Recenzii ale expozițiilor: Ceea ce au urmărit cumpărătorii internaționali la CHINAPLAS și K Show
La edițiile recente ale CHINAPLAS și ale târgului german K Show, atmosfera din sălile internaționale de prelucrare a polimerilor a reflectat în mod clar o schimbare tot mai mare a așteptărilor de reglementare și sustenabilitate în industria globală a materialelor plastice. Plimbându-se prin culoarele aglomerate, echipele tehnice și managerii de achiziții - de la proprietari de mărci internaționale și prelucrători din sectoarele ambalajelor flexibile/rigide, sârmă și cablu, țevi, componente auto și polimeri industriali - nu se mai concentrau exclusiv pe produsele convenționale.soluții materiale.
În schimb, mulți evaluau în mod activ și urgenttehnologii polimerice sustenabile, pregătite pentru viitor aliniate cu cerințele de conformitate în continuă evoluție.
Punctul central: Furtuna reglementărilor PFAS
Unul dintre subiectele cel mai frecvent discutate la mesele de întâlniri tehnice a fost înăsprirea accelerată a reglementărilor privind substanțele per- și polifluoroalchilate (PFAS), adesea denumite „substanțe chimice permanente”. Având în vedere că cadrele de reglementare din Europa, America de Nord și Asia continuă să evolueze, mărcile globale din multiple industrii sunt supuse unei presiuni tot mai mari pentru a reduce sau elimina treptat PFAS în anumite aplicații și pentru a accelera tranziția către alternative conforme și sustenabile.
Timp de decenii, adjuvanții de procesare tradiționali pe bază de fluoropolimeri (PPA-uri tradiționale) au fost standardul industrial pentru eliminarea fracturilor la topitură și a defectelor de suprafață în timpul extrudării. Astăzi, aceștia sunt reevaluați agresiv. La expoziție, cumpărătorii internaționali s-au concentrat asupra unei întrebări centrale:Cum putem elimina aditivii fluorurați fără a compromite eficiența extrudării, a crește ratele de deșeuri sau a crește costurile generale de producție?
În acest mediu axat pe soluții, Chengdu SILIKE Technology Co., Ltd., un pionier de top în domeniul adjuvanților de procesare a polimerilor fără PFAS, a stârnit un interes puternic. Cu peste 20 de ani de experiență în materiale siliconico-polimerice, SILIKE a prezentat un portofoliu complet de soluții PPA fără PFAS, atrăgând atenția proprietarilor de mărci internaționale și a furnizorilor de nivel 1 care caută alternative validate și scalabile la PPA-urile convenționale pe bază de fluoropolimeri.
De ce brandurile globale reevaluează PPA-urile pe bază de fluoropolimeri
Trecerea către reducerea PFAS este determinată de o combinație de cadre de reglementare în evoluție și așteptări tot mai mari privind sustenabilitatea în cadrul lanțurilor valorice globale. Inițiative de reglementare, cum ar fi Regulamentul UE privind ambalajele și deșeurile de ambalaje (PPWR), împreună cu politici mai ample de gestionare a substanțelor chimice pe piețele cheie, redefinesc treptat cerințele privind siguranța materialelor, reciclabilitatea și impactul asupra mediului.
Deși aceste reglementări nu constituie încă o interdicție globală imediată pentru toți adjuvanții de prelucrare pe bază de fluoropolimeri, ele semnalează o tendință clară pe termen lung către un control mai strict al substanțelor fluorurate persistente. Prin urmare, proprietarii de mărci globale revizuiesc în mod proactiv formulele pentru a atenua potențialele riscuri de conformitate legate de PFAS.
Provocări de procesare în timpul tranziției de la fluoropolimeri
Înlocuirea adjuvanților de procesare pe bază de fluoropolimeri introduce provocări tehnice semnificative în sistemele de extrudare de înaltă performanță. În procesele care implică rășini cu greutate moleculară mare sau polietilenă liniară de joasă densitate (LLDPE), îndepărtarea PPA-urilor convenționale crește vâscozitatea topiturii și frecarea internă în topitura de polimer. Acest lucru are ca rezultat mai multe instabilități de procesare bine-cunoscute:
• Fractura prin topire („piele de rechin”) pe suprafețe extrudate.
