Știri

Fabricile petrochimice joacă un rol crucial în producerea unei game largi de materiale care au impact asupra diferitelor industrii, iar unul dintre produsele cheie pe care le fabrică este polimerii.Polimerii sunt molecule mari compuse din unități structurale repetate cunoscute sub numele de monomeri.

Ghid pas cu pas pentru fabricarea polimerilor în petrochimie 

1. Pregătirea materiei prime:

Producția de polimeri începe cu extracția și rafinarea materiilor prime derivate din industria petrochimică.Materiile prime comune includ etilena, propilena și alte hidrocarburi obținute din țiței sau gaze naturale.Aceste materii prime sunt supuse unei procesări extinse pentru a le asigura puritatea și adecvarea pentru polimerizare.

2. Polimerizare:

Polimerizarea este procesul de bază în producția de polimeri.Implica reacția chimică a monomerilor pentru a forma lanțuri lungi sau rețele, creând structura polimerului.Există două metode principale de polimerizare: polimerizarea prin adiție și polimerizarea prin condensare.

3. Polimerizare suplimentară:

În acest proces, monomerii cu duble legături nesaturate, cum ar fi etilena sau propilena, suferă reacții în lanț pentru a forma polimeri.

Un catalizator, de obicei un compus de metal tranzițional, facilitează reacția și controlează greutatea moleculară a polimerului.

4. Polimerizarea prin condensare:

Monomerii cu diferite grupe funcționale reacţionează, eliberând o moleculă mică (cum ar fi apa) ca produs secundar.

Acest proces este utilizat pentru producerea de polimeri precum poliesteri și nailon.

5. Separare și purificare:

După polimerizare, amestecul conține polimerul dorit împreună cu monomeri nereacționați, reziduuri de catalizator și produse secundare.Etapele de separare și purificare, cum ar fi distilarea, precipitarea și filtrarea, sunt folosite pentru a izola și purifica polimerul.

6. Aditivi și modificări:

Polimerii sunt adesea supuși unei procesări ulterioare pentru a-și îmbunătăți proprietățile.Instalațiile petrochimice pot încorpora diferiți aditivi, cum ar fi stabilizatori, plastifianți și coloranți, pentru a modifica caracteristicile polimerului, pentru a îmbunătăți stabilitatea și pentru a îndeplini cerințele specifice de aplicare.

7. Modelarea și formarea:

Odată ce polimerul este purificat și modificat, acesta este supus unor procese de modelare pentru a obține formele de produs dorite.Metodele comune de modelare includ extrudarea, turnarea prin injecție și turnarea prin suflare.Aceste procese permit crearea unei game largi de produse polimerice, de la recipiente din plastic la fibre și filme.

Avansarea proceselor petrochimice: rolul aditivilor de prelucrare a polimerilor

În peisajul în continuă evoluție al tehnologiei petrochimice, în care cererile pentru produse din plastic sunt în creștere, marile fabrici petrochimice adoptă strategii inovatoare pentru a răspunde cerințelor crescânde.Un astfel de progres esențial implică încorporarea aditivilor de procesare a polimerilor (PPA) în procesul de granulare a pulberii polimerice.Această integrare strategică are ca scop îmbunătățirea eficienței granulării și creșterea performanței materialului final, abordând nevoia tot mai mare de produse din plastic de înaltă calitate în diverse industrii.

Utilizarea 3M PFAS Polymer Process Additive (PPA), adjuvanții de procesare a poliolefinelor KYNAR® PPA au fost o practică obișnuită în industria petrolieră și chimică.

Cu toate acestea, din cauza riscurilor potențiale pentru sănătate și mediu asociate cu PFAS.În plus, fabricile petrochimice adoptă din ce în ce mai mult practici conștiente de mediu în producția de polimeri, străduindu-se să reducă deșeurile, consumul de energie și emisiile.Peisajul procesării polimerilor trece printr-o schimbare transformatoare.

Chimie verde, eliberarea de fluor PPA

Un jucător notabil în această evoluție este apariția luiAditivi de procesare a polimerilor fără fluor (PPA), ca alternative PPA conform Regulamentului PFAS, vestind o nouă eră în care excelența performanței merge mână în mână cu practicile ecologice.

SILIKE TECH apare ca o forță inovatoare cu o strategie alternativă.Dincolo de tradiționalsilicon și aditivi PPA, compania a introdus unAjutor de procesare a polimerilor fără PFAS (PPA), Exemplificat prinSILIMER 5090, AcestPPA MB fără fluor (aditivi de procesare polimeri fără fluor)se remarcă ca un catalizator al schimbării.

Acesteliminarea soluției de fluornu numai că exemplifică eficiența și performanța optime, dar susține și o abordare mai durabilă și mai ecologică a procesării polimerilor.

Pe măsură ce industriile din întreaga lume caută practici durabile,SILIMER 5090se dovedește a fi o soluție eficientă, în special în extrudarea de sârmă și cablu, țevi și film suflat.

AcestPPA fără fluoracționează ca un pivot în reducerea frecării, abordarea fracturilor topiturii și eficientizarea experienței generale de prelucrare.

În plus,PPA MB SILIMER 5090 fără fluor aditivi de prelucrare a polimerilorgăsiți aplicații în diferite procese petrochimice, inclusiv, dar fără a se limita la:

1. Procesul de granulare a pulberii polimerice în fabrici petrochimice:PPA MB SILIMER 5090 fără fluorîmbunătățește eficiența granulării și contribuie la performanța materialului final.”

2. Procese de extrudare:PPA MB SILIMER 5090 fără fluorîmbunătățește proprietățile de curgere, reduce acumularea matrițelor și îmbunătățește eficiența generală de extrudare.

3. Operații de turnare:PPA MB SILIMER 5090 fără fluorcontribuie la eliberarea îmbunătățită a mucegaiului, minimizând defectele și asigurând producția de produse turnate de înaltă calitate.

4. Producția de filme și foi:PPA MB SILIMER 5090 fără fluorajută la obținerea unei grosimi uniforme și a calității suprafeței în producția de folii și foi de polimeri.

Pentru cei care dorescelimina aditivii pe baza de fluor and transition to a more sustainable future, SILIKE TECH invites collaboration. Interested parties can reach out to Chengdu Silike Technology Co., LTD via email at amy.wang@silike.cn or explore detailed information on their offerings at www.siliketech.com.