Ştiri

Plantele petrochimice joacă un rol crucial în producerea unei game largi de materiale care au impact asupra diferitelor industrii, iar unul dintre produsele cheie pe care le fabrică este polimerii. Polimerii sunt molecule mari compuse din unități structurale repetate cunoscute sub numele de monomeri.

Ghid pas cu pas pentru fabricarea polimerilor în petrochimie 

1. Pregătirea materiei prime:

Producția de polimeri începe cu extragerea și perfecționarea materiilor prime derivate din industria petrochimică. Miere comune includ etilena, propilena și alte hidrocarburi obținute din petrol brut sau gaze naturale. Aceste materii prime suferă o prelucrare extinsă pentru a le asigura puritatea și adecvarea lor pentru polimerizare.

2. Polimerizare:

Polimerizarea este procesul de bază în producerea de polimeri. Aceasta implică reacția chimică a monomerilor de a forma lanțuri sau rețele lungi, creând structura polimerului. Există două metode principale de polimerizare: polimerizarea de adăugare și polimerizarea condensului.

3. Polimerizare de adăugare:

În acest proces, monomerii cu legături duble nesaturate, cum ar fi etilenul sau propilena, suferă reacții în lanț pentru a forma polimeri.

Un catalizator, de obicei un compus de metal de tranziție, facilitează reacția și controlează greutatea moleculară a polimerului.

4. Polimerizarea condensului:

Monomerii cu diferite grupuri funcționale reacționează, eliberând o moleculă mică (cum ar fi apa) ca un produs secundar.

Acest proces este utilizat pentru producerea de polimeri precum poliesteri și niloni.

5. Separarea și purificarea:

După polimerizare, amestecul conține polimerul dorit împreună cu monomeri nereacționați, reziduuri de catalizator și produse secundare. Etapele de separare și purificare, cum ar fi distilarea, precipitațiile și filtrarea, sunt utilizate pentru a izola și purifica polimerul.

6. Aditivi și modificări:

Polimerii suferă adesea o prelucrare suplimentară pentru a -și îmbunătăți proprietățile. Plantele petrochimice pot încorpora diverși aditivi, cum ar fi stabilizatori, plastifianți și coloranți, pentru a modifica caracteristicile polimerului, pentru a îmbunătăți stabilitatea și pentru a satisface cerințele specifice de aplicație.

7. Formarea și formarea:

Odată ce polimerul este purificat și modificat, acesta suferă procese de modelare pentru a atinge formele de produs dorite. Metodele comune de modelare includ extrudarea, modelarea prin injecție și modelarea loviturilor. Aceste procese permit crearea unei game largi de produse polimerice, de la recipiente de plastic la fibre și filme.

Avansarea proceselor petrochimice: rolul aditivilor de procesare a polimelor

În peisajul în continuă evoluție a tehnologiei petrochimice, în care cerințele pentru produse din plastic sunt în creștere, plantele petrochimice mari adoptă strategii inovatoare pentru a îndeplini cerințele de escaladare. Un astfel de progres pivot implică încorporarea aditivilor de prelucrare a polimerilor (PPA) în procesul de granulare a pulberii de polimer. Această integrare strategică își propune să îmbunătățească eficiența granulației și să ridice performanța materialului final, abordând nevoia din ce în ce mai mare de produse din plastic de înaltă calitate în diferite industrii.

Utilizarea aditivului de proces de polimer PFAS 3M (PPA), KYNAR® PPA Poliolefin SIDA de procesare a fost o practică obișnuită în industria petrolului și chimică

Cu toate acestea, din cauza potențialelor riscuri de sănătate și de mediu asociate cu PFAS. Mai mult, plantele petrochimice adoptă din ce în ce mai mult practici conștiente de mediu în producția de polimeri, care se străduiesc să reducă deșeurile, consumul de energie și emisiile. Peisajul procesării polimerilor suferă o schimbare transformatoare.

Chimie verde, care se eliberează de fluor PPA

Un jucător notabil în această evoluție este aparițiaAditivi de prelucrare a polimerilor fără fluor (PPA), ca alternative PPA în conformitate cu reglementarea PFAS, anunțarea unei noi ere în care excelența performanței merge mână în mână cu practici ecologice.

Silike Tech apare ca o forță inovatoare cu o strategie alternativă. Dincolo de tradiționaladitivi din silicon și PPA, compania a introdus unAjutor de procesare a polimerului fără PFAS (PPA), Exemplificat deSilimer 5090, AstaPPA MB fără fluor (aditivi de prelucrare a polimerilor fără fluor)Se remarcă ca un catalizator pentru schimbare.

Acesteliminarea soluției de fluorNu numai că exemplifică eficiența și performanța optimă, dar susține și o abordare mai durabilă și mai ecologică a procesării polimerilor.

Pe măsură ce industriile din întreaga lume caută practici durabile,Silimer 5090Se dovedește a fi o soluție eficientă, în special în extrudarea de filme de sârmă și cablu, conductă și filmare.

AcestPPA fără fluorAcționează ca un linchpin în reducerea frecării, abordarea fracturilor de topire și eficientizarea experienței generale de procesare.

În plus,PPA MB MB MB Silimer 5090 Aditivi de prelucrare a polimeruluiGăsiți aplicația în diferite procese petrochimice, inclusiv, dar fără a se limita la:

1. Procesul de granulare a pulberii polimerice la plantele petrochimice:PPA MB MB Silimer 5090 fără fluorîmbunătățește eficiența granulației și contribuie la performanța materialului final. ”

2. Procese de extrudare:PPA MB MB Silimer 5090 fără fluorÎmbunătățește proprietățile de curgere, reduce acumularea de matriță și îmbunătățește eficiența generală a extrudării.

3. Operații de modelare:PPA MB MB Silimer 5090 fără fluorContribuie la îmbunătățirea eliberării mucegaiului, la minimizarea defectelor și la asigurarea producției de produse turnate de înaltă calitate.

4. Producția de film și foi:PPA MB MB Silimer 5090 fără fluorAjută la obținerea unei grosimi uniforme și a calității suprafeței în producerea de filme și foi de polimer.

Pentru cei care cautăEliminați aditivii pe bază de fluor and transition to a more sustainable future, SILIKE TECH invites collaboration. Interested parties can reach out to Chengdu Silike Technology Co., LTD via email at amy.wang@silike.cn or explore detailed information on their offerings at www.siliketech.com.