• Fluctuații ale presiunii matriței și stabilitate redusă a extrudării.
• Acumulare sporită a matrițelor („salivație la matriță”), necesitând întreținere și curățare frecvente.
• Rate crescute de rebut din cauza calității inconsistente a suprafeței.
Aceste provocări sunt deosebit de severe în cazul extrudării foliei de mare viteză și al structurilor de ambalare multistrat, unde stabilitatea procesului are un impact direct asupra productivității.
Vocea industriei: Feedback de la expoziții
În timpul schimburilor tehnice de experiențe la expoziții internaționale majore, precum CHINAPLAS și K Show, tensiunea operațională dintre mandatele de reglementare și realitățile de fabricație a fost o temă dominantă în rândul echipelor de achiziții de materiale și de inginerie tehnică.
După cum a remarcat sincer un reprezentant al industriei europene de ambalaje în timpul unei reuniuni tehnice:
„Principala provocare nu este doar respectarea reglementărilor emergente legate de PFAS, ci și menținerea unei eficiențe stabile a producției și a unor niveluri acceptabile de deșeuri la trecerea de la sistemele de procesare consacrate.”
Acest feedback direct din domeniu reflectă o realitate mai amplă a industriei globale: deciziile privind înlocuirea materialelor nu pot fi luate în vid. Pentru a fi viabile din punct de vedere comercial, soluțiile alternative trebuie să echilibreze cu măiestrie alinierea reglementărilor cu procesabilitatea, eficiența costurilor și fiabilitatea producției pe termen lung.
Abordarea SILIKE: Cale proiectată către extrudare fără PFAS
În acest context dificil, Chengdu SILIKE Technology Co., Ltd., un producător cu sediul în China specializat în aditivi și modificatori de silicon-polimer, și-a prezentatPortofoliu de adjuvanți de procesare a polimerilor (PPA) fără PFASca o potențială cale pentru reducerea fluoropolimerilor în aplicațiile de extrudare.
Seria SILIMER este concepută pentru a sprijini sistemele de procesare a polimerilor prin îmbunătățirea comportamentului de curgere a topiturii și reducerea defectelor de suprafață în timpul extrudării. Aceste soluții sunt dezvoltate pentru a ajuta procesatorii să abordeze provocări comune, cum ar fi fracturarea topiturii (pielea de rechin) și acumularea de matrițe în mediile de procesare a poliolefinelor.
În loc să se poziționeze ca un înlocuitor direct cu performanțe identice, PPA-urile SILIKE fără PFAS sunt concepute ca alternative potențiale la adjuvanții de procesare tradiționali pe bază de fluoropolimeri, cu scopul de a susține:
• Stabilitate îmbunătățită a extrudării în anumite formule
• Defecte de suprafață reduse în condiții de procesare optimizate
• Frecvență mai mică de curățare a matrițelor în anumite aplicații
• Sprijin pentru strategiile de reducere a PFAS în sistemele polimerice relevante
Cele mai bune alternative la adjuvanții tradiționali de procesare a fluoropolimerilor
Atunci când evaluează alternativele la adjuvanții de procesare tradiționali ai fluoropolimerilor (PPA), inginerii polimeri constată din ce în ce mai mult că sistemele convenționale pe bază de ceară sau acizi grași nu reușesc să ofere echilibrul necesar între stabilitate termică, activitate interfacială și consistență a procesării pe termen lung în condiții moderne de extrudare cu randament ridicat.
Pentru a acoperi această diferență de performanță, SILIKE a dezvoltat o arhitectură moleculară de polisiloxan modificat organo-organo, cu trei segmente. Acest sistem cu o singură inginerie integrează segmente funcționale polare, o structură principală de polisiloxan și segmente de compatibilitate nepolare pentru a acționa un mecanism multi-etapă, extrem de controlat, în timpul extrudării topiturii:
• Dispersie uniformă a matricei: În timpul procesării topiturii, segmentele de compatibilitate nepolare asigură dispersarea impecabilă a aditivului în matricele poliolefinice precum PE și PP, prevenind aglomerarea localizată.
