii prime, optimizarea tehnicilor de procesare și îmbunătățirea proiectării mucegaiului. În același timp, este posibil să se adauge și agenți speciali de consolidare, umpluturi, lubrifianți și alte componente auxiliare pentru a îmbunătăți performanța de procesare a conductelor din plastic și calitatea produsului finit. Timp de mai mulți ani, ajutorul de procesare a fluoropolimerului PPA (polimer de procesare) au fost alese de majoritatea producătorilor de conducte ca lubrifianți.

Aditivii de prelucrare a fluoropolimerului PPA (Polimer Processing) sunt utilizate în principal pentru a îmbunătăți performanța de procesare, pentru a îmbunătăți calitatea produselor finite și pentru a reduce costurile de producție. Există de obicei sub formă de lubrifianți și poate reduce eficient rezistența la frecare și poate îmbunătăți fluiditatea topiturii și umplerea plasticului, îmbunătățind astfel productivitatea și calitatea produsului în procesul de modelare a extrudării sau injecției.

La nivel global, PFAS este, de asemenea, utilizat pe scară largă în multe aplicații industriale și de consum, dar riscurile sale potențiale pentru mediu și sănătatea umană au provocat o problemă largă. Având în vedere Agenția Europeană pentru Produsele Produse pentru Produsele Produse pentru Proiectul PFAS public în 2023, mulți producători încep să caute alternative la ajutoarele de procesare a fluoropolimerului PPA.

Răspuns la nevoile pieței cu soluții inovatoare - se lansează SilikeAjutor de procesare a polimerului fără PFAS (PPA)

Ca răspuns la tendința vremurilor, echipa de cercetare și dezvoltare a lui Silike a investit un mare efort în dezvoltareaAjutoare de procesare a polimerului fără PFAS (PPA)Utilizarea celor mai noi mijloace tehnologice și gândire inovatoare, contribuind pozitiv la protecția mediului și la dezvoltarea durabilă.

PPA fără fluor SilikeEvită riscurile de mediu și pentru sănătate asociate cu compușii PFAS tradiționali, asigurând în același timp performanța de procesare și calitatea materialului.PPA fără fluor SilikeNu numai că respectă proiectul de restricții PFAS publicate de ECHA, dar oferă și o alternativă sigură și fiabilă la compușii PFAS tradiționali.

PPA fără fluor Silikeeste un ajutor de procesare a polimerului fără PFAS (PPA) de la SILIKE. Aditivul este un produs polisiloxan modificat organic, care profită de efectul excelent de lubrifiere inițială a polisiloxanilor și de polaritatea grupurilor modificate pentru a migra și a acționa asupra echipamentelor de procesare în timpul procesării.

PPA fără fluor Silike poate fi un substitut perfect pentru ajutoarele de procesare PPA pe bază de fluor. Adăugând o cantitate mică deSilike fără fluor PPA Silimer 5090,Silimer 5091poate îmbunătăți eficient fluiditatea rășinii, procesabilitatea, lubrifierea și proprietățile de suprafață ale extrudării plastice, va elimina ruperea topiturii, îmbunătăți rezistența la uzură, reduce coeficientul de frecare și poate îmbunătăți calitatea randamentului și a produsului, fiind în același timp ecologic și sigur.

RolulSILIKE PPA SILIMER fără fluor 5090În fabricarea conductelor din plastic:

Reducerea diametrului interior și exteriorDiferențe: În procesul de extrudare a conductelor, consistența diametrelor interioare și exterioare este foarte importantă. Adăugarea deSilike fără fluor PPA Silimer 5090Reduce frecarea dintre topire și matriță, reduce diferențele de diametru interior și exterior și asigură stabilitatea dimensională a conductei.

Finisare îmbunătățită a suprafeței:Silike fără fluor PPA Silimer 5090Îmbunătățește efectiv finisajul de suprafață al conductei și reduce tensiunile interne și reziduurile de topire, rezultând o suprafață de țeavă mai netedă, cu mai puține burrs și cusururi.

Lubricitate îmbunătățită:Silike fără fluor PPA Silimer 5090Reduce vâscozitatea topită a materialelor plastice și îmbunătățește lubrifiarea procesului, ceea ce le face mai ușor de curgere și umplere a matrițelor, crescând astfel productivitatea în procesele de extrudare sau de modelare prin injecție.

Eliminarea ruperii topiturii:Adăugarea deSilike fără fluor PPA Silimer 5090Reduce coeficientul de frecare, reduce cuplul, îmbunătățește lubrifierea internă și externă, elimină eficient ruperea topiturii și prelungește durata de viață a conductei.

Rezistență la uzură îmbunătățită: Silike fără fluor PPA Silimer 5090Îmbunătățește rezistența la abraziune a conductei, ceea ce o face mai potrivită pentru aplicațiile care necesită rezistență ridicată la abraziune.

Consum redus de energie:Datorită capacității sale de a reduce vâscozitatea topiturii și rezistența la frecare,PPA fără fluor SilikeReduce consumul de energie în timpul extrudării sau modelării prin injecție, scăzând astfel costurile de producție.

PPA fără fluor SilikeAre o gamă largă de aplicații, nu numai pentru tuburi, ci și pentru fire și cabluri, pelicule, masterbatches, petrochimice, polipropilenă metalocen (MPP), polietilenă metalocenă (MPE) și multe altele. Cu toate acestea, aplicațiile specifice trebuie ajustate și optimizate în funcție de diferite materiale și cerințe de producție. Dacă aveți întrebări cu privire la oricare dintre aplicațiile de mai sus, Silike este foarte fericit să vă întâmpine ancheta și suntem dornici să explorăm mai multe zone de aplicare ale ajutorului de procesare a polimerului fără PFAS (PPA).