Ştiri

Cum să rezolvi problemele comune de procesaremasterbatch-uri de culoare și masterbatch-uri de umplutură

Culoarea este unul dintre cele mai expresive elemente, cel mai sensibil element de formă care poate provoca plăcerea estetică comună. Masterbatch-urile de culoare, ca mediu pentru colorare, sunt utilizate pe scară largă în diverse produse din plastic, strâns legate de viața noastră de zi cu zi, adăugând culori vibrante vieții noastre. În plus, în produsele din plastic, masterbatch-ul de umplutură joacă, de asemenea, un rol important în reducerea costurilor produselor, îmbunătățirea eficienței producției, sporirea rigidității produselor și alte aspecte care joacă un rol indispensabil.

Puncte dificile comune în procesareaMasterbatch-uri de culoare și Masterbatch-uri de umplere:

Masterbatch-ul colorant este un nou tip de colorant special pentru materiale polimerice. Pentru a face ca pigmentul să fie dispersat uniform în masterbatch și să nu se mai coaguleze, pentru a spori rezistența pigmentului la intemperii, pentru a îmbunătăți dispersabilitatea și puterea de colorare a pigmentului, este adesea necesar să se adauge un dispersant în proces.

Masterbatch-ul de umplutură este compus din rășină purtătoare, umplutură și diverși aditivi. În procesul de producție a masterbatch-ului de umplutură, pentru a îmbunătăți fluiditatea procesării masterbatch-ului și a promova dispersia uniformă a acestuia în rășina matrice, se utilizează și dispersanți.

Cu toate acestea, în procesul de producție real, mulți dispersanți sunt dificil de rezolvat în urma următoarelor probleme, ceea ce duce la creșterea costului de producție al masterbatch-urilor de culoare și al masterbatch-urilor de umplutură:

1. Aglomerarea pulberii de culoare, aglomerarea materialului de umplutură, afectând astfel produsele finite din plastic, cum ar fi produsele de diferite nuanțe de culoare, formarea multor particule albe dure sau „nori” pe produse;

2. Acumularea de material în matrița de turnare din cauza dispersiei slabe în timpul producției de masterbatch-uri de culoare și masterbatch-uri de umplutură;

3. Colorare și rezistență insuficientă a culorii masterbatch-urilor de culoare.

……

Pudră de silicon SILIKE S201este un adjuvant de prelucrare a pulberilor care conține polisiloxani cu greutate moleculară ultra-mare dispersați în silice, special dezvoltat pentru masterbatch-uri, masterbatch-uri de poliolefine/materiale de umplutură și alte masterbatch-uri, care poate îmbunătăți considerabil proprietățile de prelucrare, proprietățile de suprafață și dispersia materialelor de umplutură în sistemul de materiale plastice.Pudră de silicon SILIKE S201se utilizează în masterbatch-uri și masterbatch-uri de umplere cu următoarele avantaje:

(1) Mai potrivit pentru temperaturi de procesare mai ridicate decât ceara PE etc.;

(2) Îmbunătățirea semnificativă a gradului de colorare a masterbatch-urilor de culoare;

(3) Reduce semnificativ posibilitatea de agregare a materialelor de umplutură și a pigmenților;

(4) Oferă o performanță mai bună de dispersare a materialului de umplutură și a pulberii de culoare, astfel încât acestea să poată fi dispersate uniform în rășina purtătoare;

(5) Proprietăți reologice mai bune (fluiditate, presiune mai mică în matriță și cuplu de extrudare), reducând alunecarea șurubului și acumularea în matriță;

(6) Îmbunătățirea eficienței producției și reducerea costurilor de producție;

(7) Oferă o stabilitate termică excelentă și rezistență a culorii.

Pe lângă masterbatch-uri și masterbatch-uri de umplere,Pudră de silicon SILIKE S201Poate fi utilizat și în compuși de sârmă și cablu, materiale PVC, materiale plastice inginerești și multe alte domenii. O cantitate mică de adaos poate îmbunătăți semnificativ fluiditatea rășinii, performanța de umplere a matriței, lubrifierea internă și performanța de demulare, precum și capacitatea de producție etc. Când cantitatea adăugată ajunge la 2%-5%, aceasta poate îmbunătăți lubrifierea, poate oferi un coeficient de frecare mai mic și o rezistență mai bună la zgârieturi, deteriorări și abraziune.