• Lubrificare interfacială dinamică: Catena principală de polisiloxan își valorifică energia superficială intrinsecă scăzută și stabilitatea termică ridicată pentru a oferi o lubrifiere internă eficientă în cadrul topiturii de polimer în mișcare.
• Ancorare stabilă a metalului: Concomitent, segmentele funcționale polare migrează progresiv spre exterior și se ancorează strâns pe suprafețele metalice ale șurubului, cilindrului și matriței.
Acest lucru creează un strat interfacial stabil, cu reînnoire dinamică și frecare redusă, care minimizează eficient aderența polimer-metal și reduce rezistența internă la forfecare. Prin prevenirea instabilităților de curgere la ieșirea din matriță, acest mecanism molecular avansat atenuează în mod fiabil fractura topiturii (deformarea pielii de rechin), controlează salivația matriței, stabilizează fluctuațiile de presiune și prelungește ciclurile de întreținere - oferind o alternativă scalabilă, fără fluoropolimeri, pentru aplicații în folie, țevi, fibre, monofilamente și compounding.
Forme de produs PPA fără PFAS SILIKE SILIMER pentru poliolefine și anumite termoplastice inginerești (PET, PBT, PA, PC)
Pentru a sprijini producătorii globali de masterbatch-uri, producătorii de compounding-uri și convertitorii din aval, SILIKE oferă aditivi de procesare sustenabili, fără PFAS, în două forme principale de produs, oferind opțiuni flexibile de formulare și procesare.
• Aditivi de procesare a polimerilor (PPA) 100% puri, fără PFAS
(Pentru producerea de rășină / etapa de compoundare)
Pentru aplicații de compoundare de înaltă precizie care necesită control deplin asupra formulării,SILIMER 9400,Seriile SILIMER 9300, SILIMER 9200 și SILIMER 9100 sunt furnizate ca aditivi de procesare a polimerilor 100% activi, fără fluor, concepuți pentru a îmbunătăți performanța de procesare a diferitelor poliolefine.
Aceste clase sunt utilizate în principal în formularea masterbatch-urilor funcționale. Pot fi încorporate în sisteme polimerice prin compoundare și apoi procesate în continuare în masterbatch-uri personalizate pentru aplicații de extrudare în filme, cabluri, țevi, fibre și alte tipuri de materiale.
Bazați pe chimia polisiloxanilor modificați organic, acești aditivi combină caracteristicile lubrifiante ale polisiloxanilor cu grupări polare funcționale, permițând o dispersie eficientă și o activitate controlată în topitura de polimer în timpul procesării. Acest lucru oferă performanțe de procesare comparabile cu sistemele PPA fluorurate într-o gamă largă de aplicații.
La niveluri scăzute de adaos, acestea ajută la atenuarea fracturii topiturii, la îmbunătățirea calității suprafeței și la reducerea defectelor de suprafață și a formării gelului. De asemenea, contribuie la reducerea acumulării de matrițe, la îmbunătățirea stabilității procesării, la o presiune de funcționare mai mică și la o eficiență sporită a producției în condiții dificile de extrudare.
Per total, acestea reprezintă o alternativă fără fluor la PPA-urile convenționale pe bază de fluoropolimeri.
• Sisteme Masterbatch fără fluor, bazate pe purtători
(Pentru uz industrial direct)
Seria de masterbatch-uri PPA fără PFAS SILIMER se bazează pe sisteme funcționale de polisiloxan modificate prezente în PE, PP și alte matrici de rășină. Sorturi precum SILIMER 9406, SILIMER 9301, SILIMER 9201 și SILIMER 5090 sunt concepute pentru a oferi o funcționalitate eficientă de adjuvant de procesare în timpul extrudării.
