Știri

Cum să rezolvi punctele dure de procesare comune alemasterbatch-uri de culoare și masterbatch-uri de umplutură

Culoarea este unul dintre cele mai expresive elemente, cel mai sensibil element de formă care ne poate provoca plăcerea estetică comună.Masterbatch-urile de culoare ca mediu pentru culoare, sunt utilizate pe scară largă în diverse produse din plastic care sunt strâns legate de viața noastră de zi cu zi, adăugând culori colorate vieții noastre.În plus, în produsele din plastic, masterbatch-ul de umplutură joacă, de asemenea, un rol important în reducerea costului produselor, îmbunătățirea eficienței producției, sporirea rigidității produselor și alte aspecte joacă un rol indispensabil.

Puncte comune de durere de procesare aleMasterbatch-uri colorate și Masterbatch-uri de umplere:

Color masterbatch este un nou tip de colorant special pentru materiale polimerice.Pentru ca pigmentul să se disperseze uniform în masterbatch și să nu se mai coaguleze, să sporească rezistența la intemperii a pigmentului, să îmbunătățească dispersabilitatea și puterea de colorare a pigmentului, este adesea necesar să se adauge dispersant în proces.

Masterbatch-ul de umplutură este compus din rășină purtătoare, umplutură și diverși aditivi.În procesul de producție a masterbatch-ului de umplutură, pentru a îmbunătăți fluiditatea de procesare a masterbatch-ului și pentru a promova dispersia uniformă a masterbatch-ului în rășina matriceală, se folosesc și dispersanți.

Cu toate acestea, în procesul de producție propriu-zis, mulți dispersanți sunt dificil de rezolvat următoarele probleme, determinând astfel creșterea costului de producție al masterbatch-urilor de culoare și masterbatch-urilor de umplutură:

1. Aglomerare de pulbere de culoare, aglomerare de umplutură, afectând astfel produsele finale din plastic, cum ar fi produsele de diferite nuanțe de culoare, formarea multor particule dure albe sau „nori” pe produse;

2. Acumularea de material în matrița bucală din cauza dispersiei slabe în timpul producției de masterbatch-uri colorate și masterbatch-uri de umplutură;

3. Colorare și rezistență insuficientă a culorii masterbatch-urilor de culoare.

……

SILIKE pulbere de silicon S201este un auxiliar de prelucrare a pulberii care conține polisiloxani cu greutate moleculară ultra-înaltă dispersați în silice, special dezvoltat pentru masterbatch-uri, masterbatch-uri de poliolefină/filler și alte masterbatch-uri, care pot îmbunătăți considerabil proprietățile de prelucrare, proprietățile suprafeței și dispersia materialelor de umplutură în sistemul de materiale plastice.SILIKE pulbere de silicon S201este utilizat în masterbatch-uri și masterbatch-uri de umplutură cu următoarele avantaje:

(1) Mai potrivit pentru temperatură de procesare mai mare decât ceara PE, etc;

(2) Îmbunătățiți semnificativ gradul de colorare al masterbatch-urilor de culoare;

(3) Reduce semnificativ posibilitatea de agregare a materialelor de umplutură și pigmenților;

(4) Oferă performanțe de dispersie mai bune pentru umplutură și pulbere de culoare, astfel încât acestea să poată fi dispersate uniform în rășina purtătoare;

(5) Proprietăți reologice mai bune (fluiditate, presiune mai mică a matriței și cuplu de extrudare), reducând alunecarea șurubului și acumularea matriței;

(6) Îmbunătățirea eficienței producției și reducerea costurilor de producție;

(7) Oferă stabilitate termică excelentă și rezistență a culorii.

În plus față de masterbatch-uri și masterbatch-uri de umplutură,SILIKE pulbere de silicon S201poate fi folosit și în compuși de sârmă și cabluri, materiale PVC, materiale plastice de inginerie și multe alte domenii.O cantitate mică de adăugare poate îmbunătăți semnificativ fluiditatea rășinii, performanța de umplere a matriței, lubrifierea internă și performanța de eliberare a matriței și capacitatea de producție, etc. Când cantitatea adăugată ajunge la 2%-5%, poate îmbunătăți lubrifierea, poate oferi un coeficient de frecare mai scăzut. , și o rezistență mai bună la zgârieturi, deteriorări și abraziune.