Ştiri

Instalațiile petrochimice joacă un rol crucial în producția unei game largi de materiale care au impact asupra diverselor industrii, iar unul dintre produsele cheie pe care le fabrică sunt polimerii. Polimerii sunt molecule mari compuse din unități structurale repetitive, cunoscute sub numele de monomeri.

Ghid pas cu pas pentru fabricarea polimerilor în industria petrochimică 

1. Pregătirea materiei prime:

Producția de polimeri începe cu extracția și rafinarea materiilor prime derivate din industria petrochimică. Materiile prime obișnuite includ etilena, propilena și alte hidrocarburi obținute din țiței sau gaze naturale. Aceste materii prime sunt supuse unor procese extinse pentru a le asigura puritatea și adecvarea pentru polimerizare.

2. Polimerizare:

Polimerizarea este procesul de bază în producerea polimerilor. Aceasta implică reacția chimică a monomerilor pentru a forma lanțuri sau rețele lungi, creând structura polimerului. Există două metode principale de polimerizare: polimerizarea prin adiție și polimerizarea prin condensare.

3. Polimerizare prin adiție:

În acest proces, monomerii cu legături duble nesaturate, cum ar fi etilena sau propilena, suferă reacții în lanț pentru a forma polimeri.

Un catalizator, de obicei un compus al unui metal de tranziție, facilitează reacția și controlează greutatea moleculară a polimerului.

4. Polimerizare prin condensare:

Monomerii cu grupuri funcționale diferite reacționează, eliberând o moleculă mică (cum ar fi apa) ca produs secundar.

Acest proces este utilizat pentru producerea de polimeri precum poliesterii și nailonul.

5. Separare și purificare:

După polimerizare, amestecul conține polimerul dorit împreună cu monomeri nereacționați, reziduuri de catalizator și produse secundare. Etapele de separare și purificare, cum ar fi distilarea, precipitarea și filtrarea, sunt utilizate pentru a izola și purifica polimerul.

6. Aditivi și modificări:

Polimerii sunt adesea supuși unor prelucrări suplimentare pentru a le îmbunătăți proprietățile. Instalațiile petrochimice pot încorpora diverși aditivi, cum ar fi stabilizatori, plastifianți și coloranți, pentru a modifica caracteristicile polimerului, a îmbunătăți stabilitatea și a îndeplini cerințe specifice ale aplicațiilor.

7. Modelare și formare:

Odată ce polimerul este purificat și modificat, acesta este supus unor procese de modelare pentru a obține formele dorite. Metodele comune de modelare includ extrudarea, turnarea prin injecție și turnarea prin suflare. Aceste procese permit crearea unei game largi de produse polimerice, de la recipiente din plastic la fibre și filme.

Avansarea proceselor petrochimice: Rolul aditivilor de prelucrare a polimerilor

În peisajul în continuă evoluție al tehnologiei petrochimice, unde cererea de produse din plastic este în creștere, marile uzine petrochimice adoptă strategii inovatoare pentru a satisface cerințele tot mai mari. O astfel de progres esențial implică încorporarea aditivilor de prelucrare a polimerilor (PPA) în procesul de granulare a pulberii polimerice. Această integrare strategică își propune să îmbunătățească eficiența granulării și să crească performanța materialului final, abordând nevoia tot mai mare de produse din plastic de înaltă calitate în diverse industrii.

Utilizarea aditivului de procesare a polimerilor (PPA) 3M PFAS și a adjuvanților de procesare a poliolefinelor KYNAR® PPA este o practică obișnuită în industria petrolieră și chimică.

Totuși, din cauza riscurilor potențiale pentru sănătate și mediu asociate cu PFAS, instalațiile petrochimice adoptă din ce în ce mai mult practici ecologice în producția de polimeri, străduindu-se să reducă deșeurile, consumul de energie și emisiile. Peisajul procesării polimerilor trece printr-o schimbare transformatoare.

Chimie verde, eliberare de PPA cu fluor

Un actor notabil în această evoluție este aparițiaAditivi de prelucrare a polimerilor fără fluor (PPA), ca alternative la PPA în temeiul Regulamentului PFAS, anunțând o nouă eră în care excelența în performanță merge mână în mână cu practicile ecologice.

SILIKE TECH apare ca o forță inovatoare cu o strategie alternativă. Dincolo de tradiționaladitivi de silicon și PPA, compania a introdus oAditiv de procesare a polimerilor fără PFAS (PPA), exemplificat prinSILIMER 5090, AceastaPPA MB fără fluor (aditivi de prelucrare a polimerilor fără fluor)se remarcă ca un catalizator al schimbării.

Acesteliminarea soluției de fluornu numai că exemplifică eficiență și performanță optime, dar susține și o abordare mai sustenabilă și ecologică a procesării polimerilor.

Pe măsură ce industriile din întreaga lume caută practici sustenabile,SILIMER 5090se dovedește a fi o soluție eficientă, în special în extrudarea sârmei și cablurilor, țevilor și peliculelor suflate.

AcestPPA fără fluoracționează ca un element central în reducerea frecării, abordarea fracturilor de topitură și eficientizarea experienței generale de procesare.

În plus,Aditivi pentru prelucrarea polimerilor PPA MB SILIMER 5090 fără fluorîși găsesc aplicații în diverse procese petrochimice, inclusiv, dar fără a se limita la:

1. Procesul de granulare a pulberii de polimeri în instalațiile petrochimice:PPA MB SILIMER 5090 fără fluorîmbunătățește eficiența granulării și contribuie la performanța materialului final.”

2. Procese de extrudare:PPA MB SILIMER 5090 fără fluorîmbunătățește proprietățile de curgere, reduce acumularea de materiale în matriță și îmbunătățește eficiența generală a extrudării.

3. Operațiuni de turnare:PPA MB SILIMER 5090 fără fluorcontribuie la îmbunătățirea desprinderii matriței, minimizând defectele și asigurând producția de produse turnate de înaltă calitate.

4. Producția de filme și foi:PPA MB SILIMER 5090 fără fluorajută la obținerea unei grosimi uniforme și a unei calități a suprafeței în producția de pelicule și foi polimerice.

Pentru cei care doresc săeliminarea aditivilor pe bază de fluor and transition to a more sustainable future, SILIKE TECH invites collaboration. Interested parties can reach out to Chengdu Silike Technology Co., LTD via email at amy.wang@silike.cn or explore detailed information on their offerings at www.siliketech.com.