În timpul procesării, componentele active asigură lubrifiere interfacială la nivelul matriței, îmbunătățind stabilitatea curgerii topiturii și calitatea suprafeței, reducând în același timp exudarea matriței, fracturarea topiturii și instabilitatea procesării.
Aceste produse Masterbatch fără PFAS, care conțin adjuvanți de proces, sunt utilizate pe scară largă în aplicații din folie, țevi, foi, fibre, gazon artificial, sârmă și cablu.
Procedura de încorporare a PPA-urilor SILIMER fără PFAS
PPA-urile SILIMER fără PFAS sunt concepute pentru integrare flexibilă în sisteme de poliolefine și polimeri inginerești. Acestea pot fi introduse în diferite etape, în funcție de configurația producției și de cerințele de procesare.
• Etapa de producție / compoundare a rășinii
– Adăugare directă în timpul fabricării sau compoundării rășinii pentru o distribuție uniformă în matricea polimerică
– Alternativ, furnizat ca masterbatch sau concentrat pentru dozare controlată în procesarea ulterioară
• Etapa de procesare în aval
– Adăugarea prin degajare a amestecului principal în timpul proceselor de extrudare sau conversie, ajustată în funcție de condițiile de procesare și obiectivele de performanță
Produsele SILIMER sunt compatibile cu sistemele convenționale de extrudare și compoundare și sunt concepute pentru a susține o procesare stabilă fără a necesita modificarea echipamentelor.
Soluții de aditivi de procesare fără PFAS pentru aplicații de extrudare
Valoarea unui adjuvant de procesare fără PFAS este validată în cele din urmă în condiții reale de extrudare de mare viteză. La expozițiile industriale recente, SILIKE a demonstrat aplicații comerciale de succes ale seriei sale de adjuvanți de procesare SILIMER fără PFAS într-o gamă largă de sisteme de procesare a poliolefinelor și rășinilor poliolefinice reciclate, inclusiv extrudarea peliculelor suflate, a peliculelor turnate și a peliculelor multistrat, precum și producția de fibre și monofilamente, extrudarea cablurilor și țevilor, fabricarea de masterbatch-uri și aplicații de compounding. Aceste cazuri de aplicare demonstrează că soluțiile de procesare fără fluor pot înlocui eficient PPA-urile convenționale pe bază de fluoropolimeri, menținând în același timp performanțe de procesare stabile, o calitate constantă a suprafeței și o eficiență ridicată a producției în condiții industriale solicitante.
Performanță dovedită în aplicațiile cheie de extrudare a poliolefinelor
| Sectorul de aplicare | Probleme comune de procesare și defecte de calitate | Seria SILIKE SILIMER Aditivi de prelucrare polimerici (PPA) fără fluor/fără PFAS Îmbunătățiri cheie ale performanței |
| Sisteme de film suflat (HDPE, LDPE, LLDPE / mLLDPE) | piele de rechin, formare localizată de gel, acumulare de matrițe. | Ajută la atenuarea fracturii la topitură (sharkskin) la niveluri de utilizare adecvate, susținând performanțe de extrudare mai stabile pe o gamă largă de poliolefine. Ajută la reducerea acumulării de matrițe și a tendinței de formare a gelului, contribuind la condiții de procesare mai curate. În aplicațiile cu pelicule, poate ajuta la stabilizarea umflării bulelor și la lărgirea ferestrei de procesare funcțională, îmbunătățind consecvența operațională generală. |
| Sisteme de filmare turnate | Tensiune mare de forfecare, contaminare rapidă a marginii matriței, timp mare de nefuncționare pentru curățare. | Susține o curgere mai stabilă a topiturii și o stabilitate mai bună a buzei matriței, permițând o formare îmbunătățită a peliculei și o calitate a suprafeței. Poate ajuta la reducerea formării gelului și a punctelor cristaline, menținând în același timp matrițe mai curate în timpul ciclurilor de producție extinse. La niveluri de adaos adecvate, este în general conceput pentru a avea un impact minim asupra proprietăților optice, cum ar fi claritatea și luciul, permițând în același timp o funcționare mai eficientă și continuă. |
| Coextrudare multistrat | Neconcordanțe de vâscozitate între straturi, perturbări de curgere interfacială, tulburări de culoare. | Îmbunătățește echilibrul fluidității topiturii strat-la-strat și stabilitatea matriței în coextrudarea multistrat, ajutând la reducerea acumulării matriței și permițând o distribuție mai uniformă a straturilor. Acest lucru contribuie la o procesare stabilă, o calitate constantă a suprafeței și o reducere a timpilor de nefuncționare, cu un impact minim asupra operațiunilor de conversie din aval, cum ar fi imprimarea, laminarea și sigilarea termică, la niveluri de utilizare adecvate. |
| Extrudare țevi (HDPE, MDPE, LLDPE, LDPE, PP, PP-R și PE-RT și PVC) | Contrapresiune ridicată, defecte de procesare cauzate de încărcarea cu negru de fum/pigmenți. | Ajută la optimizarea curgerii topiturii și a lubrifierii interfaciale în timpul extrudării, susținând un transport mai lin al materialului și o procesare mai stabilă. Acest lucru contribuie la o contrapresiune mai mică de extrudare și la reducerea acumulării de matrițe, permițând o funcționare mai consistentă și un randament general îmbunătățit. |
| Extrudare sârmă și cablu | Defecte de suprafață, scurgeri de salivă la matriță, opriri frecvente ale liniei. | Îmbunătățește stabilitatea fluidității la topire și ajută la minimizarea acumulării de pe matrițe și a murdăririi echipamentelor, menținând suprafețe de izolație mai uniforme și o stabilitate îmbunătățită a procesării. |
| Fibră și monofilament (cum ar fi iarbă artificială și gazon sintetic) | Colmatarea pachetului de site, ruperea firelor, acumularea de materiale. | Reduce acumularea de materiale pe matrițe și echipamente, ajutând la menținerea unor condiții de extrudare mai stabile și a unei procesări mai line. Îmbunătățește comportamentul de curgere a topiturii, permițând formarea mai uniformă a fibrelor și monofilamentelor și reducând riscul de rupere a firelor. Acest lucru ajută la reducerea frecvenței de curățare și a timpilor de nefuncționare neplanificați, contribuind la îmbunătățirea eficienței generale a producției. |
| ... | ... | ... |
Concluzie: Promovarea sustenabilității globale cu precizie industrială
Pe măsură ce piața globală a polimerilor continuă să se îndepărteze de aditivii chimici periculoși, așteptarea adaptării nu mai este o opțiune pentru mărcile inovatoare. Pulberile fluoropolimerice tradiționale și PPA-urile tradiționale au ajuns la sfârșitul ciclului lor de viață în producția premium.
Prin parteneriatul cu Chengdu SILIKE Technology Co., Ltd. și integrarea seriei SILIMER validate industrial, o soluție auxiliară de procesare a polimerilor fără fluor, procesatorii globali de polimeri pot obține un dublu avantaj: susținerea conformității cu reglementările internaționale stricte de mediu, cum ar fi REACH, RoHS și cadrul UE PPWR, optimizând în același timp randamentul de fabricație și calitatea suprafeței.
Pentru a explora documentația tehnică detaliată a adjuvanților de prelucrare a polimerilor non-PFAS pentru aplicații de extrudare, inclusiv studii de caz de aplicații în filme, țevi, sârmă și cablu, precum și fibre și monofilamente (cum ar fi iarbă artificială și gazon sintetic) sau pentru a programa o consultație personalizată privind formularea cu echipa noastră de inginerie a materialelor, vă rugăm să vizitați portalul oficial corporativ SILIKE la adresahttps://www.siliketech.com/.
Specialiștii SILIKE în aplicații globale sunt pregătiți să vă sprijine echipa tehnică în realizarea unei tranziții line și eficiente către procese de extrudare sustenabile, fără fluor.
Data publicării: 27 iunie 2026
